穩定介質系統方法探討

張 蘭

(西山晉興能源公司斜溝煤礦選煤廠，山西 興縣 033602)

·專題綜述·

穩定介質系統方法探討

張 蘭

(西山晉興能源公司斜溝煤礦選煤廠，山西 興縣 033602)

斜溝煤礦選煤廠目前主洗段介質系統密度不穩定，采取的措施有:嚴把介質關，杜絕跑冒滴漏，防止脫泥篩竄水、竄泥，提高脫介、磁選效率，穩定小時入洗量。通過實踐，發現生產過程中主洗介質系統密度仍然不夠穩定，經過分析，得出介質不能均勻、及時添加是其主要原因，為此提出了改進措施，通過實施保證了介質系統密度穩定。

密度穩定;介質;添加;改進方法

斜溝煤礦選煤廠是一座設計處理能力30．0 Mt/a的特大型選煤廠，分兩期建設，一、二期均為15 Mt/a，目前均已投產，正常運行。該廠采用的工藝為:150～50 mm塊煤采用重介淺槽分選;50～1．5mm末煤采用有壓兩產品重介旋流器主、再選，煤泥直接脫水回收的洗選工藝。該廠入洗8#原煤在洗選11%灰分精煤時，±0．1 kg/L含量為40．35%，屬極難選煤。此時，分選密度變化 ±0．02 kg/L，精煤灰分變化±0．5%。因此，穩定介質系統密度很重要。8#原煤分粒級可選性分析見表1。

表1 8#原煤分粒級可選性分析表

1 目前情況及存在問題

該廠采用的加介方式是首先往加介質池內注入一定量的水，然后用鏟車往池內加介質，最后由泵將混合均勻的濃介質懸浮液打入合介桶。在加介池中部裝有篩孔為20 mm×50 mm的篩篦子，防止大顆粒雜質進入加介系統。但是這也存在一定的負面影響，即在鏟車往介質池里加介時，當介質粉水分偏大，介質粉黏結成塊，導致介質粉堵篦子，此時崗位司機就需要用高壓水打碎介質塊，這樣就會造成池內懸浮液濃度降低，且加介時間長，最終導致主洗段密度在加入介質后密度不升反降，主洗段介質系統密度不穩定。

末煤主洗段工藝流程見圖1。

圖1 末煤主洗段工藝流程示意圖

2 穩定介質系統密度的措施

2．1 嚴把介質關

重介選煤以磁鐵礦粉作為加重質，對其粒度、密度、磁性、含雜等都有一定的特殊要求。斜溝煤礦選煤廠根據煤炭行業標準MT/T 1017－2007，嚴格按照真密度大于4．5 g/cm3，磁性物含量大于95%，外在水分小于8%，－0．045 mm產率大于85%的要求進介質。并且設置專門的介質庫，有效地防止了雜物混入介質。

2．2 杜絕跑冒滴漏現象

重介質選煤廠的跑、冒、滴、漏現象也是造成介質系統不穩的重要原因。為了杜絕此類現象的發生，該廠采取如下措施:

1)末煤系統調節好合介桶、混料筒的液位。在保證正常生產的情況下，盡量降低混料桶和合介桶的液位，降低系統中的介質量。實際操作中，將合介泵的頻率與混料筒的液位自動跟蹤，在這種情況下，即使在混料泵或合介泵突然出現故障的情況下，其相應的桶內的懸浮液也不會溢出。

2)控制旋流器的給料壓力。在未帶煤循環介質的情況下，旋流器的壓力不宜過大，一般控制在40 KPa左右，否則會有一部分重介質懸浮液竄到稀介段。

3)回收跑、冒、滴、漏的煤泥水。一方面加強煤泥水管理，防止介質損失;一方面對帶介煤泥水通過掃地水系統匯集在一層的地溝內，然后利用掃地泵將其打入磁選機內，進行介質回收，以保證降低介耗，維持介質系統的穩定。

