張 靖,袁正萍,徐 賢,張明凱,何華強
(東風汽車有限公司 東風商用車技術中心,武漢 430056)
隨著汽車電子技術的發(fā)展,以及人們對汽車的安全性、功能性和舒適性的要求越來越高,相應的汽車內電子設備的比例出現了革命性地提高,電子設備的復雜度也發(fā)生了根本性的變化,從而使得汽車電磁兼容問題變得非常復雜。汽車電磁兼容問題是國際汽車業(yè)界公認的技術難題,而它又是考核汽車性能的一項重要指標,即有相應的汽車EMC國際和國家標準來評估汽車EMC性能。故針對汽車流動性的特點,研究汽車電磁兼容問題以提高汽車安全性和可靠性,并保證汽車不影響周圍設備的正常工作,已成為當前非常迫切和重要的研究課題。
1.2.1 整車EMC開發(fā)介入時機
整車在開發(fā)過程中,EMC開發(fā)介入的時機對成本以及可采取的整改措施有著非常大的影響。如圖1所示,橫軸為整車開發(fā)各個階段,縱軸為對應的EMC開發(fā)成本和可采取的整改措施的曲線。
汽車良好的電磁兼容特性來自好的系統設計,對于電磁兼容問題考慮的越早,解決問題所能采取的措施就越多,相應的成本也越低。例如在產品的概念設計階段,設計者在部件、接地、布線和匹配方面都可以進行電磁兼容的設計,可以選擇最適合產品特性并且成本最低廉的方法。而到了產品推向市場之后,往往只能在匹配方面做改動,且整改的成本將很高。
1.2.2 整車EMC開發(fā)流程
如圖2為一個整車EMC開發(fā)流程,首先根據目標市場,EMC法規(guī)標準及積累的實踐經驗進行整車EMC需求分析,然后一方面將分析得到的EMC需求用于整車結構設計中,包括網絡拓撲設計、部件布局設計、布線設計和接地設計;另一方面將EMC需求進行電磁兼容指標分配,即將EMC需求分配給各個零部件,包括零部件測試項目設計和EMC指標分配,并在此基礎上制定零部件EMC測試計劃并審核,審核通過后,執(zhí)行零部件EMC測試并審核測試報告,所有零部件EMC測試報告通過后就可裝車進入整車EMC測試流程。在整車進入EMC實驗室進行認證測試前,要進行整車EMC預測試,即在非暗室條件下,用近場測試方法定性分析整車EMC性能,在低成本下進行EMC測試及整改,預測試通過后進行整車認證測試可大大提高認證測試通過率。
1.2.3 整車EMC仿真的引入
在整車EMC的開發(fā)流程中,零部件裝車前必須通過零部件EMC認證測試,但是并不表示這些零部件裝車后,整車能夠通過標準測試。故后續(xù)還是會進行大量的EMC測試及整改,這樣會給整車研發(fā)成本和研發(fā)周期帶來較大的壓力。隨著CAD技術的發(fā)展,EMC仿真技術也越來越多應用于整車EMC開發(fā)過程中,即在整車測試之前引入整車EMC仿真,盡早發(fā)現問題進行整改,大大節(jié)約了整車研發(fā)成本和開發(fā)周期。故根據產品研發(fā)的生命周期,一個更加理想和完整的整車EMC開發(fā)流程可以歸納為設計→仿真→測試→整改4個步驟。
整車輻射發(fā)射的EMC仿真是汽車電磁兼容性研究的一個很重要也是相當有難度的一個環(huán)節(jié),本文就是基于此背景下,在整車研發(fā)階段引入EMC仿真,并結合過往車型的EMC測試數據和記錄進行深入分析,就可以在汽車設計早期發(fā)現絕大多數EMC問題,為企業(yè)減少成本和時間。
EMC仿真軟件的核心就是其數值計算模塊。針對介質中電磁場、電磁波等傳播規(guī)律的描述一般比較復雜,目前在電磁兼容領域普遍采用的是數值分析法進行模擬。隨著計算電磁學的不斷發(fā)展,產生了很多種基于Maxwell方程組的數值求解方法:時域有限差分法(FDTD)、有限元法(FEM),矩量法(MOM)、傳輸線矩陣法(TLM)、局部源等效電路法(PEEC)等。這些方法是按照計算尺寸的不同、時域和頻域,積分和微分等分類標準進行劃分。
目前市場上出現了很多種電磁兼容仿真軟件,這些軟件大都應用了一種或幾種數值計算方法。由于算法的針對性,并沒有一種軟件能夠解決所有的電磁場問題。
針對汽車電磁兼容應用的特殊性,仿真軟件需要具備以下能力:計算全三維電磁問題;求解涵蓋AM到GPS波段的各種類型天線(鞭天線,風窗玻璃天線,GPS天線等);傳輸線法計算各類線束,包括單芯、雙絞、同軸等各種線纜間的串擾和信號完整性問題;三維電磁場與傳輸線的耦合;能夠考慮復雜車身結構以及多種類型的介質;具備多種干擾源;符合ISO,CISPR標準的測試模型;電路模擬分析;復雜負載的設計和編輯能力。
