某電站廠房圍堰施工技術剖析

古雪梅

(延安市水利工作隊，陜西延安716000)

在我國不少地域，由于自然地理位置，有著特定的氣象環(huán)境，水資源開發(fā)利用遇到不少難題，就解決地區(qū)多部門用水要求來說，目前水利水電工程的建設已經(jīng)無法在滿足人們不斷增加的要求了，所以，政府急需對水利水電進行進一步的改造和提升，但是由于地基資源的短缺，對水利水電項目工程提出了更高的要求。

1 實例概況

對于某水電站廠房來說，在建設下游的圍堰時，主要利用了混凝土防滲墻進行工程的防滲工作，該防滲墻的厚度達到了80 cm左右，墻深在最深處達到了23 m，而且防滲墻的軸線總長度為98.9 m。在本文中我們圍繞水電站的實際狀況進行描述，主要針對施工過程中引用的圍堰技術展開綜合分析。

2 施工技術

2.1 施工準備

1)導墻的制作方法以及導槽的開挖情況:在進行基準點測試的過程中，通常會根據(jù)項目工程施工現(xiàn)場的實際條件來進行，同時還要檢驗測試防滲墻的軸線長度以及具體的樁號等，在開挖導槽的時候需要留出0.9 m左右的寬度，在對導墻的兩側(cè)進行布置時，需要沿著防滲墻的軸線，并且現(xiàn)場澆注混凝土來穩(wěn)定墻體的結(jié)構(gòu)，一定要將垂直方向上的偏差控制在0.3%的范圍內(nèi)。在實際計劃導墻的深度時，要將其控制在1.5～2.5 m。在選擇導墻的具體位置時，需要挑選那些相對來說較為穩(wěn)定的并且密實情況比較好的土石層面，并且將垂直方向上的偏差控制在0.4%以內(nèi)。

2)排污溝的具體布置情況:在工程開工之前需要在混凝土實際的道路以及倒碴平臺的過渡位置上設置排污溝，排污溝的寬度以及深度都需要保持在0.3 m，在實際布置排污溝的時候還需要沿著軸線來進行，最后跟沉漿池相互連接。

3)倒渣平臺的具體修建情況:在修建倒渣平臺的時候，通常會選擇副導墻其中的一面來進行，一般平臺的寬度會保持在3.0 m，排污溝在建設的時候選擇的是外接的方式，而且在開挖的過程中完全是人工進行的，所以在開挖斜坡時需要從排污溝的上面逐漸向下挖掘，坡度比控制在10%左右為宜。另外需要在平臺的表面鋪設大約10 cm的水泥砂漿。

4)對泥漿池需要進行合理的布置:根據(jù)施工所在場所的地質(zhì)條件，在布置泥漿池的時候可以大致的劃分為3個方面，分別是沉漿池、儲漿池還有供漿池，其中沉漿池的儲量要求達到50 m3，儲漿池和供漿池的實際儲量要求達到100 m3。在砌筑泥漿池的過程中，需要利用到規(guī)格為M10的水泥砂漿，除此之外還需要利用砌磚進行隔墻的構(gòu)建。

2.2 堰體的施工過程中的方法

1)填筑土石混合料的方法:在填筑土石混合料的時候是按照分層的方法進行的，要求將每層的厚度控制在50 cm左右。選擇PC200反鏟來對土石混合料進行挖裝，通過T 20自卸車進行運輸，壓實碾壓機以及D 80推土機是平場的主要器械，對設計高程進行填筑的時候，必須要分層實施▽205 m。對于防滲墻來說，需要嚴格的控制防滲墻的軸線，將防滲墻上下游之間的高度控制在6.8 m左右，除此之外，還應該將混合料粒徑控制在15 cm以內(nèi)。

2)護坡的過程中采用堆石這一施工辦法:在運送護坡用石的時候，需要選擇型號為T 20的自動卸載汽車，將其送到圍堰的頂部之后就可以展開堆置工作，然后再選擇型號為D 80的推土機和型號為PC 200的反鏟開始拋填這一工序完成護坡工作，在施工的過程中一定要按照設計方案里規(guī)定的比例1∶2來嚴格控制坡度。

2.3 對防滲墻的槽孔采取的施工方法

1)先導孔的布置:選擇防滲墻的槽孔位置:一般情況下，需要沿著其軸線來選擇先導孔的位置，一般會每隔15 m設置一個槽孔。要求終孔的直徑保持在76 mm，鉆孔的開孔直徑保持在91 mm，而且要求槽孔的深度超出基巖頂板1 m以外，最后在進行終孔的施工時一定要得到監(jiān)理的允許才可以。

