本報訊 2012年伊始,四方磷復肥生產廠區內是一派繁榮景象,為確保完成2012年生產目標,他們在穩產高產的條件下,最大限度地發揮生產裝置的潛力,及時進行多項技改,實現節能降耗增效益,目前部分項目已經完成并發揮作用。
磷復肥公司對磷銨廠液氨蒸發器節能改造項目已于近期完成施工并投入使用,經過一個多月連續運行證明,完全可以滿足生產需求。該項目是用新一效加熱器蒸汽冷凝水代替低壓飽和蒸汽,蒸發液氨,每小時可節約蒸汽0.5噸,同時,降低了涼水塔冷卻冷凝水的負荷。按年生產時6750小時、標煤 700元/噸計算,該項目年節約低壓飽和蒸汽3375噸,折標煤700多噸,每年節約費用40萬元,經濟效益十分客觀。
為充分利用硫酸裝置廢渣余熱,磷復肥公司投資近40萬元在硫酸裝置新增冷渣機節能項目。通過冷渣機熱交換,給除氧器提供熱水,從而減少了硫酸裝置余熱鍋爐除氧器蒸汽用量,估計每天可節約蒸汽5噸,全年可節約蒸汽1500多噸,折標煤200多噸,既利用了余熱,又改善了環境。
為降低員工勞動強度,有利于生產工藝指標的控制,磷復肥公司投入一萬多元,對磷銨裝置增設兩套蒸汽流量調節裝置,該項工作目前正處于安裝調試階段,完成后對于穩定料漿水分、提高產品質量將發揮重要作用。
磷復肥公司完善工藝參數實時監控系統,已在公司總調度室增設硫酸DCS操作站,有利于調度對硫酸生產管理。他們計劃根據粉狀磷銨改造的有利條件,進行磷銨裝置的自動化改造,目前已完成檢測點的統計、工藝流程圖審查、控制方案制定,即將實施。磷銨裝置DCS項目完成后,公司計量儀表管理水平將更上一層樓。