液壓提升裝置在擠壓機大件吊裝中的應用

丁 寧

（六冶洛陽機電安裝有限公司 陜西 洛陽 471003）

0 前言

隨著我國現代化建設的飛速發展，在建筑、電力、水利、冶金化工等行業中經常遇到特大型笨重件的整體運輸、卸車及安裝問題，由于現有的常規起重設備已無法或是很難滿足單件重量達數百噸、結構尺寸超大、提升高度過高、安裝精度高的設備整體吊裝任務，一種新型的吊裝設備—液壓提升裝置被越來越廣泛采用。 山東兗礦輕合金有限公司的100MN單動正向臥式鋁擠壓機大件設備的卸車、吊裝工作采用500t鋼索式液壓提升裝置，就是一個很成功的案例。

1 吊裝方式的選擇

1.1 吊裝方式選擇

100MN 單動正向臥式鋁擠壓機設備重量大、 結構尺寸大，其中三件設備屬于大件設備，具體重量和外形尺寸如下：后梁重130.2t，外形尺寸為5430mm×5000mm×2780mm前梁重151.635t，外形尺寸為5530mm×4700mm×3540mm主缸重214.62t，外形尺寸為6990mm×3800mm×3570mm該項目特點是擠壓機設備安裝精度要求高，在設備安裝前設備基礎和廠房必須先施工完成。廠房柱頂高16.5m，車間內設計有一臺起重量50t 的天車、 一臺16T 天車和一臺10t天車。 由于車間內現有的天車起重能力不能滿足上述3 大件設備的卸車和吊裝要求，且車間內基礎高低不平，場地也很狹小，起吊高度不足，汽車吊根本無法進入現場，所以根據現場特點和吊裝需要采用500t 鋼索式液壓提升裝置。

1.2 液壓提升裝置的特點

1.2.1 該裝置與同噸位的大型起重設備相比具有體積小、重量輕、施工占用地小等特點。 特別是在空間狹窄、常規大型起重機械無法進入的施工場合，更具獨特的優越性。 適用于特大笨重件的整體吊裝就位。

1.2.2 本裝置的承重方式為鋼絞線懸掛承重， 不受長度限制。

1.2.3 與普通抱桿相比，該裝置承載機構為井聯形式，安全性能高。

1.2.4 工藝簡單，安裝、拆卸方便，施工工期短、經濟效益高。

1.2.5 吊裝作業中負載升降平穩、沖擊力及震動極小，穩定性和安全性高。

2 吊裝過程的實施

在設備吊裝過程中，塔架高度為16.1m，機架吊起前吊索擺動1°推進器推進的最大距離為：16.1*tg1°=0.281m；在機架吊直立時，吊耳的最高吊點是10.48m，吊索擺動1°時推進器推進的最大距離為（16.1-10.48）*tg1°=0.098m。由以上數據可知：吊裝過程中吊索每擺動1°，推進器推進的距離為98mm～281mm。 實施效果：當鋼索垂直度偏差控制在1°內時,機架推進的最大距離為281mm，整個吊裝過程相當穩定和安全。

3 運行效果評價

3.1 典型應用工程

近幾年來典型工程的應用實例見表1。

表1 GYT 鋼索式液壓提升裝置典型工程應用實例

3.2 運行效果評價

3.2.1 創新了吊裝方法和工藝， 為更大設備吊裝儲備了設計、制造、實施人才和成熟工藝，該吊裝方法在東輕3950mm熱軋機吊裝時已經取得全國工程建設優秀QC 小組成果獎，并形成標準工法和完善施工工藝。

3.2.2 形成了具備知識產權的專有設備，擁有較大延伸及拓展空間，達到行業國際一流水平，有效提高了行業施工水準和降低人為風險。

3.2.3 提高了吊裝技術的集成度和成熟度，在行業內形成技術制高點，社會影響力加大，企業美譽度有所提高，提高了企業競爭力。

3.2.4 為業主節約了初期投資，體現在業主可對廠房結構標準選用的降低及天車噸位選用標準的降低。

3.2.5 可先形成廠房后再進行大件吊裝，解決了業主對工期的特殊要求。