本文根據以上要求,結合汽車電磁兼容的特點,選擇了目前市場上適用于汽車電磁兼容仿真的主流仿真軟件EMCStudio。
EMCStudio是由格魯吉亞EMCOS公司專為汽車電磁兼容開發(fā),EMCOS的前身是第比利斯大學電磁研究室。目前使用EMCStudio的整車廠有奧迪、大眾、三菱、日產、雷諾等。核心算法:矩量法、傳輸線法、等效源法、電路分析、物理光學法。其最大優(yōu)勢在于很好地將矩量法、傳輸線法和電路分析結合在一起,一次運行就能完成包含車身和復雜線束的電磁干擾計算。其功能特性簡要描述如下:
1)計算模塊:完全依照ISO、CISPR對汽車EMC的測試要求進行建模。具有抗擾分析、騷擾分析、串擾分析、大電流注入(BCI)、虛擬平臺以及電路分析等多個計算模塊,針對性很強。
嘉善旅游資源獨特、文化形態(tài)豐富。從20世紀90年代開始,嘉善依托得天獨厚的區(qū)位地理優(yōu)勢和資源特點,堅持政府主導戰(zhàn)略,嘉善文化旅游走出了一條以西塘“古鎮(zhèn)旅游“為突破口,發(fā)揮“水鄉(xiāng)、古鎮(zhèn)、田園”文化特色,主動融入“大上海旅游圈”發(fā)展之路,成為縣域旅游經濟的典范。可以借西塘古鎮(zhèn)的知名度和共享旅游市場人群,通過文化嫁接和轉換,把田歌文化元素植入西塘旅游中,在古鎮(zhèn)以及周邊啟動開發(fā)出以田歌為背景的旅游項目,通過西塘旅游來推動田歌文化傳播和發(fā)展。
2)前處理:便捷的幾何建模,支持多種CAD數據格式導入。對于CAE分析而言,模型的網格化往往占據前處理50%以上的工作,網格劃分的質量直接關系到計算結果的準確性。
3)后處理:計算結果顯示相對簡單,但接口對用戶完全開放。使用者可以自行編輯數據形成各種類型的報告。
4)診斷功能:提供類似于計算機編程語言的診斷調試功能,準確而直觀的告知使用者模型發(fā)生錯誤的具體位置,方便糾錯。
5)線束工具:對于汽車電磁兼容而言,線束的建模和分析占據著極為重要的地位。EMCStudio除了支持主流線束數據格式(KBL,XML,STEP)的導入以外,還可以自行建立和編輯線束數據。
綜上所述,EMCStudio針對性很強,完全符合汽車電磁環(huán)境的建模和計算。且其混合算法大大方便了用戶的計算過程。故EMCStudio仿真軟件是進行汽車電磁兼容問題仿真分析的一款非常實用的軟件。
汽車電子的EMC問題具有區(qū)別于其他電子產品的特點,其覆蓋范圍十分廣泛,從電路到PCB、子系統、直至整車系統。雖然EMC仿真技術在無線射頻、消費電子等領域具有一定的應用基礎,但是由于汽車電子自身的特點,整車級的汽車電子系統EMC分析需要從電路到整車系統的多級聯合EMC仿真,具體流程如圖3所示。
產生輻射發(fā)射的干擾源一般是車輛上的電子控制部件和其執(zhí)行器,整車上包括多個輻射干擾源。干擾源模型可以通過電路或PCB仿真獲得,也可以通過零部件試驗測量,以試驗結果作為干擾源模型輸入,如圖 4(b)所示。
在仿真分析中,各電子部件之間的互聯線纜需要被離散為傳輸線的網絡模型,進而進行求解。在此模型中,每個電子部件是網絡上的干擾源設備或負載設備,如圖4(c)所示。線纜本身作為傳輸線,在仿真分析中,需要求解傳輸線上的自身電流分布,以及傳輸線之間的線間耦合、傳輸線與車身金屬之間的感應電磁場耦合等等。
由于電磁波的特殊屬性,EMC仿真中只需要建立車身金屬部分的模型,一般可以由三維設計圖導入EMC仿真工具中,經過有技巧的模型簡化處理而得到。考慮到車載器件的工作頻率以及電流分布的趨膚效應,車身的網格一般是不需要考慮金屬厚度的幾何面模型,這種模型可以大大的節(jié)約仿真分析計算的時間。
建立上述的模型之后,就可以對干擾源、互聯線束、車身等效模型,進行多級聯合仿真求解。使用電路仿真方法(如PSpice、PEEC)求解干擾源端噪聲大小,使用傳輸線仿真方法(如TLM)求解線纜電流分布,使用全波仿真方法(如MoM、FDTD)求解串擾及車身金屬上的電流分布。一旦求解出源端噪聲、線纜電流分布、車身電流分布,即可計算出車輛表面上任意位置的輻射發(fā)射大小以及感應電流分布等等,具體如圖 4(d)所示。
