依靠科技創新 努力轉型升級實現鋼鐵工業的可持續發展

朱繼民

依靠科技創新 努力轉型升級實現鋼鐵工業的可持續發展

朱繼民

今天我們舉辦第七屆中國國際鋼鐵大會，正值中國積極落實國民經濟和社會發展“十二五”規劃，加快轉變發展方式關鍵時期。中國鋼鐵工業在發展中出現了許多情況，也面臨著許多新挑戰。因此，認真總結回顧近年來中國鋼鐵工業的發展歷程，探討未來鋼鐵工業的發展方向，具有十分重要的意義。

一、“十一五”時期中國鋼鐵工業發展回顧

一是滿足經濟發展需求，粗鋼產量5年跨越三個臺階

繼“十五”粗鋼產量突破2億噸、3億噸之后，“十一五”時期，在強勁的市場需求拉動下，2006年粗鋼產量跨越4億噸臺階；2008年跨越5億噸臺階；2010年又跨越6億噸臺階，2011年粗鋼產量達到6.83億噸。

二是鋼鐵工業裝備大型化、現代化取得重大進展

2011年底僅鋼鐵協會會員企業1000立方米以上大型高爐已經達到249座，而5年前，全國1000立方米以上高爐僅88座。目前寶鋼4966立方米、首鋼京唐5500立方米和沙鋼5800立方米高爐進入世界特大型高爐之列。

三是產品市場占有率不斷提高，競爭力明顯增強

在目前統計的22大類鋼材品種中，2005年有9類鋼材品種國內市場占有率達到95%，2010年則有18類鋼材達到這一比例。近年來，鋼鐵工業緊隨下游行業快速發展和優化升級的步伐，通過產品結構調整和新產品開發，滿足了奧運工程、西氣東輸二線、三峽水電站、高鐵及核電站建設，以及上海世博會、廣州亞運會等重點領域和重大工程的要求。

四是自主創新能力提升，創新體系逐步完善

“十一五”時期，鋼鐵工業技術水平和自主創新能力顯著提高，在工藝技術與裝備、新產品開發等方面涌現出一批具有自主知識產權的高水平成果。大力推廣的高效低成本冶煉、新一代控軋控冷、性能預測與控制及一貫制生產管理等關鍵工藝技術，促進了鋼鐵工業資源能源的利用效率，降低了生產成本；真空精煉、大方坯連鑄、寬帶鋼冷連軋機組以及取向硅鋼工程自主集成建設等裝備技術的國產化，標志著我國鋼鐵工業已具備主要工序核心裝備與關鍵工藝的自主集成能力；鞍鋼鲅魚圈、首鋼京唐工程標志著我國鋼鐵工業具備自主設計、制造、建設世界一流水平的千萬噸級鋼廠的能力。

五是節能環保投入加大，節能減排取得明顯成效

“十一五”時期，鋼鐵企業在節能環保、污染治理及廢棄物綜合利用等方面的投入不斷加大，與2005年相比有較大幅度增加。2005年以前我國建成投產的干熄焦裝置僅有20套，2010年投產運行的干熄焦裝置已達104套，生產能力占我國煉焦總產能4.5億噸的22.5%，其中會員鋼鐵企業焦化干熄焦率從2005年不足30%提高到2010年的80%； 2005年以前僅有49座高爐配套了干式除塵TRT，到2010年底則達到了550座。

六是培育具有較強國際競爭力特大型鋼鐵企業集團的格局基本形成

過去5年是鋼鐵行業兼并重組進展最快的5年。跨省市兼并重組取得突破性進展，寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、沙鋼、本鋼通過兼并重組競爭力明顯增強；區域內重組方面，河北、山東、天津三省市大型鋼鐵企業實現了省市內強強聯合。與此同時，河北鋼鐵集團在探索跨所有制的聯合重組方面也取得進展。

但我們也清醒地看到，中國鋼鐵工業在取得上述進步的同時，由于粗放式發展使資源能源環境壓力進一步加大；重復建設未能有效遏制，淘汰落后和產業優化布局進展緩慢；原燃料價格不斷上漲推動鋼鐵企業成本大幅上升，企業陷入虧損等許多新的困難。