2．3 防止脫泥篩竄水、竄泥

該廠末煤系統采用預先脫泥后再入洗的洗選工藝，采用的脫泥篩為BRU－1－420/610B型香蕉篩，正常情況下脫泥效果良好。50～1．5 mm末煤采用兩段兩產品主再選，由于原煤塊末比例不穩，在末煤量增大或脫泥篩篩孔堵的情況下，脫泥篩就會往混料筒里竄水、竄泥，造成主洗密度降低。細粒煤進入介質系統成為工作懸浮液的組成部分，直接影響重懸浮液密度的穩定性，導致分選效果差。另外這部分細泥需借助合介分流才能將其排出系統，這樣使脫介篩、磁選機的負荷增大，介耗增加導致成本增加。為達到減少竄水量，穩定主洗密度的目的，該廠將以前的塑膠篩板更換為不銹鋼退磁條縫篩，增大煤泥透篩率。生產中，嚴格篩板檢查更換制度，并且在篩面上增設4道擋水壩，延長物料在篩面上的滯留時間，充分脫泥、脫水。

2．4 加強對脫介篩和磁選機的管理

為提高脫介篩的脫介效率，該廠合理安裝噴水管的高度、角度、位置，合理設置噴水壓力。生產過程中定期檢測噴水用的循環水濃度，防止噴水嘴堵塞。從而保障有效脫介，回收介質。

實際操作中減少打分流次數，減少磁選機的處理量，適當控制磁選機入料的濃度，來提高磁選機的磁性物回收率。該廠采用的是逆流式磁選機，如果磁選機入料濃度過大，物料便會從入料槽的槽體內冒出，造成介質不能有效回收。所以，在打分流前，一般情況下要先向稀介桶內補少許水，來降低稀介質懸浮液的濃度。

此外，定期對磁選機進行單機檢查，以保證磁選機在最佳狀態下工作。對脫介篩進行班班檢查，發現篩孔磨損，立即更換，有效防止跑粗現象的發生。

2．5 穩定小時處理量

按照設計要求，根據當班原煤塊末比例情況，制定合理的小時入洗量，并且穩定小時入洗量。原煤經篩分破碎后進入原煤緩沖倉，一、二期緩沖倉下各4臺小時處理量可調的甲帶式給煤機，經皮帶輸送到分級篩，50 mm以下的進分配刮板，其中分配刮板共設4個下料溜槽，分別對應3套洗選系統和一個不入洗直接走末原煤溜槽。由上可知，在給煤機和分配刮板處有兩次煤量的控制，在給煤機處需要穩定頻率，在分配刮板處需要分配均勻。

2．6 均勻、及時加介

該廠目前采用的加介方式是在介質庫調成合格介質后直接打入主洗合介桶，這種方式在介質合格的情況下工藝結構簡單，能耗低。但由于該廠單位時間內的介質用量大，特別是為保證主洗密度，需要短時間及時加濃介，目前的加介方法不能滿足生產的需要，因此該廠擬采用以下措施:

增加臨時加介點和裝有無線吊秤的電磁鐵。對于缺介的系統，根據介質需求量，通過無線吊秤精確計量，將介質直接加入主洗混料桶，短時間補充介質，提高主洗段介質系統密度，穩定介質系統密度。

3 進一步改進方法

為了進一步穩定介質系統，可增加磁性物含量測量儀。首先分析入選煤的性質、合格介質密度與產品質量的相關性，確定最佳的重介介質系統，通過在線密度計和磁性物含量測量儀實現的煤泥含量實時測量、顯示，并據此控制分流閥的開度，使懸浮液中煤泥的含量保持在最佳狀態。在線密度計顯示值反饋到調度室，時時監控、指導生產。

4結語

通過采取各種方法，斜溝煤礦選煤廠生產過程中能夠及時、均勻加介，穩定主洗段介質系統，從而穩定分選密度，最大限度保證產品質量穩定、合格。同時還減少了矸石帶煤量，降低介耗(＜1．8 kg/t原煤)，為斜溝煤礦選煤廠達到優質高效選煤廠奠定了堅實的基礎。

Discussion on Stable M edia System M ethod

Zhang Lan

In Xiegou coal mine preparation plant at present the medium density of main washing section is instability，takes the measures that strictly control medium，stops evaporating，emitting，dripping and leaking，prevent water breakthrough and channeling mud of desliming screen，improve the de－media and magnetic separation efficiency，stabilize hours into the washing capacity．Through practice，found that in the production process the density of main washing medium system is still not stable．After analyzed，obtains that the main reasons are the medium can＇t uniformly and timely add，therefore，puts forward improving measures，through implementing，ensures density stable of the medium system．

Density stability;Media;Adding;Improvement methods

TD922

A

1672－0652(2012)09－0008－03

2012－06－12

張 蘭(1971—)，女，山西夏縣人，1994年畢業于山西礦業學院，工程師，主要從事選煤廠生產技術管理工作(E －mail)zhanglan80@126．com