■ 袁曉輝
在光伏產業鏈中,多晶硅生產是十分重要的一環。從四年前的進口占95%到如今的自給自足占50%,短短幾年時間,大比例自產替代進口,減少對上游原材料進口依賴,為下游產品成本的快速下降、為我國光伏產業整體發展做出了重大貢獻。而在這輪光伏“寒冬”中,多晶硅也是受災最重的一環,全國80%的多晶硅廠停產。這當中,包括了10余家年產3000噸規模企業。
3000噸,是國家對多晶硅單線產能的基本要求,同時,3000噸規模企業也是我國多晶硅生產的主干群體,在公布的20家準入企業中占到近半數。這批企業分散在全國各地,曾經帶動當地就業,增加當地稅收,為地方經濟注入活力。在如今形勢下,他們又十分尷尬,往前沖前途不甚明朗,往后退動輒牽涉數十億固定投入。
由歐債危機引發的金融危機二次探底幅度超出預期,全球經濟復蘇乏力,國內經濟繼續下行,“加大基礎建設投資穩增長”再度成為政府工作重心。說到太陽能光伏,人們首先想到的是它綠色能源的一面,其實作為發電設施,它同時也屬于基礎設施建設,也應該納入本輪穩增長資金投入對象。
在我國所有戰略新興產業中,太陽能光伏是極少能在世界上整體競爭力領先的一項,歐美不惜揮舞“雙反”這個貿易保護大棒,施以無情打壓,其目的也是希望將我民族優勢產業能盡早扼殺,以搶占未來新能源制高點。
經過對“雙反”后形勢的分析判斷,得到一個令人欣喜發現:未來這批多晶硅企業其實還有著很大生存發展空間。其中的大部分企業完全可以通過技術升級、提高質量、減少生產消耗、降低產品成本,在練好內功同時,借助一定外部支持,最終定會走出一條柳暗花明之路。
按照業內普遍估計,此次歐美的“雙反”,即使我方盡量努力,也只能是將損害程度減輕,總體趨勢已難逆轉。作為反制措施,我國對歐美及韓國多晶硅“雙反”也必將成立。屆時將出現這樣的局面:歐美對我國輸出的電池、組件幾乎徹底關上大門,我國對進口多晶硅也幾乎全部拒之門外。世界光伏發展將出現一段貿易保護下的發展時期。
據來自中國機電進出口商會太陽能光伏產品分會的數據,2011年我國光伏電池、組件出口量20GW,其中歐盟57%,美國15.6%,兩地合計72.6%,即14.5GW,其他地區5.5GW。根據光伏發電“十二五”規劃,國內安裝量確定為21GW以上,即上不封頂。按照到2015年末40GW計算,意味著后3年時間我國將有32.2GW安裝量(至2011年末,國內已安裝3.3GW,估計2012年安裝4.5GW,2012年末共安裝7.8GW),平均每年10.73GW,加上除去歐美以外地區的5.5GW出口,對我國而言,每年實際共有有效需求16.5GW。按多晶硅電池占85%份額、每瓦需7克多晶硅計算,對應多晶硅需求9.9萬噸。目前主流廠家江蘇中能產能6.5萬噸,其余3.4萬噸缺口還需由包括10余家3000噸規模企業的其他企業來保障。這也為10余家3000噸規模企業提供了生存空間。
既然國內下一步仍具16.3GW即9.9萬噸多晶硅需求,為3000噸企業留有一片生存發展空間,企業就要抓住這個機會,積極挖潛優化,練好內功。首先是做好技術升級。目前多晶硅生產最成熟的主流工藝路線是改良西門子法,而這種工藝近幾年最大的改良是氫化工藝由熱氫化改為冷氫化。就是將生產過程產生的副產物四氯化硅在低溫高壓環境下轉化為原材料三氯氫硅,物料循環利用。節約物料、降低能耗,可使多晶硅總體生產成本下降20%以上。
這項技術之前一直掌握在國外少數核心企業手中,近幾年專利解凍后又有一次飛躍發展,目前正逐漸變為成熟技術。國內冷氫化技術運用最成功的例子首推江蘇中能。該廠2009年初產品成本大約為40美元/kg,目前成本已控制到20美元/kg以下。
按照這樣的效果,這批3000噸規模企業,按2011年底時生產成本已下降到38美元/kg 左右計算,實施冷氫化技改后,生產成本可以繼續下降到25美元/kg以下,這樣就接近目前被國外多晶硅傾銷下的企業生存成本生命線區域。
技改后的新技術會不會很快過時呢?這是一些正待開展冷氫化技改企業心頭的最大疑慮。會不會剛技改升級的技術短期內又被更新的技術淘汰、成為過氣技術,似乎是一個很自然的問題。經過對近年技術飛速發展原因分析發現,其實這樣的擔心沒有必要。國內2009年以來多晶硅技術的快速發展,主要有兩方面原因:首先是大批局部性革新技術的采用。2008年左右,多晶硅經歷了一段“暴利時代”,在暴利驅動下,各種社會研究資源,包括高校及各種科研機構因逐利而進行大量研究投入,取得了不少局部性革新技術,逐漸在后幾年采用并取得效果。二是冷氫化技術的使用。2004年前后,隨著R E C等公司擁有的冷氫化技術專利保護期到期解禁,經過一些國際工程公司消化吸收,逐漸被多晶硅主流廠家所采用,導致生產成本迅速下降。
