高層建筑滑模施工工藝

費云洪

江蘇豐瑞建設工程有限公司，江蘇淮安 223000

通常，高層建筑上部結構都具有層數多、結構布置豎向相同或者相近，標準層施工工藝重復多的特點。而滑模施工具有施工速度快、勞動強度低、機械化程度高、施工條件好、施工成本低等優點，因此，為加快施工速度、降低施工成本，采用滑模施工不失為一種絕佳的施工方法。本文對滑模施工技術在高層建筑施工中存在的優勢進行了詳細的分析，并對滑模施工技術的關鍵點以及常見的滑模施工種類進行了闡述，以期為滑模施工技術的良好運用做出有益探索。

1 高層建筑施工中使用滑模施工技術的優勢

滑模施工技術是指模板與建筑高度能夠同步增到的施工工藝，這種施工技術特別適用于筒層建筑結構的施工，尤其施工場地狹窄的施工，采用滑模施工是一種最為理想的施工方法，該法施工速度快、模板損耗小，大大降低了施工成本。

滑模施工是利用液壓千斤頂將整個模板系統及操作平臺提升，它可以連續不斷的作業，從而很好的保證了混凝土的連續性，沒有施工縫、結構表面光滑、機械化程度高、勞動強度低，施工安全、快速等優點。液壓滑模施工是一種十分優質、快速的施工技術，只需要安裝1米多高的模板，就可以實現整個高層建筑的連續施工，最終達到設計高度。滑模施工的最大特點就是不需要進行腳手架的搭建，通過升降裝置就可以實現滑模施工的不斷進行。這種施工工藝省去了重復的安裝固定模板，每天的爬升高度可達3m～5m，施工進度是普通方法的2倍以上，施工成本可節約五分之一，實踐證明，滑模施工技術在保證高層建筑的施工質量以及結構整體性方面具有良好的促進作用。核心筒體、框架柱、剪力墻等是高層建筑主要的豎向結構，也是高層建筑施工質量、施工進度控制的關鍵，因此，采用滑模施工技術的應用效果十分顯著。滑模施工裝置主要由三大構件組成，即提升系統、模板系統以及平臺系統，這三個系統的有機組合實現了滑模施工的有效開展。這其中提升系統主要涉及到油路、控制系統以及支承桿三部分；平臺系統主要是由吊架、輔助平臺等組成；模板系統則是模板、圍圈等組成。因此，滑模裝置設計時應該根據具體工程的實際情況，著重做好這三大系統的結構設計、力學驗算、安全驗算等，確保滑模裝置的適應性、安全性、合理性。

2 滑模施工的技術要點

2.1 混凝土的質量控制

滑模施工對混凝土的質量要求很高，只有攪拌出優質的混凝土，才能保證滑模施工的順利進行。首先，必須要做好混凝土的配合比設計，配合比是混凝土質量的保障，只有嚴格按照設計及規范要求進行配合比試驗，才能得到最優的配合比設計。其次，必須把好原材料質量關。原材料水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑的質量直接影響到混凝土的質量，因此，嚴格按照配合比設計的要求選用優質的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑等原材料。再次，加強混凝土攪拌的質量控制。嚴格按照施工配合比設計進行配料，配料稱重必須準確。新拌混凝土應該具有良好的工作性能，并根據現場施工情況及時調整混凝土的塌落度，以便滑模施工。

2.2 混凝土的澆注控制

滑模施工技術混凝土澆注時應高度在關注下述幾個關鍵點：1）確保鋼筋的干凈，如果鋼筋不潔凈的話，很容易導致混凝土與鋼筋的粘結不牢；2）混凝土澆注速度、澆注高度等應該要均勻，這樣才有利于模板的順利升降；3）混凝土分區分層應該等厚澆注振搗，不得直接用吊斗或者布料桿直接入模，而是應該先將混凝土卸到分料器中，然后再均分到各個區域，確保各個區域的混凝土澆筑基本平衡，防止偏載。

2.3 模板的滑升

在初滑階段應該要緩慢、勻速滑升，滑升的高度要小，以便檢驗整個滑模裝置的強度，穩定性、安全性等，確定后續滑模施工的出模時間及提升速度。當滑模施工正常后，應該按照初始滑模確定的速度計出模時間均勻滑升，滑升應該平穩。滑升的速度應該根據混凝土的強度來確定，出模時間不得太短，以免先澆注混凝土強度不夠而坍塌。

2.4 鋼筋的制作與安裝

滑模施工，頂板與墻體是連續進行的，鋼筋制作、安裝工程量大，工作條件差，交叉作業多，因此，必須要做好各工種間的相互配合協調工作及勞動組織，確保工程的施工質量及施工進度。

