木塑復合材料的生產工藝技術及未來發展趨勢

史建偉

（吉林省林業勘察設計研究院，吉林 長春 130024）

木塑復合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等熱塑性塑料作為基體材料，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢棄植物纖維，采用相應的生產工藝技術進行混合，生產出的板材或型材。由于木塑復合材料的技術、經濟、環保優勢較為突出，因此在今后必將得到更為廣泛的應用。

1 木塑復合材料的生產工藝技術

1.1 生產工藝技術流程

木塑復合材料的常規生產工藝技術流程為：林木廢棄物、廢塑料、秸稈等——分選與粉碎烘干等處理——混合——成型——冷卻——牽引——切割——表面處理——成品。

1.2 生產工藝技術控制措施

1.2.1 螺桿的轉速控制 在木塑復合材料的生產過程中，螺桿的轉速與其生產能力之間成正比關系，所以，通過有效的生產工藝技術措施，不但提高了螺桿的轉速，而且增加了擠出成型中的生產能力。但是在木塑復合材料的實際生產過程中，由于受到各種因素的影響和限制，螺桿的轉速很難進行控制，例如：在PVC木粉復合材料的擠壓成型中，PVC與木粉都具有明顯的熱敏性特征，如果螺桿的轉速過高，有可能導致物料出現降解或糊化的問題。因此，在螺桿轉速的控制中，一定要結合物料的性質和生產環境，轉速過快或過慢都將對擠出成型的效果造成不利影響。

1.2.2 擠出機的溫度與壓力控制 在木塑復合材料的生產中，擠出機的溫度與壓力必須進行嚴格的監控，如果擠出機的溫度過高，物料的降解加快，熔體的粘度也會隨之降低，而擠出壓力過小，將導致產品出現強度低、表面粗糙等質量問題。……