大型變轉(zhuǎn)速抽水蓄能發(fā)電電動機核心技術(shù)綜述

劉文進

（上海福伊特水電設(shè)備有限公司，上海200240）

大型可變轉(zhuǎn)速抽水蓄能發(fā)電電動機，也就是大型交流勵磁調(diào)速發(fā)電電動機，俗稱雙饋電機（Double Fed Induction Machine，DFIM），是電機與電力電子、數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的機電一體化的創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)品。該技術(shù)研發(fā)和在水電領(lǐng)域?qū)嶋H應(yīng)用屬于國際前沿高科技項目，目前只有少數(shù)發(fā)達國家在抽水蓄能水電領(lǐng)域擁有這項高新技術(shù)。

日本日立公司在日本大河內(nèi)建成了當今世界上最大的單機容量為400MW的DFIM抽水蓄能電站，主要參數(shù)如表1所示［1］。

表1 日本大河內(nèi)電站400MW抽水蓄能機組主要參數(shù)

德國在位于圖林根州南部的Schwarza河上建成了有2臺定轉(zhuǎn)速2×265MW和2臺變速2×300MW的DFIM抽水蓄能電站Konsortium Goldisthal。該電站已躋身于世界上最大、最先進的抽水蓄能電站行列。其水泵－水輪機組由VA TECH Escher Wyss股份有限公司、Voith西門子水力發(fā)電站和CKD Blansko工程部門等組成集團負責(zé)供貨；DFIM由ARGE AEV集團（包括Alstom Energietechnik股份有限公司和VA TECH ELIN股份有限公司）負責(zé)供貨，機組基本參數(shù)如表2所示［2］。前蘇聯(lián)冷戰(zhàn)時期也有兩臺50MW的DFIM機組在伊奧斯克夫水電站成功投入運行。

表2 Goldisthal電站抽水蓄能變速機組主要參數(shù)

中國水力資源豐富，且多為多泥沙河流，采用DFIM系統(tǒng)更能滿足在水頭變化時，相應(yīng)的調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，同時兼顧出力要求并發(fā)出恒頻電能，使電機在汛期與非汛期都能運行于最優(yōu)單位轉(zhuǎn)速附近，實現(xiàn)電機負荷優(yōu)化調(diào)節(jié)，從而減小機組振動、氣蝕和磨蝕，延長水輪機的壽命，提高系統(tǒng)運行效率以及增加系統(tǒng)的穩(wěn)定裕度。在抽水蓄能電站，利用DFIM代替?zhèn)鹘y(tǒng)的發(fā)電電動機組，可以有效地解決傳統(tǒng)抽水蓄能機組所存在的調(diào)速或水輪發(fā)電電動機的變速運行等問題，從根本上解決以往采用改變電機極數(shù)所帶來的技術(shù)上的麻煩以及諧波等對電機運行性能的影響。中國的可變轉(zhuǎn)速抽水蓄能電站基本數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表3所示。

據(jù)文獻報道［4］，美國已經(jīng)計劃把所有的水電機組都逐步改成DFIM機組；日本日立公司在中國已申請了該項技術(shù)專利（專利號CN 94119211.3），由此可見DFIM技術(shù)在國民經(jīng)濟中的戰(zhàn)略地位和重要性。

表3 中國可變轉(zhuǎn)速抽水蓄能電站基本數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1 DFIM 的基本原理及運行特性［5－6］

1.1 基本原理

根據(jù)電機學(xué)機電能量轉(zhuǎn)換定律，電機定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場是相對靜止的。轉(zhuǎn)子磁場的旋轉(zhuǎn)速度等于定子磁場的旋轉(zhuǎn)速度ωs，該速度是由轉(zhuǎn)子電流產(chǎn)生的相對轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)磁場速度ωr與轉(zhuǎn)子機械旋轉(zhuǎn)速度ωm兩者的疊加，即

