范志永 程永固 王國偉 武鵬文 李杰武
(安陽鋼鐵股份有限公司)
近年來,安鋼高效品種板比率不斷提高,在中厚板表面質檢中發現了一種“特殊裂紋”,與以往的“縱裂紋”、“龜裂”、“金屬夾雜開裂”等裂紋的外貌形狀、分布位置等存在一定差異,最顯著地特征就是細小、不易發現,因其與軋制方向呈一定夾角,習慣稱之為“橫裂紋”缺陷。
由于橫裂紋缺陷縫隙極其細小,在常規質檢方式下極難發現,漏檢、庫內復檢、質量異議都曾發生。同時,由于生產現場過鋼速度快,單塊鋼板的質檢時間僅為50 s左右,在如此短的時間內快速、準確識別“橫裂紋”,確實是一個質檢難題。為了解決這一難題,對鋼板表面橫裂紋展開了質檢方法的探索與實踐,以確保在現有質檢條件下實現橫裂紋的快速、準確識別。
鋼板表面橫裂紋開裂走向基本與鋼板軋制方向呈30°~90°夾角,分布位置、數量、狀態、大小各異,具有一定的深度和長度,破壞了鋼板的縱向連續性,是一種對鋼板使用危害極大的質量缺陷。帶有橫裂紋缺陷的鋼板經加工變形后,細小的裂紋就會開裂。鋼板表面橫裂紋原始圖、低倍照片、冷彎試驗圖片如圖1、圖2、圖3所示。



板材外觀質檢通常采用的是人工目測檢查,觀察物體時人們一般也習慣于直視、順光,因為這樣具有不刺眼、不易產生光暈、視覺疲勞等優點。在強光、順光的環境下基本可以滿足常規質量缺陷的識別,但對“橫裂紋”缺陷識別能力較差。
在長期質檢實踐中,通過不斷摸索及查閱相關檢查資料,發現一些特殊行業在檢查細微表面質量采用“逆光檢查”,如汽車出廠前的車漆劃痕表面檢查、房屋裝修墻壁的平整度檢查等均采用“逆光檢查”,逆光檢查是光源相對于人眼觀察方向的一種特殊檢查方式,但卻能夠觀察到一些順光檢查所不易發現的細微之處,該質檢方法運用到鋼板表面橫裂紋上是否能大大改善檢查效果。
為了驗證逆光檢查對橫裂紋的識別效果,用手電筒在一塊帶有橫裂紋缺陷的鋼板上進行實踐。當手電筒照射光束與鋼板表面形成一定角度、逆光目測時,鋼板表面橫裂紋缺陷可見度顯著提高,橫裂紋缺陷處與周邊鋼板表面亮度明顯區分,可見度的強弱與光束及逆光目測角度的調整有直接關系。照射光束直射順光與斜射逆光檢查的效果對比如圖4、圖5所示。


同時,在大量實驗中發現斜射光線與鋼板的夾角特別關鍵。
1)夾角小于35°時,強度弱,不利于細微差別的識別。
2)夾角大于45°時,強度大,照射部位明暗差別小,容易掩蓋裂紋缺陷。
在長期質檢實踐中,發現橫裂紋質量缺陷多發于厚度較大的中厚板,多發于低合金鋼,尤其多發于Nb、Ti微合金化的低合金鋼。
橫裂紋的分布位置統計數據表明,多發于鋼板軋制上表面(鑄坯內弧),其在鋼板表面具體位置,多發于鋼板寬度方向1/2、1/4處,尤其多發于1/4處。
根據橫裂紋逆光檢查模擬實驗,極其易出現鋼種、位置分布規律,結合現場現有質檢條件,通過不斷摸索,總結了一套完整的鋼板表面橫裂紋檢查方法,并命名為鋼板表面橫裂紋“1/2、1/4”逆光檢查法,具體為:
1)一查看、重內弧,即首先查看MES系統中待檢鋼板信息,重點關注易出現“橫裂紋”缺陷的鋼種,用時基本在5 s左右,重點做好鋼板軋制上表面(鑄坯內弧)檢查。
2)二遠距離逆光,夾角110°~120°。快速目測檢查鋼板表面后(用時10 s左右),然后借助照明燈光或車間采光口,在現場逆光檢查時通過側身變換檢測角度形成逆光環境,眼睛與光源的夾角控制在110°~120°最佳,對鋼板寬度1/2、1/4處進行逆光檢查,用時15 s左右。麻點、結疤、夾雜、異物壓入、劃傷、瓢曲等常規鋼板質量缺陷采用順光、直視檢查就可快速識別,用時僅10 s左右。遠距離逆光檢查模擬場景及現場實際操作,如圖6所示。

圖6 遠距離逆光檢查模擬圖
3)近距離逆光,夾角35°~45°。逆光檢查發現鋼板表面異常后,在鋼板表面異常處將手電筒與鋼板表面呈35°~45°夾角,逆光進行細致檢查,用時20 s左右。近距離逆光檢查模擬場景及現場實際操作,如圖7所示。

圖7 近距離逆光檢查模擬圖
鋼板表面橫裂紋“1/2、1/4”逆光檢查法于2011年1月份開始推廣實施,從根本上改變了這一質檢難題,并取得了顯著的質檢把關效果。
1)由于鋼板表面橫裂紋缺陷的及時發現,快速準確的質檢信息對煉鋼環節查找原因、改進工藝起到積極的指導作用,連鑄板坯質量明顯提高,鋼板表面橫裂紋缺陷發生率大幅下降。2012年1~10月份,批量鋼板表面橫裂紋質量缺陷降至4起,降幅達83.33%,極大降低了質量損失,并且該類質量異議近兩年未發生一起。
2)由于該質檢方法對橫裂紋質量缺陷識別率高、速度快,在正常的質檢時間內就能識別,極大滿足了過鋼速度快與質檢之間的矛盾,更好地服務于生產。
鋼板表面橫裂紋“1/2、1/4”逆光檢查法,在現場實際應用中視線里快速、準確識別的要求,徹底改變了橫裂紋質量缺陷常規質檢方法識別率低的瓶頸問題,有力促進了質檢把關、質檢創效。
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