倉庫5S管理的實施方法

文/鮑 鈺

從全球供應鏈管理的發展趨勢來看，對物流或物料進行準確、實時和高效的跟蹤控制管理，保障準確及時的供應且保持最低的整體存貨水平，是供應鏈管理的基礎和重要組成部分。倉庫已成為整個物流供應鏈的核心部分或關鍵環節，倉庫的管理是物流管理中最基本的環節。

隨著社會經濟的發展，物流從品種少、批量大進入到品種多、批量小、批次多的時代，倉儲管理的重要性日益突出，要實現存儲和保管貨物的最佳功能，企業則要求庫存準確性提高，提升倉庫作業效率，提高客戶的滿意度，整體降低物流作業成本。倉儲功能正在向物流現場管理與服務功能轉化，快速及時準確的物料或零件供應，是制造企業提高生產效率的基礎，而保證成品供應，則是贏得市場的必要條件；分銷和零售企業則要想方設法保證商品及時準確地補充到銷售店面或貨架；物流企業則更要提高全面的物流服務水平來贏得客戶，通過提高物流作業效率來創造利潤。無疑，倉庫管理水平與物流狀況息息相關。

一、“5S”管理的含義

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”衍生而來。例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

二、倉庫“5S”管理的內容及實施

1.整理

整理就是將必需物品與非必需的區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品，這是開始改善倉庫5S現場管理的第一步。

實施方法：倉庫中庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出更大的空間儲存物料，以提高倉庫空間的使用率。

（1）自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的。

（2）制定“要”和“不要”的判別基準。

（3）將不要的物品清除出工作場所。

（4）對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 。

（5）制訂廢棄物處理方法。

（6）每日自我檢查。

把要與不要的分開，再將不需要的加以處理，管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的。

“要”和“不要”的判別基準：經常用①一個月內使用的，②每周要用的，③每天要用的。此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨時可以取到。

不經常使用的：①一個月后用的， ②半年才用一次的，③一年才用一次的。此類物品應貯存在專用的固定位置。

倉庫貨品的擺放原則：

①倉庫管理應遵循擺放合理、取貨方便、有效保證產品品質和外包裝、保證倉庫最高利用率的原則。

②各類產品應按類別、按一定尺碼順序，規則地擺放，以便于取貨。

③倉庫應保持干燥、干凈、整潔、條理化，每天要按時對倉庫進行整理。

④為便于及時、準確地尋找貨品，應在有關地方貼上明顯的標記或注明貨號、尺碼、數量等。

⑤保證倉庫貨品數量的準確。應遵循每日清點、每月盤點的制度，做到實物與賬務相符、數量與金額相符。

透過上述的整理后，如果當企業在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，一定會使廠房的容量增長很多。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

2.整頓

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本，達到最大的優化。

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量。

·定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)。

·定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等） 。

·定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。

實施方法：

（1）前一步驟整理的工作要落實。

（2）流程布置，確定放置場所。

（3）規定放置方法、明確數量。

（4）劃線定位。

（5）場所、物品標識。

倉庫沒有區域的劃分會造成物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S——整頓活動，進行區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區，并且做好標識、使物料區一目了然，減少找物料的時間。除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、錯放，均應受到現場管理干部的責任追究。

這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而會使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。具體體現在：

①將尋找的時間減少為零。

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現。

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處。

④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。

3.清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上面的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員都應一起來執行這個工作。

具體要做到：

（1）最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下無人負責區城(即死角)。

（2）對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

（3）到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

（4）在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現

（5）設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中”罷工”。

4.清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。

實施方法：

（1）建立清掃責任區(室內、外)

（2）執行例行掃除，清理臟污

（3）調查污染源,予以杜絕或隔離

（4）建立清掃基準,作為規范

這就要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，倉庫的通道、角落，必做到每天清掃、拖地，使整個環境隨時都維持良好狀態。且實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

5.修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。

實施方法：

（1）制訂服裝、儀容、識別證標準。

（2）制訂共同遵守的有關規則、規定。

（3）制訂禮儀守則。

（4）教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐。

（5）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。

如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。 需要的條件如下：

①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養。

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的。

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德。

④互相信任，管理公開化、透明化。

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

三、倉庫5S管理的實施效果

倉庫現場管理的5S標準的實施，可幫助倉庫徹底杜絕過去那種不用的雜物，包裝材料、使用工具及破損包裝物隨處可見，雜亂無章的現象。對貨物堆碼，分揀拆包無標準造成的二次包裝物的損耗，也隨著整頓、整理、清潔、清掃素質的學習開展成為歷史。貨物的收、發、存管理工作，伴隨著崗位責任制的貫徹落實，能得到全面提升。對倉庫歷史遺留的呆滯貨物、殘次品、報廢貨物、返廠貨物進行徹底清理，并建立相應的殘次品庫，為今后此項工作的順利開展奠定基礎。

通過5S管理可以使倉庫改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。實行5S管理后可以使倉儲企業或部門提供更好的物流服務，使企業的管理更上一個臺階。

1.蘇俊.《卓有成效的5S管理 》. 廣東經濟出版社;

2.鄒曉春.《倉儲部規范化管理工具箱》.人民郵電出版社

3.曾躍頻.《5S推行問題與對策 》.廈門大學出版社

4.孫少雄.《制造業6S精益管理:現場改善利器》. 機械工業出版社