當電機定子的頻率，即電網(wǎng)的頻率ωs保持恒定不變時，改變轉(zhuǎn)子頻率ωr，則電機的機械頻率ωm也要相應(yīng)地發(fā)生改變，電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n也會變化，才能保持平均功率轉(zhuǎn)換平衡，這就是變速恒頻電機的基本原理。在分析DFIM工作原理時，可采用傳統(tǒng)的矢量分析法建立穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型，其簡化等效電路及矢量圖如圖1、2所示。圖中字母采用電機學(xué)通用符號，即：R1為定子繞組電阻，R′2為轉(zhuǎn)子繞組電阻的規(guī)算值，U1為定子電壓，U′2為轉(zhuǎn)子電壓的規(guī)算值，I1為定子電流，I′2為轉(zhuǎn)子電流的規(guī)算值，X′1σ為定子漏抗，X′2σ為轉(zhuǎn)子漏抗規(guī)算值，Xh1為激磁電抗［7］。由此可以得出電壓和電流平衡方程式，并進一步推導(dǎo)出電磁功率和電磁轉(zhuǎn)矩數(shù)學(xué)計算公式（較繁瑣省略）。

圖1 簡化等效電路

圖2 簡化矢量圖

圖3給出了DFIM的系統(tǒng)工作原理。對抽水蓄能機組，當轉(zhuǎn)速低于同步轉(zhuǎn)速時稱亞同步，即ωr＜ωs；轉(zhuǎn)子繞組經(jīng)交流勵磁電源從電網(wǎng)獲得能量，電能是分別從電網(wǎng)向定轉(zhuǎn)子繞組輸入的。此時的P2（輸出功率）＞0，轉(zhuǎn)差率s＞0，機組按額定方向正轉(zhuǎn)。當轉(zhuǎn)速高于同步轉(zhuǎn)速時稱超同步，即ωr＞ωs；轉(zhuǎn)子繞組經(jīng)交流勵磁電源向電網(wǎng)回饋電能，電能從定子輸入；同時轉(zhuǎn)子的機械能經(jīng)變換器由轉(zhuǎn)子繞組向電網(wǎng)饋電，此時，P2＜0，轉(zhuǎn)差率s＜0，機組按額定方向反旋轉(zhuǎn)。

圖3 DFIM的系統(tǒng)工作原理

由于其定子與50Hz工頻電網(wǎng)相連，由電網(wǎng)饋電；轉(zhuǎn)子繞組經(jīng)變壓器、變頻器與接自動調(diào)節(jié)頻率的電網(wǎng)相連，也由電網(wǎng)饋電，故“雙饋”由此得名。

隨著交流勵磁自動控制系統(tǒng)對轉(zhuǎn)子勵磁電流的頻率、幅值大小和相位的調(diào)節(jié)，DFIM在電動工況或發(fā)電工況下運行，都可以隨水頭變化實現(xiàn)無級調(diào)速，而定子輸出電壓和頻率可以維持不變。同時，還可以調(diào)節(jié)電網(wǎng)的功率因數(shù)，吸收電網(wǎng)過剩的無功，提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1.2 DFIM的運行特性

DFIM具有以下運行特性：①可以改變勵磁電流的頻率。通過改變勵磁頻率，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使其實現(xiàn)與原動機的最佳匹配，提高機組效率；這樣在負荷突然變化時，迅速改變發(fā)電電動機的轉(zhuǎn)速，充分利用轉(zhuǎn)子的動能，釋放和吸收負荷，對電網(wǎng)的擾動遠比常規(guī)發(fā)電電動機小。②可以調(diào)節(jié)勵磁電流的幅值。與同步發(fā)電電動機一樣，可以調(diào)節(jié)機組發(fā)出和吸收的無功分量，以適應(yīng)功率因數(shù)的調(diào)整，特別是可以深吸無功穩(wěn)定運行。③可以調(diào)節(jié)勵磁電流的相位。當轉(zhuǎn)子電流的相位改變時，由轉(zhuǎn)子電流產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子磁場在氣隙空間的位置就產(chǎn)生一個位移，改變了DFIM電勢與電網(wǎng)電壓向量的相對位置，也就改變了發(fā)電電動機的功率角。因此，DFIM不僅可調(diào)節(jié)無功功率，也可調(diào)節(jié)有功功率。一般來說，當傳統(tǒng)的發(fā)電電動機吸收電網(wǎng)的無功功率時，往往功率角變大，使發(fā)電電動機的穩(wěn)定性下降；而DFIM卻可通過調(diào)節(jié)勵磁電流的相位，減小機組的功率角，使機組運行的穩(wěn)定性提高，從而可多吸收無功功率，克服由于負荷下降（晚間），電網(wǎng)電壓過高的困難。