2)槽孔的修建情況:在修建槽孔的時候采用了“鉆劈法”這一施工工藝，利用了空心的鉆頭完成打鉆工作，主孔的打鉆用到了沖擊循環(huán)鉆機，而且還通過實心鉆頭來鉆探副孔，用沖擊鉆機來鉆用劈副孔，關于清槽必須實施持續(xù)不斷的沖擊。每30 cm左右進尺要實施一次測斜，要是發(fā)生偏斜的話，要及時對其糾正，主要是通過重錘法來進行測斜的。以地層的實際分布條件的區(qū)別為依據(jù)，計劃要求對應于一期槽段的長度是4.8 m左右，對應于二期槽段長度是6.8 m左右，在這一階段的施工中，應該針對不同的問題進行針對性的分析，按照實際的情況及時的調(diào)整槽段的長度。在鉆探接頭孔的時候，需要利用“套打一鉆”的施工工藝來進行，在澆筑工作完成之后的36 h內(nèi)，不能進行套打，36 h過后才可以繼續(xù)開始套打工作，當然必須要以實驗的最終結(jié)果為標準，將套打過程中的時間間隔確定在最合理的范圍內(nèi)。

3)終孔和清孔的具體施工:在進行槽孔打入的施工過程中，需要將其與弱風化層之間的距離控制在1 m左右，并且在完成造孔的工作之后，要對槽孔的垂直，深度以及實際寬度實施測量，而且一定要滿足監(jiān)理人的實際要求，只有得到監(jiān)理人的允許后，才能進行清孔以及換漿，清孔的時候需要采用沖擊反循環(huán)這項施工工藝，確保施工的質(zhì)量，在該階段的施工工作完成之后需要做最后的驗收工作。

2.4 墻體混凝土的澆筑

1)拌制泥漿的方法:選擇型號為ZJ—800L的高速泥漿攪拌機來拌制施工中需要的泥漿，首選需要按照實際施工情況來填入適當?shù)乃又诟鶕?jù)規(guī)定添加一定量的外加劑，外加劑包括了純堿、聚丙烯酰胺與CMC，而后進行膨潤土的添加，材質(zhì)添加的數(shù)量誤差控制在5%之內(nèi)。攪拌的時間對于每個槽漿都要控制在5～7 min，或者借助于實驗進行具體的確定，泥漿選用的材質(zhì)為膨潤土，為了很好地將泥漿的性能予以改善，泥漿拌制的過程中，可以適當?shù)奶砑右恍㎞a2CO3等，與此同時應該采取一些防水措施，并且規(guī)定一定的時間檢測各方面的性能。

2)導管的布置方法:在澆筑混凝土的時候，可以選擇型號為 φ250的無縫直升導管，長度可以在0.3～3 m，這樣才能夠與各種不同深度之槽孔相適應。在導管端口進行快速接頭的具體焊接，接頭要求為圓形螺旋，固定槽口，固定的工具為活動門的固定架，對頂端要求其與漏斗之間連接在一起，在安裝的過程中可以使用造孔鉆機進行懸吊安裝，讓導管能夠上下自由的活動。

3)澆筑過程中采取的基本措施:①在槽孔中，混凝土在上升的時候，一定嚴格控制其速度，最大值必須為2 m/h。關于導管在實施混凝土關注的過程中，必須保證分配的均勻。②在進行澆注作業(yè)的時候一定要保持連續(xù)，中間不得無故停工，即使不得已需要停頓，也要將時間控制在40 min以內(nèi)。③在開盤之前就應該將其中一部分的水泥砂漿下進去。在進行初次下漿的時候應該埋設長度為0.3 m的導管，為了確保在正式開盤后澆筑工作能夠連續(xù)不斷的進行，需要在混凝土送到施工現(xiàn)場之后再進行下料。④在混凝土的澆筑工作快要完工的時候，應該比較實際混凝土的高程和設計高程之間的差異度，實際高程一定要比設計高程高出0.5 m左右，只有這樣才可以保證混凝土凝固后，防滲墻的高度達到施工標準。⑤在澆筑混凝土的時候，還要對其塌落度，溫度以及擴散度進行檢測，檢測的主要方式是抽樣檢測，在開展這個工作的時候，一定要按照監(jiān)理人的實際要求進行，通常來說，規(guī)定要求每兩車進行一次抽檢，避免劣質(zhì)的材質(zhì)出現(xiàn)。⑥轉(zhuǎn)料方式:當攪拌車處于下料平臺位置的時候，通過一級槽把混凝土放置于分料漏斗，然后讓二級溜槽處于導管的上方，進行倉面的澆筑工作。在進行混凝土澆筑的所有工作中，需要穩(wěn)定所有溜槽相應的溜槽架。

3 結(jié)語

總而言之，在按照上述施工技術完成防滲墻的施工后，需要對圍堰進行閉氣這一施工工序，把積水抽干，只有這樣，才能夠讓廠房尾水渠的施工滿足相關的施工規(guī)定。除此之外，為了確保混凝土防滲墻的施工可以在進度之內(nèi)按時完成，確保施工的質(zhì)量達到施工要求，還需要在導向槽的施工過程中，進行鋼筋混凝土的澆注作業(yè)。

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