2.5 滑模施工的糾偏

糾偏是滑模施工中十分關鍵的一個環節，若糾偏不及時、措施不當，將會導致結構的傾斜，甚至倒塌。經常用到的滑模施工糾偏手段主要有以下幾種。1）利用千斤頂來進行糾偏。千斤頂糾偏是指利用墊鐵來對模板系統、平臺系統進行施加力，讓整個系統在千斤頂的壓力之下朝著既定的方向偏移，從而達到消除偏差的目的；2）利用頂輪來進行糾偏。這種方法是指利用混凝土墻來作為支撐點，借用外力來使模板在上升中逐漸的到達正常位置，這樣可以達到糾偏的基本目的；3）利用模板坡度平臺來進行糾偏。在模板不斷上升過程中，如果出現偏差，就利用模板坡度調整來進行糾偏，利用混凝土自身重量，強迫平臺及模板系統朝著偏移的反方向滑升，從而達到糾偏的目的。

3 常見的幾種滑模施工方法

3.1 墻體滑模、樓板并進施工法

采用這種施工工藝的具體流程如下：首先就是利用模板將混凝土澆筑到樓板底，然后進行鋼筋的捆綁，進行模板滑動，再就是仔細觀察已經澆灌的混凝土是否有麻面等問題，同時進行模板的清理，然后進行內模板的脫空與停滑以及平臺的吊升，再然后是樓板的模板系統、安裝樓板鋼筋、并檢查，接著澆筑樓板與陽臺混凝土，再就是在內模板下口處安裝“L”形堵板，將上一層樓板的模板系統吊裝完成，封閉活動平臺板，最后安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長，上層墻體滑模。

這種方法施工速度快，一般三天便能完成一個結構層施工，當施工完5、6層結構后，便可以提前進行門窗安裝、水電安裝、內裝修等工作，可以大大的縮短整幢建筑的施工工期。另外，該法施工樓板與墻體連接為整體，因此結構具有很好的整體性。

但是，該方法也存在以下問題：1）當模板下邊滑升到樓面位置時，支承桿的長細比比較大，所以應該考慮將支承桿的間距加密，并且注意對支承桿的加固；2）當內模板完全脫空時，支承桿的長細比過大，而此時上部砼的強度不高，對支承桿的嵌固作用也比較弱，所以在風荷載的作用下容易失穩；3）這種方法的缺點就是耗費大量的工時，對施工人員的勞動強度要求比較高，這是因為每一層模板的需要不斷的進行倒轉，會耗費大量的勞動。

3.2 墻體先滑、樓板跟進法

該施工工藝流程如下：滑模澆筑墻體，在樓板位置預埋樓板鋼筋或者預留孔洞→滑模施工超過樓板高度時，將預留的樓板胡子筋扳直→按照前面的程序繼續向上滑模施工墻體3～5個樓層→再反下去安裝樓板模板系統、鋼筋等→樓板澆筑混凝土。

這種方法樓墻體滑模施工對樓板的施工影響不大，因此，工序安排時間比較充足，內裝修及水電安裝等工作也可以提前進行，可縮短工期。另外，樓板采取一次抹光，施工質量比較好。樓板的模板可以采用定型臺板或者H型支架，便于拆裝，勞力消耗小。但是該法鋼材消耗量大，一次性投入成本高。另外，樓板與墻體之間的存在施工縫，若處理不當就會出現質量問題。

3.3 樓板配合墻體隨滑隨澆法

其施工工藝流程：墻、柱滑澆至梁底—墻、柱及框架梁滑澆至樓板底→柱繼續滑澆、墻梁空滑至內模下口平樓面標高→剪力墻兩側的樓板支模、綁筋→墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫→框架梁兩側的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底→澆筑樓板混凝土。

這種方法的最大好處就是高空作業量的大幅度減少，因為墻體的澆筑基本上就是采取的邊滑動邊澆筑的方法，這種施工方法不需要在墻上預埋與樓板鋼筋連接的胡子筋或者孔洞，通過事先將鋼筋綁扎完畢，在利用滑模施工時，僅僅是預留了施工縫，樓板端頭的鋼筋被順帶的澆筑在了墻體之內，省卻了不必要的施工程序。

4 結論

滑模施工在高層建筑施工中的應用具有機械化程度高、施工速度快、施工成本低等一系列的優勢，因此深受高層建筑建設者的青睞。但是，滑模施工技術難度較高，施工控制難度較大，對混凝土連續施工的要求很高，因此，必須做好各項施工準備及施工過程控制工作，尤其是要重點控制混凝土質量及糾偏處理。

[1]賀海珍.液壓滑模施工中易出現的問題及控制措施[J].山西焦煤科技，2007(11).

[2]王艷霞.高層建筑滑模施工方案設計淺析[J].廣西城鎮建設，2008(5).

[3]蔣悅鵬.滑模施工技術在高層建筑中的應用[J].科技經濟市場，2009(3).

[4]楊麗娟, 王銳.淺談高層建筑滑模施工中的水平和垂直度控制[J].華章，2011(15)