輸電鐵塔加工過程中的質量控制要點探究

郭 寶

(寧夏電力銀光鋼構件制造有限公司 寧夏 銀川 750101)

0 引言

項目質量管理的內容包括質量方針、質量規劃的制定、質量保證體系的建立、質量檢查監督、質量分析與質量控制等。質量目標應根據具體合同要求和國家相關技術規范來確定，一個項目總的目標可以這樣描述，即為業主提供符合或超過國家標準的優質工程和優質服務。

1 項目質量影響要素分析

1.1 人的因素

人是項目的直接組織者、指揮者、操作者，人的能動性是過程控制的動力。人是項目產品的第一位因素，起著主導作用。參與項目的人員按其作用性質可以劃分為：①決策層，參與工程建設的決策者；②管理層，決策意圖的執行者(職能部門及項目職能人員)；③作業層：制造實施的各項作業的操作者，包括技術工人和輔助用工。

1.2 材料因素

鐵塔作為一種產品，其實體包括角鋼、板類、焊接材料、鍍鋅材料等。各類材料都是鐵塔制造的物質基礎，材料的質量是項目質量的基礎。顯然，材料選用是否合理、產品是否合格、材質是否經過檢驗等，都將直接影響項目結構的剛度、強度等性能;影響表觀質量，影響使用功能，同時影響項目產品的耐久性。

1.3 機械設備因素

機器設備對產品質量的影響也是巨大的，機器質量優劣，直接影響使用功能質量，制造機械設備的選用是直接影響實體質量的因素之一。例如測量設備不準確必然造成產品錯位，偏差超標。

1.4 方法因素

方法因素：包括整個項目周期內所采取的技術方案、工藝流程、組織措施、檢測手段、制造組織設計等。方法方案正確與否，是直接影響項目的進度控制、質量控制、投資控制，以及目標順利實現。據統計：工期延誤，質量隱患、成本增加，除了不可抗力外，絕大部分都是由各類方法造成的，例如工藝方案的缺陷，加工方案不成熟或不完善等。因此，在高壓鐵塔制造過程中，必須從技術、組織、管理、工藝、操作、經濟等方面進行全面分析，綜合考慮，力求方案技術可行、經濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利于提高質量、加快進度、降低成本，最終以確保各項過程質量和最終產品質量為目的，確立好“解決方案”。

1.5 環境因素

項目的生產、使用是在“環境”之中，因此影響項目質量的環境因素較多，工程自然環境、工程管理環境、勞動環境。在高壓鐵塔制造過程中，加強各類環境管理，改進作業條件，把握好技術環境，輔以必要的措施，也是控制環境對質量影響的保證。

2 項目過程質量控制

2.1 原材料質量控制

根據采購合同和運單檢驗確認供貨單位、材料名稱、品種規格、數量、外形包裝及外觀質量（如折迭、裂紋、結疤、重皮、夾渣、邊緣分層、變形及銹蝕缺陷等）以及質量證明文件和資料是否齊全有效，按批抽樣進行化學成分分析和機械性能試驗，所測定的各項數據應符合國家標準要求，并出具理化復驗報告,合格者方能入庫。經試驗不合格的原材料及緊固件應隔離放置并作好標識，以防誤用。

2.2 放樣質量控制

鐵塔放樣完畢，對樣桿、樣板進行抽查。

2.3 加工質量控制

鐵塔加工過程中的質量控制是產品實體質量的保證，工序過程包括下料、制彎、制孔、切角切肢、清根鏟背、組裝、焊接、校正、鍍鋅。其每個環節的加工過程嚴格按照各工序作業指導書進行，以達到質量控制的目的。

2.4 半成品質量檢驗

半成品質量檢驗采用試組裝和半成品按批分類抽樣檢查的方法對產品質量進行控制。鐵塔試組裝檢驗應包括（但不限于）以下項目：

①塔型控制尺寸檢查；

②構件規格與設計圖或經批準的設計轉換圖的校對；③構件偏差的抽查；

④構件幾何斷面尺寸的抽查；

試裝中發現的問題應做好記錄并及時處理。需要修改的部位，應由中標方提出清單報招標方，經設計單位修改后，加工分廠按修改的圖紙、文件進行加工，重新加工后仍需進行試組裝。

