長 石 選 礦 工 藝 研 究

張兄明，張英亮

長 石 選 礦 工 藝 研 究

張兄明，張英亮

（中材地質工程勘查研究院，北京 100102）

本文介紹了筆者在長石選礦工藝研究方面的成果，這些成果均應用于生產中，對長石加工企業有一定的借鑒和參考作用。

選礦；長石；選礦工藝

Abstract: This article describes the author in feldspar mineral processing research results, which are used in production and a certain reference to feldspar processing enterprises.

Key words: mineral processing; feldspar; mineral addressing process

1 概述

長石是由硅氧四面體組成的架狀構造的鉀、鈉、鈣鋁硅酸鹽礦物，其化學成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O和Na2O等。

在自然界中，長石大致分為三大系列：①由鉀、鈉兩組長石相互混熔而形成的堿性長石系列，它包括正長石、微斜長石、透長石、冰長石及歪長石五種；②由鈉、鈣長石兩種組分相互混熔而形成的斜長石系列；③鋇長石系列，包括鋇長石、副鋇長石、鋇鈉長石、鍶長石。

1.1 長石的應用

由于長石熔點在1 100～1 300℃之間，化學穩定性好，在與石英及其他鋁硅酸鹽共熔時有助熔作用，因此，長石常被用于制造玻璃及陶瓷的助熔劑。

(1) 玻璃溶劑：長石是玻璃混合料的主要成分之一，長石含氧化鋁高，鐵質含量低，可以減少堿的用量。此外長石融溶后變成玻璃的過程比較緩慢，結晶能力小，可以防止在玻璃形成過程中析出晶體而破壞制品，長石還可以用來調節玻璃的粘性，一般各種玻璃混合料用鉀長石或鈉長石。

(2) 陶瓷坯體配料：在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間，在燒成過程中，長石溶融形成乳白色的粘稠玻璃體。這種玻璃體的特點是冷卻后不再折晶，并能在高溫下溶解一部分高嶺土分解物與石英顆粒，促進成瓷反應的進行，并可降低燒成溫度(在其他條件相同的情況下，可降低溫度100℃左右)，這種作用通常稱為助熔作用。此外，由于高溫下的長石溶體具有較大的粘度，可以起到高溫熱塑作用與高溫膠結作用，防止高溫變形。冷卻后的長石溶體以透明玻璃體狀態存在于瓷體中，構成了瓷的玻璃態基質，增加透明度，提高光澤與透光度，改善瓷的外觀質量與使用效能。

(3) 陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配成，其中長石含量可達15%～35%以上。

(4) 搪瓷原料：主要用長石和其他礦物原料摻配成琺瑯，摻入量通常為20%～30%以上。

(5) 其他：鉀長石還可作為生產化肥的優質原料。

1.2 長石的質量標準

長石的主要質量指標為化學成分和粒度組成。對長石產品的一般要求見表1、表2。

表1 玻璃工業對長石的質量要求

表2 陶瓷工業對長石的質量要求

用于玻璃工業的長石對粒度的基本要求與石英砂類似，具體指標為：+0.71mm為0，0.5～0.1mm為90%，-0.10mm含量小于5%。

而用于陶瓷行業的長石，由于在陶瓷加工過程中還需要進行原料的研磨，粒度要求相對寬松。

2 長石礦床類型

長石礦床按成因可分為兩大類。

(1) 偉晶巖型長石礦：此類礦床主要賦存于偉晶巖區，其圍巖多為古老的沉積變質的片麻巖或混合巖化片麻巖。也有一些礦脈產于花崗巖體或基性巖體中，或在其接觸帶上。礦石主要集中于偉晶巖的長石塊體帶或分異單一的長石偉晶巖中。 我國開采的長石礦床多為偉晶巖型礦床，如：湖南衡山、山東臨朐、河南盧氏等。

(2) 巖漿巖型長石礦床：此類礦床產于酸性、中酸性及堿性巖漿巖中，其中以產于堿性巖中的最為重要，如霞石正長巖、霞石正長斑巖礦床，其次為花崗巖、白崗巖礦床以及正長巖、石英正長巖礦床等。如：云南個舊、安徽鳳陽等。

