秘志良
(大唐河北發電有限公司馬頭熱電分公司,河北 邯鄲 056044)
大唐河北發電有限公司馬頭熱電分公司(簡稱“馬頭發電公司”)5號機組于2008年關停,3、4、6號機組于2010年關停,9、10號機組分別于2009年12月、2010年5月通過168h試運行,目前馬頭發電公司在役機組為7、8、9、10號機組。馬頭公司自1958年建廠至今,經過六期建設,輸煤系統只是在原有基礎上進行擴建及改造,六期擴建完成后,輸煤系統龐大、輸煤工藝流程繁雜,人力及物力資源存在極大浪費,并且3-6號機組由于輸煤二期系統需向7號機組供煤,所以不能拆除,制約了公司的可持續發展。在六期擴建中,將16號皮帶機反向延長至7號機組,并由單向運行改為雙向運行,將4-9號皮帶機及該線所屬篩煤機、碎煤機等設備停運。這樣輸煤系統既得到了合理精簡,減少了資源浪費,又為關停機組的拆除創造了必要條件。
1976年馬頭發電公司二期工程擴建安裝了3、4號機組,新建輸煤系統9號皮帶機為3、4號機組原煤倉供煤;1978年三期擴建安裝5、6號機組,9號皮帶機向北延伸,為3-6號機組原煤倉供煤;1983年四期擴建安裝7號機組,9號皮帶機再次向北延伸,為3-7號機組供煤。至此,9號皮帶機擴建定型,驅動裝置安裝在皮帶機北頭,向3-7號機組原煤倉供煤。1993年五期擴建安裝8號機組,輸煤系統五期系統由16號皮帶機為8號機組原煤倉供煤;2009年六期擴建9、10號機組,16號皮帶機向北延伸改造,驅動裝置安裝在皮帶機北頭,向8-10號機組原煤倉供煤。輸煤系統隨新機擴建到此定型,機組排列自南向北依次為3-10號機組,9號皮帶機與16號皮帶機在同一標高、同一軸線上。輸煤運行方式為9號皮帶機供7號機組;16號皮帶機供8、9、10號機組。
根據在役運行機組及輸煤系統構成,若二期輸煤系統繼續向7號機組供煤,一方面系統龐大,工藝繁雜,維護費用高,不符合節能降耗要求;另一方面二期輸煤系統自碎煤機以上設備電源均取自3-6號機組單元公用段,皮帶間消防系統水源也是通過單元引至皮帶間,9號皮帶機安裝在爐側32m層。根據馬頭發電公司“十年三階段”發展規劃所處地理位置,如果要發展必須拆除3-6號機組,如果要拆除3-6號機組,9號皮帶機必須拆除,但是根據目前馬頭發電公司輸煤系統結構,必須首先解決7號機組的供煤問題。
將16號皮帶機機架向南延長至7號機組的原煤倉,在7號機組的原煤倉上部選擇合適的位置制作驅動裝置基礎,并安裝與16號皮帶機相匹配的驅動裝置。改造后16號皮帶機為雙驅動模式,雙向運行,一個方向向7號機組原煤倉供煤,一個方向向8-10號機組原煤倉供煤。改造后的輸煤系統工藝流程見圖1。

圖1 改造后的輸煤系統工藝流程
查閱輸煤系統9號、16號皮帶機設計圖紙和現場測量勘察,可知16號皮帶機具備延伸改造條件。
a.9號皮帶間與16號皮帶間相連在同一標高機房地板上,標高為32.5m,9號皮帶機與16號皮帶機分別在同一中心線上。
b.16號皮帶機頭、尾滾筒中心距為270.8m,由尾部從動滾筒處向南延伸至7號機組原煤倉,延伸后16號皮帶機頭、尾滾筒中心距為324.55m。
c.對16號皮帶機進行向南延伸改造,拉緊裝置可利用16號皮帶機原拉緊間,膠帶延長部分所需的張緊力,可通過適當調整拉緊配重實現。
d.五期輸煤系統皮帶機出力600t/h,日上煤量為14 400t。7號機組滿負荷燃煤日需求量約為2 600t,8號機組滿負荷燃煤日需求量約為2 200t;9、10號機組滿負荷燃煤日需求量為5 500t;7-10號機組日燃煤總需求量約為10 300t。
從以上數據可知改造后滿足7-10號機組的上煤需求。
a.16號皮帶機進行雙向運行改造后,解決了7號機組的供煤問題,二期輸煤系統可完全退出運行,為3-6號關停機組的拆除清除了障礙。
b.二期輸煤系統從4-9號皮帶機及篩碎設備需運行值班人員30人(運行方式為五班四運轉制),日常檢修維護10人,按人均年收入4萬元計算,每年要支出160萬元。
c.4-9號皮帶機膠帶全長2 820m,按照400元/m計算,合112.8萬元,大約3年為一更換周期。二期輸煤系統每年更換膠帶及檢修維護費用約需60萬元,即每年可節約費用60萬元。
d.4-9號皮帶間及篩碎煤機間由于輸煤系統自然環境較差,衛生清理水沖洗是最行之有效的辦法,日用水量約為80t,年用水量約為29 200t,按3元/t計算,每年可節約8.76萬元。
e.4-9號皮帶間照明功率50kW,按每天照明10h計算,日耗電量500kWh,年耗電量182 500 kWh,按照0.38元/kWh計算,每年可節約6.935萬元。
16號皮帶機改造所需費用約為72萬元左右。通過上述分析,16號皮帶機進行改造后,每年可為公司創造可觀的經濟效益。
馬頭發電公司16號皮帶機的改造,充分利用五期輸煤系統設備資源,有效精簡輸煤系統工藝流程,增強了設備管理效能,減少了人力資源的浪費,真正起到了節能降耗的作用。