晾制時(shí)間對(duì)上部煙葉物理特性及主要化學(xué)成分的影響

劉 濤，周清明，鄧小華*，謝鵬飛，張萬良，翟爭(zhēng)光

(1湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)農(nóng)學(xué)院，長(zhǎng)沙410128;2湖南省煙草公司長(zhǎng)沙市公司，長(zhǎng)沙410007)

煙葉烘烤的變黃階段是增進(jìn)和改進(jìn)煙葉品質(zhì)的重要時(shí)期［1］。近年來，上部煙葉成熟一次采收技術(shù)要求必須增大裝煙密度，但采用傳統(tǒng)的方法增加裝煙密度容易使煙葉在擠壓過程中受損傷，嚴(yán)重影響煙葉烘烤質(zhì)量，部分煙區(qū)通過縮短烘烤時(shí)間來緩解烤房的壓力，也勢(shì)必導(dǎo)致煙葉質(zhì)量下降。有研究表明，先將煙葉在晾制棚中晾至失水變黃，再入烤房烘烤，可縮短煙葉變黃過程，既增加了裝煙量，又提高了烤房利用效率，也能降低烘烤用工量，節(jié)能降本效果顯著［2～4］。半晾半烤法在一定程度上可提高上部葉的可用性，煙葉香吃味較常規(guī)烘烤有較大提高［5～7］。筆者研究了不同晾制時(shí)間的烤后上部煙葉物理特性和主要化學(xué)成分變化，旨在為先晾后烤技術(shù)的推廣提供科學(xué)依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料

供試烤煙品種為云煙97。烤房為氣流上升式密集烤房。田間管理按當(dāng)?shù)卦耘嗉夹g(shù)規(guī)程進(jìn)行，上部6片煙葉成熟一次性采收。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)于2011年在湖南省長(zhǎng)沙市寧鄉(xiāng)縣喻家坳鄉(xiāng)三民村進(jìn)行。試驗(yàn)設(shè)6個(gè)不同晾制時(shí)間處理:T1，晾制18 h;T2，晾制 24 h;T3，晾制 36 h;T4，晾制 48 h;T5，晾制60 h;CK，不晾制，常規(guī)烘烤方法。每處理450竿左右，分別裝入6個(gè)相同的密集烤房，其中煙葉10竿作為試驗(yàn)煙葉樣品，采用三段式烘烤工藝烘烤。

1.3 測(cè)定項(xiàng)目

調(diào)制后，取B2F等級(jí)的煙葉1.5 kg進(jìn)行物理特性和常規(guī)化學(xué)成分分析。煙葉物理特性測(cè)定指標(biāo)包括葉長(zhǎng)、葉寬、開片度、單葉重、含梗率、葉密度、葉質(zhì)重、葉厚和平衡含水率，測(cè)定方法參考文獻(xiàn)［8］和文獻(xiàn)［9］進(jìn)行。煙葉中總糖、還原糖、煙堿、總氮、氯和淀粉的含量采用SKALAR間隔流動(dòng)分析儀測(cè)定。鉀含量采用火焰光度法測(cè)定，所測(cè)數(shù)據(jù)為3次重復(fù)測(cè)量的平均值。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同晾制時(shí)間對(duì)煙葉物理特性的影響

由表1可知，各處理葉長(zhǎng)、葉寬、開片度、含梗率與對(duì)照差異不大。從單葉重看，T1、T2和T3處理要比對(duì)照重，但T4、T5處理比對(duì)照輕，其原因可能是煙葉的晾制時(shí)間較長(zhǎng)，其呼吸代謝消耗的干物質(zhì)較多。從平衡含水率、葉片厚度、葉質(zhì)重看，5個(gè)晾制處理的煙葉都高于對(duì)照，說明晾制后再烘烤的煙葉吸濕性更好，煙葉厚度和葉質(zhì)重略有增加。葉密度變化不明顯。

表1 不同處理烤后煙葉的物理特性Table 1 The physical characteristic of flue－cured tobacco leaf under different treatments

2.2 不同晾制時(shí)間對(duì)煙葉主要化學(xué)成分的影響

烤煙總糖含量一般在15% ～35%之間，適宜含量為20%～26%。烤煙的還原糖含量一般在15%～26% 之間，以 18% ～25% 為最佳［10～13］。由表 2可知，各處理的上部葉總糖和還原糖含量均偏低，這可能是由于2011年前期干旱少雨且后期多雨寡照，導(dǎo)致煙葉后發(fā)有關(guān)。但各晾制處理煙葉的總糖和還原糖含量都低于對(duì)照，且有隨晾制時(shí)間延長(zhǎng)而下降的趨勢(shì);各晾制處理的兩糖差都低于對(duì)照，說明延長(zhǎng)晾制時(shí)間，煙葉含糖化合物含量降低，晾制后再烤可以降低兩糖差，減少非還原糖含量。

煙堿是煙草的重要化學(xué)成分之一，上部煙葉煙堿含量一般要求在3.5%左右，以不超過4.0%為適宜［14～16］。從表2可以看出，，各晾制處理的煙葉煙堿含量均低于對(duì)照。雖然各處理的上部葉煙堿含量均偏高，但T3、T4處理的煙堿含量在4.0%以下，說明適當(dāng)?shù)牧乐茣r(shí)間可降低煙葉煙堿含量。由于各處理的總糖含量偏低，煙堿含量偏高，因此各處理的糖堿比明顯偏低。

烤后煙葉的淀粉含量以3% 左右為宜，如果超過5%，就會(huì)影響化學(xué)成分之間的平衡協(xié)調(diào)性，一方面會(huì)影響燃燒速度和燃燒的完全性，另一方面會(huì)產(chǎn)生糊焦氣味，從而影響煙葉內(nèi)在質(zhì)量［17］。從表2還可以看出，晾制各處理的淀粉含量均低于對(duì)照，在2.82% ～3.84%之間，處于適當(dāng)水平，且隨著晾制時(shí)間的延長(zhǎng)，烤后的上部葉淀粉含量呈逐漸下降的趨勢(shì)。各處理的上部葉總氮含量、鉀含量、氯含量均在適宜的范圍內(nèi)，與對(duì)照差異不大。

表2 不同處理烤后煙葉的化學(xué)成分Table 2 The chemical component of flue－cured tobacco leaf under different treatments

3 小結(jié)

本試驗(yàn)結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)牧乐茣r(shí)間可減少煙葉干物質(zhì)的消耗和葉片厚度收縮，提高葉質(zhì)重和平衡含水率，并有助于降低煙葉煙堿含量，但隨著晾制時(shí)間的延長(zhǎng)，煙葉總糖、還原糖、淀粉含量下降和兩糖差減少。綜合來看，以晾制36 h再入烤房烘烤較適當(dāng)，該處理的調(diào)制質(zhì)量總體上較好。本試驗(yàn)僅對(duì)先晾后烤技術(shù)進(jìn)行了單一品種晾制時(shí)間的探索，而烤煙變黃階段的烘烤工藝應(yīng)如何適應(yīng)晾制煙葉時(shí)間以及有關(guān)密集烤房先晾后烤的配套技術(shù)還需進(jìn)一步探究。

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