天津電力行業(yè)節(jié)能工作先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)在漢沽舉行

天津市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)組織全市電力行業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)單位的節(jié)能工作先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)10日18日在漢沽召開(kāi)。國(guó)網(wǎng)天津電力公司、電科院、津能集團(tuán)及全市發(fā)電企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和節(jié)能工作負(fù)責(zé)人出席經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)；并就貫徹落實(shí)國(guó)家《萬(wàn)家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)實(shí)施方案》進(jìn)行了詳細(xì)解讀。

在電力行業(yè)節(jié)能工作先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，國(guó)網(wǎng)天津電力科學(xué)研究院進(jìn)行了“冷端系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化研究”的專(zhuān)題講座，軍糧城熱電公司、陳塘熱電公司等八個(gè)發(fā)電企業(yè)先后介紹了利用節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能技術(shù)在發(fā)電設(shè)備上進(jìn)行節(jié)能改造后取得的具有安全性、經(jīng)濟(jì)性和良好節(jié)能效果的作法和經(jīng)驗(yàn)。

吸收式水源熱泵技術(shù)在火電廠(chǎng)的應(yīng)用及效果

軍糧城熱電有限公司開(kāi)展余熱利用改造項(xiàng)目，設(shè)計(jì)12臺(tái)吸收式熱泵，總?cè)萘?80MW，利用#9、#10兩臺(tái)350MW汽機(jī)五段抽汽444t/h（0.35MPa/255℃）作為驅(qū)動(dòng)汽源，回收兩臺(tái) 200MW機(jī)組余熱（198MW），循環(huán)水流量21276t/h，供回水溫度33/25℃；熱網(wǎng)循環(huán)水流量12000t/h，熱網(wǎng)水供出水溫度85/55℃；新增供熱面積400萬(wàn)m2；可使200MW機(jī)組單臺(tái)機(jī)組煤耗下降約65g/kWh。

該項(xiàng)目最大的亮點(diǎn)在于創(chuàng)新。在供暖季電廠(chǎng)循環(huán)水不再依靠冷卻塔降溫，而是作為熱泵低溫?zé)嵩矗M(jìn)行余熱資源回收利用，同時(shí)形成閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，節(jié)省了大量冷卻水資源。電廠(chǎng)原本用于供熱的那部分抽汽，一部分作為熱泵高溫驅(qū)動(dòng)熱源，另一部分用于加熱熱泵出口后的一次網(wǎng)熱水，減少了換熱溫差。在相同供熱能力情況下可大大減少汽輪機(jī)的抽汽量，增加汽輪機(jī)的發(fā)電能力，提高系統(tǒng)整體能效。采用逐級(jí)升溫的方式加熱一次網(wǎng)，使加熱過(guò)程避免了大溫差傳熱造成的大量不可逆?zhèn)鳠釗p失。

（軍糧城熱電有限公司通訊員供稿）

CV閥堵孔技術(shù)改造提高機(jī)組供熱比

天津陳塘熱電有限公司三期安裝兩臺(tái)300MW抽凝汽式供熱機(jī)組（編號(hào)：#8、#9機(jī)），2010-2011供熱季，按照區(qū)調(diào)要求，對(duì)三期機(jī)組進(jìn)行最大采暖供熱能力試驗(yàn)。針對(duì)采暖抽汽不足的問(wèn)題，陳塘熱電有限公司為了增加熱網(wǎng)抽汽進(jìn)汽量，相應(yīng)的減少該工況下通往低壓缸去的排汽量，選擇對(duì)連通管調(diào)節(jié)閥（CV閥）位于對(duì)稱(chēng)位置的兩個(gè)通孔進(jìn)行封堵。

連通管壓力調(diào)節(jié)閥碟整圈開(kāi)有6個(gè)直徑為100mm的通孔，為減小抽汽工況下通往低壓缸去的流量，可選擇位于對(duì)稱(chēng)位置的兩孔封堵。實(shí)施時(shí)，將閥門(mén)解體，在相應(yīng)的閥碟汽孔上攻鉆M110*3的螺孔，配上螺紋堵塞，堵塞兩端開(kāi)有10*45°的坡口以供與閥碟焊接。

堵孔改造后，單機(jī)最大采暖抽汽流量可以增加40t/h以上。如果按照單臺(tái)機(jī)組供熱水流量5000t/h計(jì)算，能夠提高供熱水溫5℃以上，為單機(jī)供熱負(fù)荷的增加以及外網(wǎng)供熱負(fù)荷的擴(kuò)大提供了保障，對(duì)于提高機(jī)組供熱比，降低供電煤耗具有積極意義。