而無論是“暴利時代”還是像冷氫化技術這樣的“專利解禁”都是難以復制、間歇性不可輕易發生的。可以預見,冷氫化這樣的重大革新技術,在未來較長一段時間都仍然具備強大生命力。
企業在升級技術的同時,還要盡量挖掘利用自身潛能降低成本。國內的年產3000噸項目,尤其是最早一批興建的3000噸項目,當初設計單位為了保險,往往對輔助工藝及公用工程設計給出較大余量。在之后幾年的生產運行中,企業不斷摸索、優化,這部分余量挖潛空間更加巨大。
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從多晶硅投資構成比例來看,氫化還原核心工藝投資占總投入1/5,精餾、回收等輔助工藝及公用工程投資占總投資一半,也就是說只需再投入1/5的少量核心工藝裝置,就可以共享利用大量富余能力實現低成本提升產能。當年20多億元人民幣得來的3000噸產能,如今可能只需增加4億元就再得到3000噸產能,升級為年產6000噸規模。如果再配合冷氫化改造,將替換廢置的原熱氫化爐利用為還原爐,投資更可以降低到3億元左右,單位建設投資僅為16美元/kg。
多晶硅生產,對大多數企業而言,折舊成本和電力成本是最大的兩塊,分別占到總成本的30%左右,目前一噸多晶硅中,大多數企業折舊成本達到4萬元左右,如果投資減半,相當于產品中折舊成本減少2萬元。韓國OCI 在原廠址擴建二、三期,單位建設投資從一期的88美元/kg分別下降到40美元/kg和35美元/kg,下降了60%。江蘇中能第四期擴建的單位投資也只有一期的50%。在原址上共享利用富余能力擴建產能,是這兩個龍頭企業成本迅速下降的重要原因。以當前最優化新建3萬噸項目單位投資32美元/kg計算,折舊成本為1.3萬元/噸,而挖潛改造3000噸為6000噸,新增部分產品折舊成本僅為0.67萬元/噸。挖潛富余能力擴能投資,是一項最高效的投資。
企業生產規模是否是越大越好呢?筆者認為答案是否定的:
一是市場總容量不允許企業大量擴能。光伏終端使用增速是有限的,尤其是歐美“雙反”形勢下,國內光伏全產業鏈宏觀布局更應該科學布局。
二是大規模擴大產能攤薄的因素很微小。在現有基礎上大規模新建擴大產能,所有生產裝置都配套增加,只有管理人員、生活后勤及辦公設施投資在一定范圍內可以穩定,不隨產能增加而增加,但這部分投入對多晶硅生產系統總投入只是九牛一毛,不足總投資1%;生產運行中可變成本也只有少數輔料采購,會因為大宗采購在定價時占有一些主動,大部分電力能源因價格受國家控制,不會因量大而得到優惠,而輔料成本占比不到總成本的5%。
三是在國內政策對光伏支持有所降溫的情況下,難以獲得低息貸款,綜合融資成本可能達到年息8%左右,大規模融資將給企業帶來難以預料的經營風險。
3000噸改6000噸與直接新建3萬噸項目經濟性比較見表1:

表1
也就是說,一個幾萬噸生產規模的企業,比一個由3000噸升級為6000噸規模的企業,產品成本因為生產規模只能帶來8.5%優勢,產能規模并不是越大越好。
呼吁項目審批部門,與其用60億元投建一個3萬噸項目,不如花30億元盤活10個已有項目,同樣增加3萬噸產量,后者獲得更大經濟效益和社會效益。
自去年光伏開始進入寒潮以來,政府及銀行,在支持光伏企業的態度上有一些令人失望。有的企業已經病入膏肓,卻還是投入大量藥劑浪費資源;而對于僅僅是發燒感冒,只需一點藥就能康復的企業卻沒有伸出援手。
完全交給市場的做法也不合理。光伏產業是一個非完全市場化的產業,從它誕生到今天,始終離不開政策的呵護,各國如此。非完全市場化的產業如果完全通過市場化的手段來解決,其結果只能是對這一產業帶來毀滅性的打擊。對光伏企業融資一刀切的做法,就猶如對待一個短時間長得過胖的幼兒,采取突然長時間不給飯吃的做法。這樣不加區分的把眼睛閉起來,搞一刀切全面停貸,不僅會毀掉整個中國光伏產業,也是對過去光伏產業對中國經濟貢獻的全盤否定。這一狀態雖然近期由于“穩增長”和“抗雙反”,政策層面有所松動,但實際效果十分有限。
在光伏企業遭遇內外交困的關鍵時刻,作為政府和銀行,正確務實的做法應該是靜下心來,以實事求是的態度,對這些光伏企業建立起科學的考核體系,仔細甄別。
從研發能力、產品質量、成本優勢、客戶網絡、財務狀況等多方面認真考量,然后再做判斷。對只需要一點藥就能康復者,該出手時就出手。拿多晶硅企業來說,既然多部委經過測評已遴選出20家優先發展企業,就應該在政策上加以傾斜,大膽扶持當中優勢企業健康成長。
作為光伏企業自身,一方面要努力提升技術,降低成本,練好內功增強核心競爭力;另一方面也要加強與政府與銀行的溝通,爭取獲得政府及銀行的有效支持,早日迎來中國光伏的再一次春天。