基于某水利工程施工方法及技術(shù)措施

喬鑫杰，張建濤

(淮河水利水電開發(fā)總公司，安徽蚌埠233000)

某水庫工程是一座以供水為主，兼顧灌溉的小(1)型水利樞紐工程。水庫樞紐工程由大壩、溢洪道、引水渠、進水泵站及灌溉取水塔等建筑物組成。水庫建成后，大壩滲漏嚴重，水庫一直限制蓄水，嚴重影響了工程效益的發(fā)揮，需對水庫進行滲漏處理。

1 施工總布置

1.1 布置原則

1)臨建設(shè)施均布置在指定的范圍內(nèi)，盡量做到合理布置，有利于施工。

2)按就近、方便、節(jié)省和保證質(zhì)量的原則進行布置。

3)合理布置場內(nèi)施工道路，保證各施工期的需要。

4)根據(jù)工程規(guī)模、施工場地條件等，確定采用集中與分散相結(jié)合的布置方式。

5)場地布置要求既便于施工，又不影響施工區(qū)現(xiàn)有設(shè)施。

6)充分利用當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，減少臨建工程規(guī)模。

7)施工布置應(yīng)盡量減少破壞壩區(qū)內(nèi)已建好的綠化設(shè)施為宜。

1.2 臨時設(shè)施布置

1.2.1 供水系統(tǒng)

施工用水主要為臨建工程、泥漿拌制和防滲墻施工用水，可架設(shè)管道直接抽取庫區(qū)中的水;生活用水應(yīng)使用當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬘盟?/p>

1.2.2 混凝土拌和系統(tǒng)

在施工現(xiàn)場安裝1臺自落式350 mm小型攪拌機，自行拌制;用于臨建工程導(dǎo)向槽及壩頂混凝土恢復(fù)主體工程防滲墻采用本地的商品混凝土。

對商品混凝土的使用將采取如下措施:商品混凝土的配合比試驗及試塊檢測委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗;混凝土運輸采用足夠數(shù)量的混凝土罐車，以保證混凝土的及時供料;隨時對澆注混凝土的坍落度和擴散度進行檢測，凡不符合要求的混凝土嚴禁使用。

2 施工方法及技術(shù)措施

2.1 壩頂路面拆除及恢復(fù)

主要采用挖機和液壓沖擊鉆機配合人工對壩頂混泥土路面和上游防浪墻進行拆除，開挖到設(shè)計高程作為防滲墻施工平臺，多余的廢渣用汽車運走;工程全部完工后按照設(shè)計要求對壩頂路面、上游防浪墻、上游壩坡等進行恢復(fù)。

2.2 鉆機平臺施工

鉆機平臺均布置在防滲墻軸線上游側(cè)，主要施工步驟如下:在上游面250.0 m高程拆除壩坡六棱磚，平夯出一個平臺，寬1.0 m，然后在平臺上砌筑漿砌石，漿砌石斷面寬度1.0 m，高度2.0 m與壩頂路面平齊;用石渣和導(dǎo)向槽開挖料對施工平臺進行回填，再鋪設(shè)方木和導(dǎo)軌。

2.3 混凝土防滲墻施工

根據(jù)本工程特點，結(jié)合類似工程經(jīng)驗，制定如下施工方案:

1)“鉆劈法”鉆孔成槽。

2)“水下直升導(dǎo)管法”混凝土澆注。

3)“套打接頭法”進行一、二期槽孔連接成墻。

設(shè)備主要采用CZ—30/50型沖擊鉆機。

防滲墻分兩期槽孔施工，一期槽孔先鉆進主孔至終孔深度，之后鉆取副孔，用沖擊鉆頭切削副孔外的小墻使之成槽。

槽段劃分方案根據(jù)施工總體方案確定，并可根據(jù)生產(chǎn)情況進行調(diào)整。為減少接頭數(shù)量，盡可能增大槽段長度，但為確保孔壁安全，初步擬定一期、二期槽段長度均為6.8 m。合攏段盡量安排在槽深較淺、條件較好的地方。

3 混凝土防滲墻的施工質(zhì)量控制

3.1 泥漿配制及處理系統(tǒng)

3.1.1 新制泥漿配比及性能指標(biāo)

對于一般砂卵石層，選用表內(nèi)兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。

3.1.2 膨潤土漿拌制方法和質(zhì)量控制

膨潤土漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機2臺(其中1臺備用)制漿能力300 m3/d，可滿足現(xiàn)場使用;每槽膨潤土漿的攪拌時間為3～5 min;應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差≤5%;新制膨潤土漿須經(jīng)充分水化溶脹后方能使用;儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析;在澆筑過程中，槽孔內(nèi)上部的泥漿可用泵經(jīng)過管道送往沉淀池，經(jīng)沉淀后再循環(huán)使用，下部污染泥漿通過清污泵排往廢漿池。

3.1.3 其它注意事項

1)槽孔和儲漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水污染泥漿。

2)混凝土澆注時，應(yīng)防止混凝土灑落槽內(nèi)，污染漿液。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2 m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴重，應(yīng)予以廢棄。

3)成槽過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失較嚴重時，可在槽內(nèi)投放鋸末等堵漏材料止漏;如遇嚴重漏失，應(yīng)向孔內(nèi)拋填黏土、水泥等堵漏材料。

3.2 混凝土澆注

泥漿下澆注混凝土采用直升導(dǎo)管法。當(dāng)孔槽內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時，間距≤3.5 m，一期槽段的導(dǎo)管距孔端宜為1.0～1.5 m，二期槽段的導(dǎo)管距孔端宜為1.0 m。當(dāng)槽底高差＞25 cm時，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍內(nèi)的最低處;導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁嚴禁漏漿，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15～25 cm;開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球，開澆時，對混凝土級配大的應(yīng)先注入水泥砂漿;隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端;澆筑過程中導(dǎo)管底口要求始終埋入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管埋入混凝土深度≥1.0 m，且≤6.0 m。

混凝土澆注要求連續(xù)完成，具體要求如下:

1)混凝土面上升速度≥2 m/h。

2)混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在0.5 m以內(nèi)。

3)每隔30 min測量1次槽孔內(nèi)混凝土面深度，每隔2 h測量1次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，在開澆和終澆階段應(yīng)適當(dāng)控制澆注速度，并相應(yīng)增加測量次數(shù)。

4)槽孔孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。

5)不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆注。

6)應(yīng)防止將空氣壓入混凝土導(dǎo)管內(nèi)。

3.3 壩內(nèi)涵管處理

為保證在防滲墻施工時保護壩內(nèi)涵管的完好性，將涵管段單獨作為一個槽段進行處理。沖擊鉆造孔施工到涵管部位時，應(yīng)預(yù)留約2.5 m厚的保護層，在混凝土澆注時預(yù)埋灌漿管，待防滲墻達到一定強度時，用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆進行掃孔至壩內(nèi)涵管頂部位置，然后對其進行灌漿處理。

［1］劉伊生.建設(shè)項目管理［M］.北京:北方交通大學(xué)出版社，2001:95-120.

［2］成虎.工程項目管理［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2001:12-18.

［3］建星.工程項目風(fēng)險管理［M］.天津:天津大學(xué)出版社，2006:4.