舒勒為線材成形和冷鐓多工步工藝推出新設(shè)備

舒勒推出了世界上第一臺配備伺服驅(qū)動的SDT型臥式線材冷鐓多工位成形壓力機。這種新型壓力機的顯著特征是采用伺服直接技術(shù)(SDT)，其主要特點：產(chǎn)量更高、零件運輸更加可靠、產(chǎn)品更加多樣化。

FM500-6 SDT在保持質(zhì)量不變的前提下，能夠提高產(chǎn)量。該機在零件成形和傳送期間進行了行程優(yōu)化，降低了生產(chǎn)周期。此外，F(xiàn)ormMaster FM500-6 SDT機架具有極高的剛性，能夠確保模具的使用壽命長以及保證高質(zhì)量的零件，是世界上第一臺針對滑塊運動進行編程的臥式線材成形壓力機。事實上，無需使用具有更長行程和更大噸位的壓力機，所生產(chǎn)的零件長度就可以增加20%以上。由于其可自由編程的運動學(xué)特性，故應(yīng)用領(lǐng)域?qū)@著擴大。

在傳統(tǒng)的壓機上，可用的工作能量往往取決于飛輪的尺寸及其速度。然而，舒勒的伺服電機即使在低轉(zhuǎn)速的情況下也能夠使用其額定扭矩。這項技術(shù)的一個例證就是電動車和摩托車之間的比較。每個駕駛過電動車的人都知道，當(dāng)交通燈變綠時，你會讓所有的跑車和摩托車都望塵莫及，因為你的全扭矩是立即可用的。

該機的安裝和調(diào)試也非常方便。滑塊運動速度可調(diào)，且不損失任何沖壓能力，向前/向后運動時沒有任何延遲；快速提升功能可確保更快、更安全地使用模具；因為減少了飛輪制動裝置、離合器/制動器、傳動帶或者閉鎖裝置等，故降低了維護和服務(wù)成本。

FormMaster系列壓力機具有5-7個臥式成形工位，1個線材送料系統(tǒng)和1個數(shù)控傳送系統(tǒng)，借助于夾鉗，在切割過程之后移動每個部件；零件運輸?shù)目煽啃源蟠笤黾?；生產(chǎn)效率高達90次/min。

另外，成形工位立式放置也使進入模具區(qū)非常容易，可以毫不費力地更換模具，也可以在壓力機之外準備。這使得制造過程高效，甚至可以進行小批量生產(chǎn)。

該機（沖壓能力為500t）將于2012年12月底交付用戶（A.+E.Keller公司）使用。