淺析引起商品混凝土質量問題的原因及預防措施

黃清林，于之樂

（1.嘉興南方水泥有限公司，浙江 嘉興 314000；2. 桐鄉市新都混凝土有限公司，浙江 桐鄉 314510）

1 引言

隨著商品混凝土企業的增多，混凝土質量事故也頻發不斷，產生的原因也是五花八門。本人曾多次參與對質量事故的處理，現把各企業產生的質量事故原因進行歸納總結，希望能更好地預防質量事故的發生。

眾所周知，商品混凝土不是最終成品而是半成品，然而目前建筑市場上仍存在一些陳舊的錯誤觀念，認為混凝土的質量只靠商品混凝土生產單位來保證即可，與混凝土施工應用單位無關，以至于一旦出現混凝土質量問題，供需雙方就互相推脫責任，造成不必要的矛盾和誤會，甚至對簿公堂。

2 引起商品混凝土質量問題的原因

2.1 混凝土原材料性能

原材料是實現混凝土性能的基礎，只有控制好混凝土原材料質量，合理地利用原材料，才能獲得性能優良、成本低廉的混凝土。各主要原材料的主要性能及要求：

（1）水泥：主要控制強度、需水比、細度、安定性、凝結時間，同時夏季要特別注意水泥溫度。

（2）礦物外加劑：現大多使用的是粉煤灰和礦粉。對于粉煤灰我們主要控制的是需水比、細度以及活性指數。對于礦粉主要控制的是比表面積、流動度以及活性指數值。

（3）化學外加劑：減水劑是一個用量極少，但對混凝土性能影響較大的組分，因此，必須注意減水劑的質量穩定性、特別是一些復合型的減水劑，尤其需要引起注意。減水劑性能的很小波動都有可能引起混凝土性能的較大波動。對于減水劑的性能，需要注意穩定性、減水率以及與膠凝材料的適應性。

（4）骨料：包括黃砂、碎屑、碎石。細骨料主要控制的是其含泥量、細度模數、顆粒級配，碎屑還有石粉含量這一指標；粗骨料主要是針片狀含量、碎石堅固性、含泥量，嚴禁出現油石、風化石。

（5）攪拌用水：干凈程度、pH 值。

2.2 攪拌生產過程

俗話說，好玉不一定能成器，用于混凝土中，就是說有好的原材料，不一定能生產出好的混凝土，其中還牽涉生產工藝?；炷翑嚢枭a過程中影響質量問題的大致有以下幾點：

（1）計量問題：計量是否準確，是否定期校準。

（2）料倉是否混料，尤其是水泥、粉煤灰、礦粉這三類凝膠材料。

（3）配合比輸入是否準確，尤其對于用水量、細骨料、粗骨料中都含有水分，這水分都將涵蓋在基準配合比中。砂石每天的含水率不同，晴天與雨天也不同，如果當班試驗員分析能力不高，將會導致水灰比失準，影響混凝土質量。

（4）攪拌時間控制：如果攪拌時間太短，導致混凝土攪拌不充分，混凝土不均勻，性能當然會受到影響，這是眾人皆知的；攪拌時間過長，造成混凝土中的水泥礦物材料水化速度過快，使得混凝土的坍落度減小，也將帶來施工的困難。因此，合理的控制攪拌時間，對混凝土質量起到一定作用。

案例

浙江曾有一攪拌站，由于收料部門不注意，駕駛員也恰巧是新來的，不熟悉各個料倉，誤將粉煤灰打入了水泥罐里面，導致混凝土中嚴重缺水泥，發現時已經澆筑到第12 層樓面，在第2 層樓面拆模，感覺情況不對，經查是粉煤灰當水泥在用。補救方法要不進行加固處理，要不拆掉重建，給攪拌站帶來了毀滅性傷害。這正是由于攪拌生產過程中料倉混料導致的。

2.3 新拌混凝土交付過程

交付過程是混凝土質量控制中非常重要的一個環節，但當下往往被攪拌站和施工方所忽略。其原因有很多，仔細分析，筆者認為最主要的是責任方的不明確，雙方都推拖責任，造成有問題沒人管、甚至發現問題后不知道誰去管的現象。較常見的有以下兩點：