（天津陳塘熱電有限公司通訊員供稿）

引風(fēng)機(jī)變頻改造后節(jié)能效益顯著

天津國(guó)電津能熱電有限公司一期工程的2×330MW亞臨界機(jī)組每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)雙吸雙支+液力耦合離心式引風(fēng)機(jī)。由于沒(méi)有配置增壓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)需要同時(shí)克服鍋爐、脫硝、除塵器、脫硫和煙塔的阻力，其壓頭比常規(guī)機(jī)組引風(fēng)機(jī)壓頭高，故比常規(guī)引風(fēng)電機(jī)功率大。

離心式風(fēng)機(jī)在變速調(diào)節(jié)過(guò)程中，在風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由100%下降到50%時(shí)，變速調(diào)節(jié)與風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)方式相比，風(fēng)機(jī)的效率平均高出30%以上。當(dāng)鍋爐負(fù)荷一定時(shí)，若風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的漏風(fēng)率一定，風(fēng)機(jī)效率、電機(jī)效率、傳遞效率基本不變時(shí)，系統(tǒng)的控制效率越高，電機(jī)所消耗的電功率越小。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)由原來(lái)的風(fēng)門(mén)擋板調(diào)節(jié)改為變頻調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的控制效率得到顯著提高。

鑒于引風(fēng)機(jī)設(shè)備效率偏低的主要原因是液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速與電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速偏差較大，造成液力耦合器運(yùn)行效率低。2010年對(duì)兩臺(tái)爐四臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部進(jìn)行了變頻改造，項(xiàng)目回收年限11個(gè)月，變頻改造后的節(jié)能效益顯著。

（天津國(guó)電津能熱電有限公司通訊員供稿）

汽機(jī)真空系統(tǒng)改造效益可觀

國(guó)投北疆電廠(chǎng)之前汽機(jī)真空系統(tǒng)采用高、低壓凝汽器抽真空管路采用串聯(lián)方式，改造時(shí)使用N-49710型雙背壓、雙殼體、單流程、表面冷卻式凝汽器。該系統(tǒng)采用并聯(lián)布置型后高、低壓凝汽器抽空氣管路完全獨(dú)立，兩個(gè)凝汽器之間無(wú)連通管，而是同時(shí)由各自的抽氣口通過(guò)真空泵抽出空氣和不凝結(jié)氣體。

改造后高、低壓凝汽器之間的抽空氣管路連接已被切斷，由此實(shí)現(xiàn)高、低壓凝汽器抽空氣管路的單獨(dú)抽吸。在節(jié)能運(yùn)行方式下僅投一臺(tái)真空泵時(shí)，可采用關(guān)小高壓凝汽器抽真空母管隔離閥的措施，對(duì)高壓凝汽器內(nèi)空氣（蒸汽）抽出流量進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂婆c調(diào)整，確保兩只凝汽器滿(mǎn)足雙背壓運(yùn)行要求。

改造后，高、低壓凝汽器內(nèi)積聚的空氣都能被順暢抽出，機(jī)組真空得到大幅的提高，低壓凝汽器壓力比高壓凝汽器壓力降低1kPa以上。全年可以節(jié)省4200噸左右標(biāo)準(zhǔn)煤。每年可節(jié)省燃料費(fèi)用達(dá)394.8萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。 （國(guó)投北疆發(fā)電廠(chǎng)通訊員供稿）

水塔節(jié)水及提高冷卻效果改造效果明顯

天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電公司對(duì)600MW機(jī)組的收水器、水塔噴濺裝置進(jìn)行設(shè)備改造。

冷卻塔熱力計(jì)算采用的氣象條件由空氣的干球溫度、濕球溫度（或相對(duì)濕度）和大氣壓力各參數(shù)組成。為了減少蒸發(fā)損失，盤(pán)山發(fā)電公司首先在3#水塔上加裝了2000m2收水器，加裝后經(jīng)與4#塔對(duì)比真空沒(méi)有變化，但節(jié)水效果比較明顯。2012年1-8月發(fā)電綜合水耗完成2.16kg/kwh，同期完成2.36kg/kwh同比下降0.2kg/kwh。

2012年5 月對(duì)水塔的噴濺裝置進(jìn)行了改造，加裝了2000個(gè)（1/4）經(jīng)過(guò)測(cè)試統(tǒng)計(jì)可使循環(huán)水溫下降0.3℃，如果全部加裝后可使循環(huán)水夏季水溫下降至少1℃。

循環(huán)水溫每下降1℃，可影響供電煤耗下降約1g/kwh，一個(gè)8000m2的水塔，需要更換8000個(gè)最低需要投資40萬(wàn)元。一臺(tái)600MW機(jī)組年利用小時(shí)按5500小時(shí)計(jì)算按下降1g/kwh，年節(jié)約標(biāo)煤3300噸，節(jié)約價(jià)值248萬(wàn)元。