可見，與傳統(tǒng)的同步發(fā)電電動機相比，DFIM的勵磁除可調(diào)節(jié)電流幅值外，亦可調(diào)節(jié)其相位。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子勵磁電流的幅值和相位，可達到獨立調(diào)節(jié)有功功率和無功功率的目的；而同步發(fā)電電動機的可調(diào)量只有一個，即勵磁電流的幅值。DFIM與異步發(fā)電電動機相比，異步發(fā)電電動機卻因需從電網(wǎng)吸收無功的勵磁電流，與電網(wǎng)并列運行后，造成電網(wǎng)的功率因數(shù)變壞。

電網(wǎng)故障清除后，DFIM回復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)的速度明顯比傳統(tǒng)的同步機要快，機組電網(wǎng)故障反應(yīng)實測記錄如圖4所示，故DFIM較同步電動機和異步電動機都有著更加優(yōu)越的運行性能。

圖4 DFIM機組電網(wǎng)故障反應(yīng)實測記錄

1.3 DFIM機組優(yōu)缺點及其應(yīng)用范圍

表4為DFIM優(yōu)缺點匯總。

表4 DFIM優(yōu)缺點匯總表

DFIM與傳統(tǒng)的固定轉(zhuǎn)速機組比較具有如下優(yōu)點：① 亞同步水輪機和超同步水泵運行時，都可以使混流式水泵水輪機的最高效率得到充分發(fā)揮；② 通過控制轉(zhuǎn)速，可以補償靜壓頭的變化，從而獲得最高效率；③ 在不同抽水模式下的用電量可以通過控制轉(zhuǎn)速進行合理分配；④ 在泵模式下允許電機變頻調(diào)速；⑤ 傳統(tǒng)的抽水蓄能機組僅能在固定的能量條件下運行，而可變速抽水蓄能機組則可以調(diào)節(jié)自身消耗的能量，從而即使在較低的能量水平下也可以連續(xù)運行。因此，可變速抽水蓄能機組在保證水庫穩(wěn)定蓄水的同時也為電網(wǎng)的穩(wěn)定做出了貢獻?？梢?，DFIM具有傳統(tǒng)的固定轉(zhuǎn)速機組所無法比擬的優(yōu)點。表5為DFIM的應(yīng)用范圍。

表5 DFIM的應(yīng)用范圍

2 主要設(shè)計結(jié)構(gòu)

Goldisthal電站變速機組總裝配圖如圖5所示。

圖5 Goldisthal電站機組總裝配圖

2.1 集電裝配

傳統(tǒng)同步發(fā)電機的集電裝配由2個集電環(huán)和若干碳刷組成；DFIM的集電環(huán)是由多個（6個）導(dǎo)電電環(huán)組成；碳刷則與常規(guī)機組相同。DFIM的勵磁電流比一般同步發(fā)電機的大，且受空間限制。故轉(zhuǎn)子勵磁引線銅耗、電刷與集電環(huán)摩擦等損耗發(fā)熱需要特殊考慮，否則會造成局部過熱導(dǎo)致事故。因此，在集電環(huán)支架的上方，設(shè)置一個徑向離心風(fēng)扇，隨集電環(huán)同步旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生徑向風(fēng)壓，熱風(fēng)經(jīng)過集電環(huán)罩內(nèi)的濾器除掉碳刷粉末后進入冷卻器冷卻，這樣就構(gòu)成了空氣循環(huán)冷卻系統(tǒng)，如圖6所示。

圖6 集電裝配圖

2.2 轉(zhuǎn)子裝配

轉(zhuǎn)子裝配由帶滑轉(zhuǎn)子的軸、轉(zhuǎn)子支架、鐵芯、帶引線的交流勵磁繞組及其固定裝配等部件組成，其結(jié)構(gòu)的3D實體造型如圖7所示。

