金針菇的工廠化栽培

高 平 商永加 夏小蔓

(蕈豐食用菌專業合作社,安徽 長豐 231131)

金針菇工廠化栽培是采用現代工業設施和人工模擬金針菇生態環境條件,實施生產操作機械化、生產環境控制智能化、鮮菇生產周年化、產品質量標準化。其實質是以現代工業成果裝備農業,以現代科學技術改造農業,以現代管理方式組織農業,以現代市場理念經營農業。從20世紀60年代起日本首先利用空調設備及自動化裝置用塑料瓶栽培金針菇,構建了一套完整的體系,實現了金針菇工廠化栽培;國內始于80年代,1994年開始已經摸索出一套符合中國國情的工廠化生產栽培工藝。

1 金針菇生物學特性及對生產條件的要求

白色金針菇屬低溫喜濕性菌類,菌絲生長適溫18～22℃,菇蕾形成適溫10℃左右,子實體生長適溫5～8℃。其發菌期比黃色金針菇長,出菇溫度也比黃色金針菇低,抗病能力比較弱,發菌不充分不易出菇,要求多通風,對栽培設施和管理要求比較高。菌種的優劣是栽培成功與否的關鍵。生產者要根據當地市場需求選擇商品性狀好,抗病性強,管理簡便的優良菌株進行栽培。菌種生產和使用嚴格遵照NY/T528-2002《食用菌菌種生產技術規程》,NY/T5333-2006《無公害食品食用菌生產技術規程》。

2 科學合理設計生產場地

生產采用封閉式廠房,目前使用最多的是帶保溫的彩鋼板廠房。周圍要求無工業 “三廢”,無禽畜養殖場、垃圾置放場及其他污染源。生產用水符合城市居民飲用水標準。按區域潔凈度要求的不同,可分為五個區域：一區為無菌區,包括冷卻室和接種室,是廠區潔凈度最高的區域;二區為培養區,對潔凈度要求嚴格;三區為搔菌、出菇、包裝區,對環境整體要求較高;四區為操作 (裝料、滅菌)區域,對環境無特別要求;五區為原料堆放場和下腳料處理區域,一般灰塵和雜菌較多。根據日生產量和不同品種,合理布局各區域面積,對各區域制訂不同的管理制度和人員流動的要求。

最主要是出菇房,要求具有良好的通風換氣、保溫降溫、保濕降濕和光線調節等裝備。菇房的屋頂及四周墻壁要光潔堅實,地面采用隔熱處理,除了通風以外,不留任何縫隙,以方便清掃消毒。

菇房要求相對獨立,宜排列于中間過道兩側,房門開于過道,以便形成過道緩沖間,減少外界空氣與菇房空氣直接交換。中間通道寬2米以上,以便通行與操作。出菇房面積多在60平方米以內。

3 科學經濟地配制培養基質

培養基質一般由雜木屑、玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣、麥麩、米糠、玉米粉、石膏、石灰等組成。雜木屑粗細要合理搭配,用前要過篩去除硬物。為除去雜木屑中的有害物質,應在室外緩坡水泥地面堆積4個月以上。在堆積過程中要經常澆水,使用時要棄去底層含有抑制菌絲生長的木屑。玉米芯使用前需充分預濕,以免滅菌不徹底而引起雜菌感染。除雜木屑以外的所有原料都必須是新鮮、干燥、無霉變、無蟲蛀、無異味。這是栽培成功的前提條件。

培養基質的配制不僅要考慮到為金針菇生長發育提供足夠養料,還要注意節能增效,合理利用當地可利用的基質資源。下面是本合作社所使用的配方,供參考：①棉籽殼46%,雜木屑25%,麥麩20%,玉米粉5%,石膏1%,石灰1%,磷肥1%,糖1%;②玉米芯35%,棉籽殼20%,雜木屑10%,麥麩30%,玉米粉3%,石膏1%,石灰1%;③雜木屑33%,玉米芯30%,米糠22%,麥麩11%,玉米粉3%,碳酸鈣1%。

培養基的含水量一般調節到64%～66%,酸堿度調節為8左右。

4 生產工藝流程與技術要點

4.1 工藝流程 原料處理—拌料—裝袋—滅菌—冷卻—接種—培養—搔菌—催蕾—抑制—套袋—培育—采收。生產周期為55～60天,每個出菇房地面均要無水跡,催蕾室濕度由超聲波增濕器提供;其他各生育階段一般不再增濕。菌蓋見不到水漬斑,以收獲高質量的產品。

4.2 技術要點

(1)拌料。棉籽殼、玉米芯是常用原材料,其吸水速度比較慢,必須提前4～6小時預濕。嚴格按照培養料配方稱取不同的原輔材料,在裝袋前預先測定各種原料的含水量,根據最終混合培養料的計劃含水量準確計算出所需的加水量,同時還要根據生產季節和主料的特性確定含水量,如夏季栽培水分含量宜低些,而以玉米芯為主料的水分則要調高一些,裝袋前培養料的酸堿度要求保持在8左右。一般采用攪拌機攪拌,通過攪拌使原料在短時間內充分吸取水分,提高培養料自身的蓄水能力,并使物料混合均勻;再用輸送帶送入裝袋機裝袋。

(2)滅菌：一般采用17～18×36×0.005(厘米)高密度聚丙烯折角袋裝袋,高度18厘米。料袋中間預留直徑2.5厘米的小孔,套上塑料套環,塞上棉花。現在有一種新型防水塑料棉花塞效果很好;料袋裝入周轉筐,擺放于手推車上,推入滅菌器準備滅菌。從拌料裝袋到滅菌力爭在4小時內完成,以免培養料酸化而影響發菌速度和產品質量。為了提高滅菌效率、確保滅菌徹底,工廠化栽培一般采用高壓蒸汽滅菌。現在有一種脈動真菌滅菌器,所采用的plc控制系統,在智能、安全、節能、維護和使用壽命等方面比普通高壓鍋更具優勢。