（大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司通訊員供稿）

降低鍋爐排煙溫度改造顯成效

天津華能楊柳青電廠(chǎng)三期工程#5、#6鍋爐為德國(guó)Babcock公司設(shè)計(jì)制造。兩臺(tái)鍋爐投入運(yùn)行后就一直存在著排煙溫度偏高（冬季140℃左右、夏季160℃左右，設(shè)計(jì)值為125℃）的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，排煙溫度偏高主要原因是：省煤器受熱面吸熱偏低、制粉系統(tǒng)旁路冷風(fēng)過(guò)大、給水溫度偏高以及空氣預(yù)熱器入口溫度、漏風(fēng)和煤質(zhì)等因素。

在對(duì)省煤器、再熱器、吊掛系統(tǒng)進(jìn)行了項(xiàng)目改造可行性分析后，華能楊柳青電廠(chǎng)對(duì)兩臺(tái)鍋爐進(jìn)行了改造。在受熱面改造中，將原來(lái)二級(jí)省煤器布置方式改為三級(jí)結(jié)構(gòu)布置，原來(lái)的上級(jí)省煤器保留利用，下兩級(jí)省煤器均改為直鰭片式省煤器，采用直鰭片省煤器，鰭片高度為16.5mm，厚度為4mm，省煤器整體布置的橫向節(jié)距和縱向節(jié)距與原來(lái)一樣。改造后的省煤器的受熱面積為10437m2，由于省煤器受熱面的增加，相應(yīng)增加省煤器吸熱量，省煤器的吸熱量達(dá)到1289.4KJ/kg，比原來(lái)增加了552KJ/kg，省煤器出口煙氣溫度由原來(lái)的409℃降低到372℃。

（華能楊柳青電廠(chǎng)通訊員供稿）

降低廠(chǎng)用電的節(jié)能措施及效果

大港發(fā)電廠(chǎng)3、4號(hào)鍋爐分別配備4臺(tái)鋼球磨煤機(jī)，改造前的耗電量占廠(chǎng)用電20%左右。通過(guò)使用超高鉻稀土鋼球，提高磨煤機(jī)內(nèi)鋼球的破碎力，研磨力，磨煤機(jī)運(yùn)行電流由改造前的120A降低到95A以下，單臺(tái)磨煤機(jī)能耗降低超過(guò)10kWh/t以上。4臺(tái)磨煤機(jī)每年節(jié)電560萬(wàn)kWh。

1、2 號(hào)脫硫塔分析漿液原取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)在石膏排出泵出口管路上。改造后石膏排出泵平均每天停運(yùn)14小時(shí)，年節(jié)電24萬(wàn)kWh。3號(hào)機(jī)組在檢修中及時(shí)更換了電側(cè)凝汽器銅管，當(dāng)海水溫度在20℃時(shí)，數(shù)據(jù)顯示凝汽器換熱效果得到提高，各負(fù)荷段端差均有所降低；凝結(jié)水過(guò)冷度受到換熱效果提高的影響，對(duì)比升高約0.6℃；各負(fù)荷段凝汽器壓力對(duì)比降低0.2～0.7kPa， 綜合各負(fù)荷段數(shù)據(jù)，凝汽器壓力平均降低0.45kPa左右，換熱效果明顯。

（大港發(fā)電廠(chǎng)通訊員供稿）

#6爐達(dá)標(biāo)提效項(xiàng)目改造效果顯著

中石化股份天津分公司熱電廠(chǎng)#6爐存在的主要問(wèn)題是：摻燒神華煤后，排煙溫度大幅上升至150℃；燃燒器無(wú)低氮燃燒功能，NOX排放值在750mg/Nm3以上；油槍耗油量較大，為635kg/h；粗粉分離器分離效率低；脫硫改造后煙氣系統(tǒng)阻力增加，吸風(fēng)機(jī)裕量不足；引風(fēng)機(jī)變頻器已運(yùn)行多年，故障率逐漸升高；爐體局部保溫溫度超標(biāo)。

天津分公司對(duì)#6爐立體分級(jí)低NOX燃燒器、小油槍、相變換熱器、粗粉分離器及爐頂密封部分進(jìn)行了大修和項(xiàng)目改造。

#6爐改造后完成反平衡鍋爐效率92.66%，較改造前的90.37%提高2.29%。熱效率試驗(yàn)結(jié)果表明，在330t/h、370t/h、406t/h 三個(gè)工況下的熱效率分別為92.25%、92.57%、92.66%，預(yù)計(jì)年節(jié)約原煤12073噸，預(yù)計(jì)年效益為872萬(wàn)元，1.2年即可收回全部改造投資，達(dá)標(biāo)提效治理取得顯著效果。

（中石化股份天津分公司熱電廠(chǎng)通訊員供稿）