3 產品制造的特殊工序質量改進

3.1 特殊工序

有一些生產過程所形成的產品的質量特性不能由過程結束時的測量、檢驗來驗證是否達到了輸出要求，其問題可能在后續的生產能力乃至在產品使用后才顯露出來，我們稱這樣的過程為特殊過程，或稱特殊工序。特殊工序的過程輸出體現了兩大性質：①過程的輸出不易驗證；②過程的輸出不能經濟地驗證。我公司針對生產流程的各工序進行了分析，確定焊接工序和鍍鋅工序為特殊工序。本文以鍍鋅工序以后的成品作為研究的重點。

按照GB/T19001-2000質量管理體系標準的要求，對于特殊過程，為確保過程的輸出能持續滿足要求，除進行過程的監視和測量外，還應采用過程確認的手段，證實過程有能力達到預期結果。過程確認的內容可包括：

①人員資格的認可和所用設備的認可；②方法和步驟的認可。另外，應通過控制圖對過程能力進行監控，確保工序處于統計控制狀態，一旦發現異常立即采取措施。

3.2 控制圖的建立

控制圖分為分析用控制圖和控制用控制圖。分析用控制圖的調整過程即是質量不斷改進的過程。下面以鍍鋅過程為例建立控制圖。

鋅層厚度是鍍鋅過程形成的重要質量特性之一，直接影響到使用壽命，國家標準要求其厚度不低于86μm，但上限沒做要求。

3.3 成品的鋅層厚度檢驗

成品最主要的一個質量特征是鋅層的厚度問題，達不到國家標準規定的要求的后果不言而喻。但是鋅層并不是越厚越好，因為超過一定厚度的鋅層，在磕碰時容易產生剝落。厚度太薄，在環境的侵蝕下達不到防腐的效果。所以如何規定工藝使鋅層厚度均勻，既是技術水平的問題，也是經濟效益的問題。關于鍍鋅效果一般存在兩個問題：①同一鍍件厚度不均勻；②相隔幾十分鐘的鍍件厚度均值相差較大。

針對這兩個問題，召集經驗豐富的技術人員進行探討研究，大家各抒己見，最后一致認為：第一個問題，是由于鍍件在行車起吊的過程中由于一端先出鋅液，即傾斜上升，鋅液的流動造成的，這種現象以前就存在，無人提出改進。第二個問題，如果不是進行統計數據分析，根本就不知道。主要是由于連續鍍鋅時鋅液溫度下降，鋅的粘稠度加大。在與員工的討論過程中，深深感到質量改進工具的培訓和使用任重道遠，重任在肩。具體解決的辦法是：①改進行車起吊的速度，以減少從鋅液浴出來到水浴的時間，使之盡快冷卻；在鋅鍋的兩側安裝兩臺風扇，鍍件一開始起吊出鋅鍋便啟動吹風，目的也使鋅件盡快冷卻；②在進行了連續的鍍鋅后，鋅鍋熱量損耗太多，補充不及時，設置了燃氣加熱系統自動加熱的時間間隔。

4 結束語

總之，對于制造項目質量，大部分具有質量要求非常等級高、工期短、隱蔽性強、危害性大的特點，因此，有很多人為因素與自然因素影響項目的質量。把影響項目質量的因素認識的越充分、分析的越透徹，越有利于對項目質量的控制管理。影響質量的因素主要有人、材料、機械、方法和環境等五個方面，因此，事前對這五個方面的因素進行嚴格控制，是保證項目實施階段質量的關鍵。

［1］吳學松.淺談特高壓輸電鐵塔的制造工藝與裝備[J].江蘇電機工程，2006，25(B11)：22-24.

［2］夏永勝，夏金兵，祁方.鐵塔加工中型材零件優化下料管理系統[J].電力建設，2004，(7)：63-64.

［3］國家電力公司組.工程項目管理模式[M].北京：中國電力出版社，2002.