(3)冷卻接種。將滅菌后的料袋及時放置于冷卻室內進行自然冷卻或強制冷卻,待料溫冷卻到25℃左右時,進行無菌接種,以減少雜菌污染的機會。接種室一般都采用凈化系統,接種前一小時開啟凈化系統,確保整個接種過程中接種室處于無菌、正壓狀態。接種人員必須通過風淋室穿戴經消毒滅菌的工作服進入接種室,雙手用75%酒精棉球擦拭消毒。接種工具也要用酒精棉球擦拭并經火焰灼燒消毒,冷卻備用。使用的菌種必須經專業人員提前嚴格挑選并作消毒處理,使用時將菌種表面2厘米厚的老菌皮挖棄,用接種鏟將菌種搗碎后倒入料袋孔穴內,使部分菌種能進入到料袋底部;而料袋表面也一定要均勻布滿菌種,以縮短菌絲滿袋時間,并確保整批菌包菌絲均勻一致。采用谷粒菌種較好,750毫升菌種瓶,每瓶可接25～30袋,接種時要有 “不帶入菌、不存留菌、不帶出菌、徹底除菌”的無菌化意識,操作要迅速、敏捷,確保“準、快、凈”。

(4)菌絲培養。培養室在使用前用熏蒸寶一克清進行空間熏蒸消毒。經通風換氣后,將已接種的菌包轉移到培養室培養。發菌期間培養室溫度必須穩定在18～20℃,空間濕度保持在65%左右,避光培養,每天早晚各通風30分鐘,保持室內空氣新鮮。菌包與菌包之間應留有少許空隙,以免菌絲快速生長產熱而引起 “燒菌”。菌絲封面后及時檢查并挑除雜菌感染的菌包,特別是高溫高濕季節,做到 “早發現、早處理、早預防”。培養室通風口處應有防鼠防蟲設施,一般28天左右菌絲生理成熟。成功率一般可達98%左右。

(5)催蕾。催蕾是金針菇優質高產的基礎,是管理的關鍵環節。要根據金針菇的發育特點進行管理,以滿足其對環境的要求。催蕾溫度控制在12～15℃,早晚各通風兩次,每次20分鐘左右;光線不能太強,僅需要散射光照。一般7天左右可見許多魚籽樣的小菇蕾。

(6)抑制。菌柄長到1～2厘米時移到抑制室,通過低溫、強光、強風等綜合作用,使菇蕾生長緩慢、整齊一致、堅挺,等菇蕾長到袋口3厘米時可套袋。溫度控制在3～5℃,濕度75%～80%,采用層架對換方法控制,一般需8～10天完成抑制。

(7)育菇。菇蕾經過抑制后菇柄整齊,菇蓋大小適中,此時可進行育菇管理。隨著子實體的長高慢慢拉直套袋,待到菇蓋距套袋口3～4厘米,菌蓋未開傘,菌柄長約16厘米時采收。這一階段溫度6～9℃,濕度80%左右,光照300勒克斯,每天通風換氣,根據子實體生長情況,合理調控溫、濕、氣、光,一般采用環境控制系統進行調節。

(8)采收與包裝。采收時脫去套袋,用手握住菇體根部旋轉采下,擺放時注意不要頭尾交叉亂擺,以免菇根的培養料沾到菇體上。不同級別的菇分開包裝、打冷、運到市場銷售。菇體含水量至關重要,直接影響菇的貯存與流通。可采用活性體防霧袋包裝。

5 雜菌和蟲害的防治

制約工廠化生產的瓶頸問題是病蟲害感染,主要有細菌性褐腐病和螨害。

(1)雜菌。主要雜菌有木霉、曲霉、青霉、根霉、鏈孢霉等,危害很大。要從原料的選擇與拌料、滅菌與無菌接種、栽培袋質量和封口棉花塞等著手防止雜菌的污染。

(2)病害。常見的細菌性根腐病,主要在搔菌、噴水時侵入;葡萄孢霉病容易在過濕、通風不良的菇房中發生,染病后在菌柄基部長滿綿毛狀菌絲。不管哪種病害,一旦發生就很難完全治愈,防治的措施主要是控制菇房的濕度,做好通風換氣工作,二次用的套袋、紙筒須經嚴格清洗消毒。

(3)蟲害。主要是螨類。這和廠區的布局、原材料堆放、環境衛生等有關。

(4)“水菇”。是指金針菇的菌蓋和菌柄呈水漬狀。“水菇”顏色暗,易染病害,也易發生根腐病,保鮮時間短,商品價值低。主要預防措施：加強抑制后的管理,定期通風,使菇房內空氣流動,必要時在菇房中使用移動式除濕器。

6 工廠化栽培面臨的問題

工廠化栽培金針菇是一門綜合性技術,涉及生物技術、環境控制技術、信息技術等多個領域,是相互觸合、相互滲透的綜合性學科,對人員素質、對設備管理有著很高的要求。

工廠化栽培的快速發展,帶來產品的季節性過剩,與常規生產的產品在相當長的時間內將同時存在,一些投資小、成本低的季節性成品必然影響市場價格,對工廠化生產企業造成很大壓力。同時勞動成本上升,原材料、能源價格的上漲,影響著企業的利潤,企業間競爭越來越激烈。如何持續、穩定地獲得優質、高產的產品,如何減少勞動力成本和節能降耗,是值得我們關注和思考的問題。