二、“十二五”鋼鐵行業的重點任務

針對鋼鐵行業面臨的形勢，按照鋼鐵工業“十二五”發展規劃，今后特別應在以下方面做好工作：

一是加快產品升級，全面推進鋼材品種、質量和標準的提升

要把產品升級放在首位，將提高量大面廣的鋼材產品質量、檔次和穩定性作為產品結構調整的重中之重，全面提高鋼鐵產品性能和實物質量，加快標準升級，有效降低生產成本。加強鋼鐵產品標準與下游建設、制造標準規范的銜接，建立健全產品質量檢測體系，進一步提升建筑、機械、輕工、造船等行業用鋼材的產品質量。

二是繼續深入推進節能減排

要按照國家節能減排總體要求和地區分解任務指標，進一步降低鋼鐵企業單位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，減少二氧化硫排放總量。同時要加強與其他產業的融合，發展循環經濟。健全能源計量管理制度，完善能源管理體系，依法開展能源審計、清潔生產審核和清潔生產方案的實施。

三是大力加強化技術創新和技術改造

應繼續大力推進企業技術創新，提高自主創新能力。積極開發應用新一代可循環鋼鐵流程技術，針對中國資源狀況，加強低品位、難選冶、共伴生礦資源開發與尾礦綜合利用技術。積極參與圍繞戰略性新興產業開發鋼鐵新材料。

同時，要加大技術改造力度，努力實現鋼鐵工業優化升級。圍繞品種質量、節能降耗、清潔生產、“兩化”融合和安全生產等重點，加快應用新技術、新工藝、新裝備，對企業現有生產設施、裝備、生產工藝條件進行改造，不斷優化生產流程，升級企業技術裝備，提高資源綜合利用水平，增強新產品開發能力，加快產品升級換代，加強安全生產保障。

四是增強資源保障能力

要積極建立與資源所在國利益共享的對外資源開發機制，實施投資區域多元化，在具有資源優勢國家和地區以及周邊國家，有序建立穩定、可靠的鐵礦石、焦煤等原燃料供應基地和運輸保障體系。同時，還要進一步規范國內鐵礦石市場秩序。同時，還要加快建立適應鋼鐵工業發展要求的廢鋼循環利用體系。

五是加強鋼鐵產業鏈延伸和協同

轉變服務理念、增強服務意識，建立鋼鐵企業與下游用戶戰略合作機制，發展鋼材深加工，完善物流配送體系，提升產品價值和企業服務功能，促進由鋼鐵生產商向服務商轉變。推進產業結合，推廣鋼材新產品應用。鼓勵鋼鐵企業建立鋼材服務中心，聯合下游行業開發鋼鐵新材料和下游產品，為用戶提供全方位鋼鐵材料解決方案，實現鋼鐵工業與下游行業互利共贏。積極發展咨詢服務、技術中介、工業設計、電子商務等鋼鐵服務業。積極開展維修、倉儲、物流等服務外包，以及制氧、石灰、渣處理、廢鋼分類加工等輔助工序外包。

六是進一步提高國際化水平和對外開放程度

充分利用兩個市場、兩種資源，統籌“引進來”與“走出去”，加強國際化經營，深化經濟技術合作。進一步擴大鋼鐵工業對外開放程度，積極吸引境外先進知名鋼鐵企業參股和投資國內鋼鐵企業和項目，在鋼材產品深加工領域投資設立企業和研發中心，提升鋼鐵企業的創新能力和管理水平。

三、依靠科技創新，努力轉型升級，實現鋼鐵工業的可持續發展

毋庸置疑，中國鋼鐵工業在新世紀以來，尤其是“十一五”期間取得了巨大成就，獲得了長足的發展。但去年下半年以來的困難局面表明，中國鋼鐵企業以量取勝的規模效益階段已經結束。未來五到十年，是中國鋼鐵行業克服困難，轉型升級的攻堅時期。

轉型升級，最根本的是要適應宏觀經濟環境變化和資源能源環境挑戰，適應上下游行業轉型升級和戰略性新興產業發展的要求，通過科技創新，調整產業結構，改進工藝技術，提高產品質量，大力節能、減排、降耗，優化企業供應鏈，推動全行業加快實現由注重規模擴張向注重品種質量效益轉變。面對氣候變化、原燃料供應緊張、替代材料競爭等重大挑戰，科技創新也是全球鋼鐵行業實現可持續發展的必然選擇。

為此，我們將本屆大會的主題確定為“科技創新，轉型升級”。我們希望，通過對政策環境、綠色鋼鐵技術路線圖、產品升級、產業鏈經營等議題的探討，對近年來鋼鐵工藝技術創新、產品創新和業務模式創新的實踐和經驗進行總結，指導鋼鐵工業未來發展。

（此文是在第七屆中國國際鋼鐵大會上的主旨發言）