天脊特色硝基煤化工加快企業轉型進程

□申永軍

近年來，天脊集團致力于延伸煤化工產業鏈，堅定走 “以肥為基，多元發展”的特色煤化工之路。特別是 “十二五”以來，憑借其產品特色、技術特色等優勢，在 “特色煤化工”上大做文章，有力地推動了企業的轉型跨越發展。

2011年，在消化了3億多元大宗原材料漲價等因素情況下，天脊集團營業收入、利潤總額分別比上年增長50%和70%，取得了自金融危機以來的最好成績，成功實現了開局之年的 “開門紅”。

天脊集團是上世紀70年代，我國成套引進德國、日本、法國、挪威等8個國家11項專利技術和設備建設的，中國第一個以煤為原料生產高濃度復合肥料的大型現代煤化工企業。

作為國內知名的高效硝基復合肥大型現代化企業，由于生產裝置技術含量高、工藝流程長、對原料要求苛刻、操作復雜等多種原因，天脊集團是目前國內唯一生產硝酸磷肥的企業。

其主打產品 “硝酸磷肥”采用目前世界上最先進的硝酸分解磷礦粉方法制取，系列硝基復合肥產品擁有其他肥料無法比擬的優勢，年產量110萬噸。并且，“天脊”品牌享譽神州，產品質量在農民中口碑載道。

據業內專家介紹，硝基復合肥是區別于傳統復合肥中使用尿素、氯化銨、硫酸銨等,而采用硝酸磷或者硝酸銨作為氮源的復合肥，具有速溶速效的特點，可以直接被作物充分吸收和促進作物快速生長,是一種在蔬菜、果樹、煙草等高產值作物上施用的高檔硝基專用復合肥。

據統計,目前國內蔬菜、果樹、煙草等作物的種植面積已達5億畝左右，這些經濟作物對硝基復合肥的需求量為3000萬噸，與現有的250萬噸年產量相比，市場潛力巨大。硝基復合肥已成市場 “新寵”。

為進一步鞏固獨特的產品優勢地位，30多年來，天脊集團在對引進技術和設備進行消化、吸收的基礎上，通過技術自主創新，大膽對洋設備 “開刀”，實施了8000余項技術改造和革新，目前繼續保持著國際煤化工領域的先進技術水平。

其中 《大型魯奇煤制合成氨增產50%節能改造技術的開發與應用》，使目前世界上單套以魯奇煤氣化技術制氨裝置的產能由30萬噸/年擴大到 45萬噸/年，裝置能耗下降23%，噸氨煤耗達到了1.621噸標煤，低于1.63的約束性指標，開創了世界煤制氨領域的先河。并且該成果榮獲“中國石化行業科技進步一等獎”，7項專利獲得國家授權。

此外，年產81萬噸，采用目前國際上最先進的雙加壓技術的硝酸裝置是亞洲最大的生產裝置；管式反應多孔硝銨生產裝置和絕熱硝化液相加氫苯胺生產裝置的技術水平和生產規模在國內均處于領先水平。

天脊集團依托自身產品、技術、設備等特色優勢，正在積極延伸特色硝基煤化工產業鏈。

目前，公司本部于2011年開工建設的年產13萬噸苯胺二期工程和年產25萬噸硝酸銨鈣項目已全面進入設備安裝階段，將在今年7月底投產。

屆時，兩大硝基煤化工項目將加快天脊改造和提升傳統煤化工產業進程，并延伸至己二酸、聚胺酯材料等特色煤化工產業。同時，集團本部也將逐步形成集特色化、規模化、生態化為一體的循環經濟園區，力爭到“十二五”末建成產業新型化、產品多樣化、產能規模化、品牌國際化的現代煤化工技術研發基地和新型煤化工產業集群。