一些典型礦區的長石礦的化學成分見表3。

表3 典型礦區的長石礦的化學成分(%)

3 長石加工技術

3.1 選礦方法介紹

長石中賦存的主要有害礦物主要是鐵礦物，其他雜質礦物有粘土、云母、石榴子石、電氣石、綠泥石、石英等。

根據長石礦床種類和性質不同，采用選礦加工方法包括破碎、磨礦、磁選除鐵等。近年來，隨著長石礦資源的減少、質量下降，對產品質量的要求不斷提高，以及礦山綜合利用的發展，引進了重選、浮選、高梯度磁選等較復雜的分選作業，從而達到除去石英、云母、含鐵鈦礦物的目的。

由于雜質礦物特別是石英，在物性、化學組成、結構構造等方面與長石相近，所以，長石與石英等雜質的浮選分離比較困難。

根據長石礦的礦石性質，一般采用的選礦原則工藝流程如下：

(1) 偉晶巖中產出的優質長石：手選→破碎→磨礦(或水碾)→分級。

(2) 風化花崗巖中的長石：破碎→磨礦→分級→浮選(除鐵、云母)→浮選(石英、長石分離)。

(3) 細晶巖中的長石(一般含云母，有時含鐵)：破碎→磨礦→篩分→磁選。

(4) 長石質砂礦：水洗脫泥→篩分(或浮選分離石英等)。

常用的長石選礦加工方法見表4。

長石是陶瓷、玻璃等制造業的重要原料。隨著玻璃、陶瓷產品日益高檔化，對高純低鐵的長石原料需求量不斷擴大。雖然我國長石資源豐富，但一般含鐵都較高，同時長石礦中均含有一定量的石英，必須經過除鐵提純才能應用。目前，我國長石加工存在磨礦效率低、選礦工藝技術落后、生產設備陳舊等問題，沒有形成規模化和產業化。

表4 長石選礦方法

3.2 長石的典型加工工藝

筆者在為企業服務的過程中，接觸的長石生產企業較多，現選擇兩個有代表性的長石加工企業進行介紹。

3.2.1 水洗—棒磨—重選—浮選流程

山東臨朐某鈉長石礦，礦石主要礦物為鈉長石，約占85%～90%，其次為石英，約占10%～15%，少量綠泥石，另含極少量的含鐵礦物和金紅石等雜質礦物。

原礦及長石精礦化學成分見表5。

表5 原礦及長石精礦化學成分分析結果(%)

該礦原有的的加工工藝如下：原礦→一段破碎→石碾→分級(脫除細粒及綠泥石)→成品。

原有的加工工藝中只進行簡單的研磨加工，生產的產品質量較差，燒成白度30左右，屬于低級品；同時在長石加工的過程中，為了脫除綠泥石，采用水洗脫泥的方案，造成細顆粒資源的浪費。

在對原礦進行細致的研究后，筆者提供了新的加工工藝，即：原礦經過兩段開路破碎后，進入棒磨機與篩子組成閉路系統磨礦，篩下產物先進入螺旋溜槽、搖床除去金紅石等重礦物，再通過中場強磁選機進一步除去機械鐵，產物脫除細泥后采用浮選進一步除去綠泥石，產品脫水后入均化庫堆存。

通過改造，現該廠已形成年加工30萬t的能力，通過加工處理，精礦的化學成分如表5，產品的燒成白度55～60。

在提高長石質量的同時，還同時回收綠泥石產品，綠泥石的測試結果見表6。

表6 綠泥石產品的測試結果

通過一年的生產實踐，產品質量穩定，產量達到了設計能力，現產品供應山東淄博和河北的陶瓷企業，得到用戶的好評。

該廠的工藝改造中，根據原礦的性質，確定的生產工藝有如下特點：

(1) 采用破碎—棒磨的手段，保證了入選原料的粒度組成符合要求，同時，采用棒磨—分級的閉路流程，克服了原石碾流程中產品粒度粗，不能形成閉路磨礦的缺點，做到了資源的合理利用。