轉(zhuǎn)子軸既可以采用一根軸穿芯結(jié)構(gòu)（見圖8），也可以采用分段軸結(jié)構(gòu)（見圖9）。轉(zhuǎn)子支架由焊在軸上圓周均布的徑向立筋及圓盤構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度，可滿足水輪機最大出力及發(fā)電機突然短路最危險工況時的安全運行要求。

圖7 交流勵磁轉(zhuǎn)子3D實體造型

圖8 一根軸穿芯結(jié)構(gòu)

圖9 轉(zhuǎn)子中心體

轉(zhuǎn)子支架外援立筋的鍵槽內(nèi)設(shè)置徑向鍵，靠足夠配合預(yù)緊力傳遞扭矩，保證變速過程中與過速后轉(zhuǎn)子鐵芯的圓度不變；且軸系臨界轉(zhuǎn)速計算值大于最大飛逸轉(zhuǎn)速20%以上。

轉(zhuǎn)子鐵芯用冷軋無趨向扇形硅鋼片疊成，并通過熱打鍵與轉(zhuǎn)子支架固定。硅鋼片沖制后打毛刺，沖片雙面都涂一層F級絕緣漆，搭接疊片。鐵芯沿外徑圓周上的穿芯螺栓用環(huán)氧玻璃纖維絕緣，因磁通量及頻率都很低（＜0.7T），內(nèi)徑側(cè)的穿芯螺栓一般不用絕緣。轉(zhuǎn)子鐵芯通過帶壓指的壓板壓緊，確保齒部壓力均勻。由于轉(zhuǎn)子鐵芯是電機磁場和風(fēng)路的一部分，還要承受由于飛逸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力作用，故應(yīng)既滿足機械要求，又具有較低的鐵損性能。與定子鐵芯類似，轉(zhuǎn)子鐵芯也由通風(fēng)溝分割構(gòu)成若干段鐵芯。在旋轉(zhuǎn)過程中，這些通風(fēng)溝連同輪轂產(chǎn)生的空氣壓力，使冷卻空氣從中心向外徑方向流動，這樣空氣通過通風(fēng)溝帶走轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組的損耗發(fā)熱，實現(xiàn)空氣冷卻效果。

由非磁性材料制成的通風(fēng)槽鋼與通風(fēng)槽片點焊構(gòu)成通風(fēng)槽片，如圖10所示。轉(zhuǎn)子鐵芯沖片和轉(zhuǎn)子輪轂在機械設(shè)計時，應(yīng)充分考慮離心力、磁拉力以及熱套應(yīng)力共同作用力的影響。轉(zhuǎn)子鐵芯在磁軛部的上、下兩端，沿軸向在定子鐵芯長度的基礎(chǔ)上，上下各延長一段，使得軛部軸向長度與轉(zhuǎn)子線圈出槽后升高部分對齊，以便用于固定轉(zhuǎn)子線圈。為了增加機械強度，該延長段由高強度鋼片搭接疊成，這一延長段也設(shè)有徑向通風(fēng)溝，通過定子構(gòu)成風(fēng)路，用于轉(zhuǎn)子繞組端部線圈冷卻。在轉(zhuǎn)子外緣上下端部，用非磁性螺栓沿徑向?qū)⒑系戒撈B成的延長段來固定轉(zhuǎn)子端部線圈。

圖10 轉(zhuǎn)子鐵芯沖片

轉(zhuǎn)子繞組由360°羅貝爾換位線棒組成波繞組，轉(zhuǎn)子繞組分若干支路，通過集電環(huán)和電刷接通三相交流勵磁系統(tǒng)，則形成相對于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)磁場。轉(zhuǎn)子繞組絕緣材料采用IEC 60034.1規(guī)定的F（155F）級絕緣材料。轉(zhuǎn)子繞組的制造、材料和試驗都與三相交流定子繞組基本相同，特別是應(yīng)采取內(nèi)部防暈措施來保證轉(zhuǎn)子槽內(nèi)電位分布均勻，降低槽電位。轉(zhuǎn)子線圈的下線，也采用與定子相同的，并被證明行之有效的用薄膜包液態(tài)膏狀半導(dǎo)體材料的辦法處理。該半導(dǎo)體材料在固化過程中漲量變化較小，不但可以彌補疊片產(chǎn)生的疊片誤差和通風(fēng)溝效應(yīng)，而且固化后可保持槽內(nèi)線圈緊量，防止線圈松動位移。