（1）泵送過程中外加水：為了泵送方便，施工工人往往會向出料口加水，導致水膠比、用水量、干縮變形程度等指標上升；導致密度、抗凍性能、抗滲性能、混凝土強度等指標下降。同時，也會導致新拌混凝土產生離析現象，非但不能提高泵送性能，反而磨損泵管，易導致堵管、爆管、破壞新拌混凝土結構。

（2）出料過程中罐筒轉速控制：有的攪拌車駕駛員為了降低油耗，在運輸過程中會停轉罐筒；或在出料過程中，為了方便以及節約時間，使罐體猛轉出料，這樣都會導致混凝土不均勻，澆搗后混凝土強度不一。

案例

浙江嘉興某一攪拌站以C30 強度交付給某一建筑工地，該工地混凝土作業人員為了加快作業速度，私自接水管向混凝土外加水，攪拌車駕駛員看到此現象后覺得是工地責任，就未予制止，事后也未告知試驗室。后來經回彈檢測，C30 混凝土強度卻只有C20，施工單位將責任推給攪拌站，攪拌站內部留樣試塊的強度卻達到35.4MPa。為此，攪拌站與施工單位最后起訴到法院。因此，試驗室必須與生產部門、施工單位溝通好，堅決不能出現外加水的現象。

2.4 新拌混凝土施工工藝

攪拌站出廠的混凝土可定義為半成品混凝土，其需通過施工澆搗養護，最終成為混凝土成品。因此，引起混凝土質量問題不單是攪拌站的原因，施工方也包括其中。比如：

（1）新拌混凝土振搗過程：出現過振和漏振，導致混凝土密實度不一，產生裂縫、浮漿。

（2）模板支護過程：制模粗野，漏漿嚴重。

（3）混凝土的養護：許多施工單位對養護工作不重視，沒有按要求與規范進行養護，導致混凝土的裂縫加快，影響混凝土的耐久性和整體性。

案例

某建筑工地老板為了省錢，雇傭了一些臨時工，他們對混凝土質量控制完全不認識，拿著振搗棒（器），隨意振搗。當混凝土初步成型之后，表面卻出現了許多裂縫（干縮裂縫），于是工地施工方不問原因，直接找到混凝土企業試驗室，后經調研，問題就出在混凝土振搗過程中不注意，過振、漏振。

2.5 混凝土質量檢測

混凝土質量的好壞，最終是由具備資質的檢測機構出據檢測報告作為產品質量的認定。如今隨著檢測市場的開放，檢測市場魚龍混雜，許多私人開設的檢測試驗室也對外營業，為了承攬業務，私自開假報告的現象經常發生。有時攪拌站自檢合格的混凝土，檢測機構就能做出不合格的報告；而明明不合格的產品，通過疏通，檢測機構也能開出合格的證明，這樣，導致了混凝土企業經營者們放松對質量要求，偷工減料現象普遍存在。

案例

浙江某一攪拌站，在供某一建筑工地混凝土中，由于多方面原因，與職能部門相關人員產生了一點摩擦，檢測機構當即對其所供的混凝土工程進行大面積的檢測，推翻以前檢測機構出具的合格報告，使在供項目停供，解除合同，導致混凝土企業造成幾千萬元的直接損失。

3 結束語

綜上所述，我們應當從多方面去分析和認識影響商品混凝土質量的原因，不可片面將責任推卸到混凝土生產企業或施工單位任何一方。發現問題，要去查找原因，分析原因，避免重復發生。建筑工程質量高于一切。

引起商品混凝土質量問題的原因是多方面的，加上各個攪拌站的具體情況不盡相同，所以解決問題的措施也就不同。一般地說，可采取以下一些措施來提高商品混凝土的質量穩定性，減小標準差。

（1）對集料采取均化措施；

（2）定期校驗計量設備，確保計量設備的準確性；

（3）加強試驗室對原材料的檢測控制，做好數據臺帳，及時優化配合比；

（4）加強攪拌樓職工教育，建立有效的質量管理體系，提高職工的業務水平；

（5）當班試驗員要不斷提高自身混凝土業務知識，準確分析判斷出骨料含水率，嚴格控制攪拌用水；

（6）加強攪拌車駕駛員質量意識，做好交付過程中的監護工作；

（7）試驗室要多與施工方溝通交流，只有共同來做混凝土質量的管理工作，這樣才能確保工程的整體質量；

（8）對于檢測機構，攪拌站要做到自身質量的確沒問題，同時加強有效溝通聯系，能經得起檢驗。