(2) 根據原礦中含有金紅石等重礦物的特點，采用螺旋溜槽—搖床的重選工藝，可以除去金紅石等重礦物，保證產品的含鈦量得到降低。

(3) 針對原礦含有綠泥石的特點，采用浮選工藝，除去綠泥石可以作為一種產品回收利用。

3.2.2 棒磨—磁選—浮選工藝

河南盧氏某長石礦為典型的偉晶巖，主要礦物為斜長石，約占60%，其次為石英，約占30%、白云母8%，另含少量的金紅石、赤鐵礦、磁鐵礦等。

原礦化學成分及精礦化學成分見表7。

表7 原礦及產品精礦化學成分分析結果(%)

表7 原礦及產品精礦化學成分分析結果(%)

設計的生產工藝：原礦經過兩段開路破碎后，進入棒磨機與篩子組成閉路系統磨礦，篩下產物通過中場強磁選機進一步除去機械鐵，高梯度磁選機除去含鐵礦物，產物脫除細泥后先采用浮選回收云母，云母回收采用一粗二精的流程，獲得云母精礦；隨后進行長石與石英分離，采用無氟浮選方法，長石經一段精選后獲得長石精礦，槽中產物經掃選后獲得石英砂，產品脫水后入均化庫堆存。

現該廠已形成年加工原礦15萬t的生產能力，每年生產可獲得7 500t云母精礦，8萬t長石產品及3萬t石英砂，現產品供應河南及陜西陶瓷企業，產品受到用戶的好評。

通過加工處理，精礦的化學成分如表7所示，長石產品的燒成白度60～65。

該廠采用的選礦生產工藝，在長石加工企業中，屬于比較復雜的，與其他企業相比，其特點如下：

(1) 由于原礦含有一定量的白云母，在選別過程中需通過浮選除去，而且白云母還可以作為一種產品回收。

(2) 原礦中，長石含量低，必須通過浮選方法進行富集，因此，需進行長石與石英的分離，該廠采用的分離方案為無氟浮選工藝，避免了氟離子的環境污染問題，同時能夠保證分離效果，確保長石與石英兩種產品的成分滿足客戶要求。

(3) 對于其他影響產品質量的雜質礦物，如含鐵礦物，需通過磁選方法分離。

3.3 長石選礦加工的發展方向

由于國內大型優質長石礦床較少，優質的長石資源短缺；同時隨著建筑業快速發展及人們生活水平的提高，對建筑材料的需求量尤其是對高檔陶瓷的需求量加大，導致優質長石的需求量增加，長石的選礦加工勢在必行。

傳統的加工工藝已經不能滿足市場的需求，隨著長石選礦技術的進步，未來長石選礦的發展方向將體現在如下幾個方面：

(1) 采用多種選別作業，包括重選、磁選、浮選等選礦方法，由于礦石質量的差異及對產品質量要求的提高，未來的長石加工企業應根據自身的礦石性質，采用復合的選礦手段提升產品質量。

(2) 長石石英分離，隨著優質長石的消耗，目前很難找到直接使用的長石資源，而長石的使用廠家對產品質量要求越來越高，這就需要推廣新的生產技術，其中長石石英分離將是今后選礦發展方向，只有通過長石石英分離，才能利用過去棄之不用的資源，滿足市場對優質長石原料的需求。

(3) 在有資源和市場的地區建設大型選礦廠、實現規模效益。

(4) 根據現有資源的特點，實現長石產品系列化、標準化，保證資源的有效利用，同時也能提供不同客戶的需求。

4 結語

(1) 由于國內大型優質長石礦床較少，優質的長石資源短缺；同時隨著建筑業快速發展及人們生活水平的提高，對建筑材料的需求量尤其是對高檔陶瓷的需求量加大，導致優質長石的需求量增加，長石的選礦加工勢在必行。

(2) 傳統的加工工藝已經不能滿足市場的需求，隨著長石選礦技術的進步，采用多種選別作業，包括重選、磁選、浮選等選礦方法是長石加工的發展方向。

(3) 根據當地資源的特點，選擇合理的加工方法，提高資源利用效益是目前長石加工企業的重要課題，也是廣大科技工作者需要解決的課題。

Study on Feldspar Mineral Processing

ZHANG Xiong-ming, ZHANG Ying-liang
(Sinoma Geological Engineering Exploration Academy, Beijing 100102, China)

TD973.5

A

1007-9386(2012)03-0032-04

2012-01-17