根據GB14023:2011的要求,整車輻射發(fā)射考量的是在距離車輛10 m處,車輛上的電子電氣部件對外傳播的電磁輻射量值。測量方位至少應該包括駕駛員側和副駕駛側。為了進行分析驗證,本文對駕駛室內的部件造成的輻射發(fā)射進行仿真,如圖5所示。
從整車設計的CATIA圖紙中提取車身模型導入仿真工具中,為了簡化分析時間,僅保留車身金屬部分,因為非金屬部分對電磁干擾的影響非常小,這樣可以提高計算速度。導入模型的金屬部分是有厚度的,而由于趨膚效應,電流只會在金屬的表層分布,因此可以把車身模型簡化為無厚度的金屬表面。同時,為了模擬實際測試場地信息,還應建立地表面模型,即無限大理想導電平面,而車輛應該置于地面上的合理高度。
車身金屬表面必須離散為網格,仿真計算要求解的是每個網格上的電流分布,網格劃分的大小由仿真所關注的頻率λ決定,一般為網格大小為λ/10,即網格的尺寸不能超過關注的頻率的十分之一波長。
經過上述步驟,最終形成的車身離散網格模型如圖6所示。
駕駛室內包含若干個EE部件,但由經驗和理論分析可知,輻射發(fā)射較大的部件主要為部件A和B,其中部件A位于儀表板下方,部件B位于駕駛員座椅下方。二者的線纜合成一股車身線束,通過連接器與底盤線束對插,兩個部件均采用雙線制供電。
選取可能包含較大干擾的線束端口,以實車線束布置作為計算路徑,在仿真軟件中建立線束分析模型,此線束模型中包含了多根硬線。再依據λ/10原則,把線纜按照傳輸線理論進行離散,進而形成傳輸線網絡模型,部件A和部件B簡化為網絡模型上的一個節(jié)點。
干擾源模型通過電路/PCB仿真的方法來建立,部件A的源模型建立如圖8所示。將PCB導入仿真工具并提取可能產生干擾的關鍵電路,離散為PEEC網格模型。通過模型計算環(huán)繞ECU的封閉表面上的電磁場分布,即惠更斯等效的表面電流分布,這些等效電流將會耦合到ECU周圍的電纜中。計算中應該考慮車身因素,ECU應該放置在距離金屬地面8 cm處,這也相當于在真實汽車上的情況。
將上述整車、線纜、源的模型進行多級協同仿真,使用MoM方法求解線纜和車身金屬表面的電流分布,如圖9所示。
所有的串擾、反射、散射等電磁傳播作用都會在仿真中得到計算。只要獲得了線纜和車身金屬表面的電流分布(這個分布是頻率的函數),就可以求解出該頻率下任意位置的電磁場大小。如圖10所示。
10 m處的輻射發(fā)射仿真結果如圖11、12所示,圖11a代表垂直極化結果、圖12a代表水平極化結果。在實際測試中,僅激活駕駛室內的EE部件,將測量得到的結果(圖11b,圖12b)跟仿真結果進行對比驗證。分析結果表明,EMC仿真較好的預測了整車輻射發(fā)射的趨勢。EMC仿真和實測結果的定量對比如表1所示。

表1 仿真與實測結果對比
本文首先介紹了整車EMC仿真課題的背景,然后介紹了汽車EMC仿真軟件,并在此基礎上研究了一種整車發(fā)射的EMC仿真方法,即多級聯合EMC仿真方法,深入分析了其仿真流程和原理,并結合一個仿真實例驗證了該仿真方法很好的預測了整車輻射發(fā)射的趨勢。故該多級聯合EMC仿真方法可用于整車EMC設計階段,盡早發(fā)現EMC問題并進行整改,以免把風險留到后面進行EMC測試及整改,從而大大降低成本和研發(fā)周期。
[1]GB14023-2011,車輛、船和內燃機 無線電騷擾特性 用于保護車外接收機的限值和測量方法[S].
[2]EMC Studio Manual,Version 4.1[C],EMCoS,2008.
[3]S.Frei,R.Jobava;Coupling of Inhomogeneous Fields into an Automotive Cable Harness with Arbitrary Terminations[C],14th International Zurich Symposium on EMC;Zurich,2001.
[4]F.G.Canavero,The Challenge of Numerical EMC[C],Proc.of the Euro-PAM'99 Conference,Darmstadt,Germany,October 1999.