某電廠1～4號爐6m水封槽處水冷壁進口水平段泄漏問題分析解決措施

曹 濤

大唐淮南洛河發電廠鍋爐檢修分公司，安徽 淮南 232008

某電廠1～4號爐6m水封槽處水冷壁進口水平段泄漏問題分析解決措施

曹 濤

大唐淮南洛河發電廠鍋爐檢修分公司，安徽 淮南 232008

火電廠鍋爐“四管”爆漏是長期困擾火電廠安全生產的一大難題，因其引發的事故率高，對發供電和技術經濟指標影響很大,且嚴重影響火電廠安全經濟運行。

水封槽漫水；護板中的焊口接頭產生裂紋；保溫

淮南洛河發電廠一期2臺300 MW機組分別于1985年和1986年投產，并于2001年和2002年改造增容為320MW，二期2臺300 MW機組分別于1988年和1989年投產，運行時間較長，加之安裝的質量存在問題，2005年后“四管”爆管頻繁，特別是1～4號爐6m水封槽水冷壁進口水平段在2005～2006年期間共發生5次泄漏。針對洛河發電廠的實際情況，采取相應的對策及防范措施，減少了“四管”爆漏的發生。

1 泄漏原因

1.1 水封槽漫水

水封槽本身是對水冷壁起到防止超穩和冷卻固體灰渣的溫度作用，可是，當水封槽的排污管口受堵和水封槽里的灰塵及雜質較多時，使水封槽的污水排不出去，再加上雜質和灰塵的增多，水封槽無法正常運行，從而使水封槽的水位逐漸上升，蔓延過護板、保溫直至到水冷壁管壁上，造成管壁處在冷熱不均的狀態下運行。

1.2 護板中的焊口接頭產生裂紋

在護板與水冷壁管相連下（水冷壁半圓與護板焊死），由于本身安裝護板焊接處質量不過關，加之水封槽漫水，護板在恒定的溫度下，受到水封槽漫水的降溫，使本身有損傷及缺陷的護板產生裂紋，長期下去，由于護板的冷拉熱脹，應力集中在不合格的焊接處，形成裂紋慢慢順著焊口蔓延至水冷壁管壁，造成水冷壁也隨之產生裂紋和泄漏。

2 改進措施

在土保公司 配合下，恢復保溫時，對保溫護板到水封槽上口進行實際測量，數據為380mm，而水冷壁向下膨脹為269mm，380-269=111mm，保溫的厚度+鐵皮=75+2=77mm，111-77=33mm,在以上的說據可以看出機組正常運行下，保溫到水封槽上口還有33mm的間距，從而避免了因水封槽漫水至使管壁保溫長期處在潮濕下造成水冷壁泄漏的隱患。加強與除灰聯系和配合，#1～4爐水封槽外加裝窺視孔，在窺視孔上部適當位置加裝溢流管，管道通往渣斗內、在#1、2爐加裝排渣管，解決#3、4爐渣斗觀察孔觀察模糊問題和撈渣機關斷門兩側漏風問題。

為了確保水冷壁的安全運行和不受護板間的焊口裂紋影響，對所有的護板與水冷壁連接處的焊縫進行全部改進，使之水冷壁與護板脫離，同時，在所有的護板間的縱向焊縫增加連接板和“U”型阻流板，使之護板成為整體和應力達到均勻，從而消除膨脹中造成焊口處應力差的現象。

3 改進效果

從附表1可以看出，通過上述改進后，效果非常明顯，2006年2月至今，6米水封槽處“水冷壁”進口水平段未發生次泄漏，從而保證機組的安全長周期運行起到重要的保駕護航作用。

表1

4 結語

在火力發電安全生產過程中，鍋爐設備的安全運行起著決定性的作用。由于鍋爐水冷壁泄漏和爆管事故必須停爐消確，所以鍋爐水冷壁安全運行與否是整個火爐發電安全生產的重中之重。鍋爐水冷壁檢查沒有捷徑可走，只有實實在在地投入大量的人力、物力和精力，采取應修必修、修必修好的態度，才能保證鍋爐水冷壁設備的安全。鍋爐水冷壁地安全，關鍵在于我們投入多少人力、花多少時間。只要切實做好水冷壁檢查工作，鍋爐機組的安全穩定運行才能得到保證。

[1]楊衛娟，周俊虎，曹欣玉.鍋爐管道泄漏知識及應用現狀[J].動力工 程，2000，12

[2]王麗英.鍋爐“四管”爆漏的分析和綜合防治措施[J].鍋爐技術，1998，20

[3]樊建人等.鍋爐和熱交換器的積灰、結渣、磨損和腐蝕的防止原理與計算.科學出版社

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.20.055

曹濤（1976年7月），學歷：研究生，職稱：工程師，職位：鍋爐點檢長。