由于轉(zhuǎn)子繞組運行時受到強烈的徑向離心力作用，故采取與定子繞組不同的設(shè)計結(jié)構(gòu)，槽楔下面不設(shè)波紋墊條，減少開停機時的“彈簧效應(yīng)”，而是采用普通的平板墊條來保證線棒均勻承受離心力和電磁力作用。轉(zhuǎn)子絕緣系統(tǒng)充分考慮了交流勵磁變頻器開關(guān)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的瞬態(tài)過電壓，以及特殊波形和開關(guān)切換產(chǎn)生的峰值電壓的影響。線棒設(shè)計必須在沖擊電壓產(chǎn)生的匝間故障方面有足夠的安全性。在設(shè)計時，轉(zhuǎn)子線棒端部、上下層線棒連接的并頭套以及勵磁引線銅排都采用裸露結(jié)構(gòu)，沒有絕緣盒也不做絕緣包扎，盡量擴大與空氣的接觸面積，以利于通過空氣散熱和減輕重量，在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)揮其風(fēng)扇效應(yīng)。

為了防止離心力作用在轉(zhuǎn)子線圈端部產(chǎn)生有害變形，轉(zhuǎn)子端部出槽部分線棒在圓周方向用環(huán)氧玻璃布板通過徑向螺栓與轉(zhuǎn)子鐵芯固定，如圖11所示。螺栓的另一端固定在非磁性材料制成的T形或鴿尾形塊上，該塊鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯軛部延長段的鴿尾形槽內(nèi)。這種端部固定系統(tǒng)不但有利于徑向通風(fēng)和便于觀察檢修，而且在離心力作用下徑向位移相同，受力均勻，線圈端部所受彎矩最小，且運行時因為溫度變化引起的軸向伸縮不受限制，可確保在所有工況包括事故情況下機械性能長期穩(wěn)定。

圖11 轉(zhuǎn)子線圈端部固裝配3D實體造型

2.3 定子及上下機架裝配

定子裝配由定子機座、鐵芯、線圈等組成，實體造型如圖12所示。定子機座、上、下機架和推力軸承則與傳統(tǒng)的抽水蓄能機組相同，不再贅述。

圖12 定子裝配3D實體造型

3 DFIM的交流勵磁技術(shù)

變頻調(diào)速技術(shù)是實現(xiàn)抽水蓄能機組提高效率和電力系統(tǒng)節(jié)能的主要技術(shù)手段之一，采用大功率高壓變頻器已經(jīng)成為近幾年來應(yīng)用發(fā)展的熱點。變頻器以有、無中間直流環(huán)節(jié)可分為兩大類：無直流環(huán)節(jié)的，稱作交－交變頻器；有直流環(huán)節(jié)的，稱作交－直－交變頻器。交－交變頻器由于輸出頻率受輸入頻率的限制只能在20Hz以下，功率低、諧波污染大，故限制其廣泛應(yīng)用。目前交－直－交變頻器在抽水蓄能水電領(lǐng)域占主流地位。

交－直－交變頻器的變流電路包括整流電路（Alternating Current／Direct Currents，AC／DC）、中間直流電路和變頻電路（DC／AC），如圖13所示。它先將交流電流整流變?yōu)橹绷?，再將直流變?yōu)榻涣鳎窍日骱笞冾l電路的組合，除了采用二極管和晶閘管等器件外，絕緣柵雙晶型晶體管（Insulated Gate Bipdar Transistor，IGBT）和集成門極換流晶閘管（Integrated Gate Commutated，IGCT）也常用于整流器，構(gòu)成整流器。三相脈寬調(diào)制（Pulse width Modulation，PWM）交－直－交型變頻器可實現(xiàn)雙向交流－直流變頻能量傳輸［8］。

