重視科學 爭做行業節能減排領頭羊——上海紫泉包裝有限公司節能工作先進事跡

長期來，上海紫泉包裝有限公司堅持把節能減排、保護環境作為企業的一項長遠戰略方針，成了行業中資源節約、環境改善的領頭羊，多年來企業生產規模不斷擴大，產品能源單耗逐年下降。2011年瓶蓋綜合能耗為為5.01千克標煤/萬只，較上年下降0.34千克標準/萬只，受到了上級有關部門的肯定和贊揚。

完善管理機制，多種形式抓節能降耗。

長期以來，公司各級領導對節能降耗工作十分重視，成立了由各主要部門領導和管理人員組成的節能工作領導小組和工作小組，負責策劃、組織和監督公司能源和節能工作開展。建立了覆蓋全廠的能源管理網絡，設立了能源管理統計崗位；并建立了能源統計臺賬，定期對能源消耗情況進行統計分析，在水、電、氣等主要能耗環節都配備了計量器具，并定期進行鑒定和校準，確保統計數據的科學性、準確性。公司堅持以制度明確責任、以考核建立導向、以統計分析實現能耗受控，推進合理科學用能。在月度考評中把節能降耗、成本控制、環保管理作為主要指標對相關職能部門和人員進行考核，與當月工資分配緊密掛鉤，實施獎罰兌現。公司還加大督查力度，經常開展節能巡回檢查，減少和杜絕了能源“跑、冒、滴、漏”和燈扇空開現象。公司還在每年生產旺季舉行為期六個月的職工勞動競賽活動，進一步增強廣大職工增產降耗的積極性和責任感。

加強宣傳教育，普及節能知識。

公司十分重視對職工進行節能宣傳教育。對管理人員定期開展能源法規標準、節能經驗技術等方面的專題培訓教育,提高管理人員有關節能工作的政策水平、業務素質。對普通員工積極利用節水和節能宣傳周、滿意度測評等多種形式開展節能活動，并采用播放節能知識宣傳片、制作節能知識展板、張貼節能海報、舉辦節能知識競賽、組織“我為工廠節能獻一策”等多種方式進行節能宣傳。通過宣傳，廣大職工節能意識得到了明顯提高，逐步形成了節約用水、節約用電的良好習慣，自覺執行合理照明、按規定使用空調，全廠非生產用水用電大大下降。

引進國內外先進設備，大力降低能耗。

公司一貫重視國際上制蓋新技術、新設備的引進，以達到增產降耗目的。自1998年以來，先后引進了意大利生產的PTC027大沖床、PMC500模塑機，以及英國生產的雙色印刷機等先進設備、先進技術后，既提高了生產能力，又大大降低了能耗。如采用意大利PMC500模塑機后，產能提高兩倍，并每年可節約標煤48噸；從英國引進一臺雙色印刷機后，每年可節約標煤186噸；當公司獲悉江蘇華宇印涂設備有限公司產品先進信息后，即從該公司引進了三條印鐵烘房生產線，新的烘房線采用步進電機系統與前道的印刷機相連，鐵皮運行更順暢，整條生產線效率提高了10%以上，并每年可節約標煤78噸。

重視技術改造，挖掘企業節能潛力。

開展節能技改是節能降耗的重要方面，為此，公司十分重視運用新技術、新工藝、新方法，開展節能改造，以充分發掘工廠節能潛力。從2006年以來，公司先后投入資金1800多萬對企業的陳舊設備和落后的生產工藝進行改造，節能效果十分顯著。2007年初，公司投入近50萬元對瓶蓋和印鐵車間的通風制冷設施進行改造，用節能型空調替代原先中央空調系統，改造后，當年就節約標煤364噸；同年9月，公司又投入45萬元，在印鐵車間安裝了一套廢氣焚燒再利用系統，使烘房排出的有機廢氣經過裝置凈化和焚燒后再次利用，實現了環保節能效果，且年可節約標煤57噸；2008年公司又對瓶蓋車間的四臺PTC027沖床進行了提速改造，每臺沖床的產能提高了4.76%，每年可節電3.2萬度；2009年公司對生產車間、倉庫的照明系統進行了改造，采用105W的高效節能燈替代原有400W的高壓汞燈，每年可節電12萬度；同年，公司對印鐵車間生產工藝進行了改進，將鐵片印刷和上光兩道工序在印涂線上一次生產完成，同時采用新材料，實現了部分產品的免打底工藝，每年可節約標煤294噸。 （紫 泉）