圖13 DFIM交－直－交變頻電路原理

在大型抽水蓄能可調(diào)機組中，大多數(shù)采用背靠背的雙向PMW調(diào)制的交－直－交變頻電路，其整流電路的結(jié)構(gòu)可以與變頻電路的結(jié)構(gòu)完全相同。在整流和變頻的主電路中，采用全控型的開關(guān)器，如GTO或IGBT，IGCT管成本高，控制復(fù)雜，故大多數(shù)大型可調(diào)速抽水蓄能機組采用AC／DC／AC多點平PMW變頻整流電路。轉(zhuǎn)子繞組就是經(jīng)交－直－交變頻器構(gòu)成了電能雙向傳輸系統(tǒng)的。

目前，國內(nèi)外許多公司都推出各自的變頻器產(chǎn)品，典型產(chǎn)品如圖14所示。這些產(chǎn)品采用不同的整流器和逆變器而組成不同的拓撲結(jié)構(gòu)設(shè)計和控制方案，進而形成各自的競爭力，其主要產(chǎn)品如表6所示。圖15為交流勵磁盤柜。

圖14 交－直－交變頻器

表6 變頻器主要產(chǎn)品信息［8］

圖15 交流勵磁盤柜

4 需要深入研究的技術(shù)問題

在設(shè)計理論方面，應(yīng)深入研究不同勵磁頻率下的轉(zhuǎn)子損耗，不同變頻裝置形式下的損耗變化，以及用于監(jiān)測轉(zhuǎn)子繞組溫度的轉(zhuǎn)子整體直流電阻檢測、監(jiān)控系統(tǒng)方案等；在勵磁控制方面，應(yīng)深入研究勵磁回路參數(shù)匹配、完善的控制理論和方法，勵磁控制系統(tǒng)設(shè)計控制規(guī)律構(gòu)造問題；在系統(tǒng)研究方面，應(yīng)深入研究DFIM勵磁系統(tǒng)和水輪機PID調(diào)速系統(tǒng)、微機調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制、電力系統(tǒng)采用DFIM的技術(shù)經(jīng)濟分析以及DFIM并網(wǎng)后同傳統(tǒng)的同步發(fā)電機的協(xié)調(diào)運行等問題。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，由于較高的飛逸轉(zhuǎn)速限制了DFIM轉(zhuǎn)子直徑，材料、應(yīng)力、轉(zhuǎn)子直徑與參數(shù)之間如何確定合理的最佳關(guān)系匹配顯得更加突出。DFIM其轉(zhuǎn)速變化范圍大，而且是正、反轉(zhuǎn)運行，交變應(yīng)力對轉(zhuǎn)動部件疲勞破壞性大，因此對關(guān)鍵部件的要害部位，必須采用斷裂力學(xué)理論和疲勞應(yīng)力有限元分析等手段進行深入分析計算；甚至對于那些發(fā)生概率很小的事故隱患也要進行概率統(tǒng)計分析，確定安全系數(shù)和使用壽命。

5 結(jié) 語

DFIM機組通過變頻器的控制器對逆變電路中功率器件控制，可以改變轉(zhuǎn)子勵磁電流的幅值、頻率及相位角，達到獨立調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速、有功功率和無功功率的目的，既提高了機組的效率，又對電網(wǎng)起到穩(wěn)頻、穩(wěn)壓的作用，具有傳統(tǒng)同步發(fā)電電動機無法比擬的優(yōu)越性，可很好地解決蓄能電站水頭／揚程變幅很大的問題。

目前，這項高新技術(shù)在我國水電領(lǐng)域的應(yīng)用罕見，但大功率器件和微電子技術(shù)迅速發(fā)展，高科技變流器的問世和控制理論的不斷發(fā)展和完善，為新結(jié)構(gòu)DFIM和高科技電力電子技術(shù)的完美結(jié)合創(chuàng)造了條件，必將促成大幅減少該產(chǎn)品的設(shè)計難度和制造成本。我們確信，在21世紀，DFIM技術(shù)的應(yīng)用必將成為大型水電、抽水蓄能電站的發(fā)展方向，并將推動大型風(fēng)力發(fā)電機組的迅猛發(fā)展，同時也將促進大型交流傳動領(lǐng)域技術(shù)水平的進一步提高。

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