非金屬耐磨骨料地面施工技術

韓 瑛

(山西四建集團有限公司，山西太原 030012)

1 工程概況

某綜合車間總建筑面積40 100 m2，地上3層、地下1層。綜合車間樓面面層做100 mm厚C30細石混凝土配Ф6．5@200 mm雙向鋼筋網片，混凝土澆筑采用打灰餅整體澆筑方式，一次澆筑成型;面層撒布灰色非金屬耐磨骨料，表面ASHFORD FORMULATM硬化處理，以達到耐磨、無塵效果。

2 施工工藝選擇

2．1 混凝土澆筑

采用“打灰餅整體澆筑”的施工工藝，以墻、柱面上的水平標高線及設計規定的墊層厚度，往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹灰餅(用細石混凝土或水泥砂漿抹成60 mm×60 mm見方，與墊層同高)，其間距2 m左右。

2．2 表面硬化處理

撒布非金屬耐磨骨料，厚度為2 mm～3 mm;表面采用安斯福妙樂TM(ASHFORD FORMULATM)混凝土密封固化劑硬化處理。

3 主要材料技術參數

3．1 混凝土

1)混凝土標號:C30細石混凝土(砂子選用天然豆羅中、粗砂);2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42．5，不同強度等級的水泥嚴禁混用;3)砂石:天然豆羅中、粗砂，砂石的含泥量不大于3%;4)不添加粉煤灰和礦粉，如無法避免則添加量不大于15%，且選用C型粉煤灰;5)水灰比不大于0．48(大于0．48會引起面層細微裂紋);6)坍落度(140±20)mm;7)初凝時間3 h～4 h，終凝時間6 h～7 h;8)施工現場需確保混凝土的質量，坍落度需滿足要求。保持連續供應，中斷時間不應超過40 min(超時將引起冷縫及色差);混凝土攪拌車等待時間不應超過2 h(超時將引起混凝土離析或強度上升過快);9)混凝土中須無木片、泥塊等雜物;混凝土運送過程中嚴禁加水;10)按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的第3．0．16條的規定制作混凝土試塊，即每一層建筑地面工程不應少于一組，當每層地面工程建筑面積超過1 000 m2時，每增加1 000 m2各增做一組試塊，不足1 000 m2按1 000 m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

3．2 耐磨骨料

1)骨料顏色:灰色;2)骨料類型:非金屬耐磨骨料;3)施工用量:5 kg/m2。

4 施工工藝

施工工藝為:基層處理→綁扎鋼筋→貼灰餅找平→支模→混凝土澆筑→耐磨地坪施工→養護→拆模、修補及分格縫切割→填縫→噴灑混凝土密封固化劑。

4．1 基層處理

1)基層必須平整、穩固;2)基層浮漿須徹底鏟除、鼓包需處理平整，需確保最薄處混凝土的厚度達到設計要求;3)須無雜質、垃圾，澆筑前徹底沖洗、灰塵需清掃干凈，且提前24 h灑水浸泡，但澆筑前不可有積水。

4．2 鋼筋綁扎

Ф6．5@200 mm雙向鋼筋網片，搭接長度不得小于15d。

4．3 貼灰餅找平

以墻、柱面上的水平標高線及設計規定的墊層厚度，往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹灰餅(用細石混凝土抹成60 mm×60 mm見方，與墊層同高)，其間距2 m左右。

4．4 支模及拆模要求

1)模板要求:必須平直、穩固，模板高度在同一標高。2)支模要求:用水平儀檢測外圍模板及灰餅標高并調整模板及灰餅高度，使表面標高偏差控制在±1．0 mm內。3)拆模要求:拆模后，用切割機修直邊以便美觀，須沿線切齊鑿除防開裂。

4．5 混凝土澆筑

1)澆筑混凝土前地面灑水濕潤，且不能有積水;2)混凝土輸送入場后，應有序澆筑，從里向外施工;3)用振動棒或平板振搗器振搗密實，需特別注意振搗柱腳及墻邊混凝土;4)用刮尺刮平混凝土，低洼處應及時添加混凝土，控制平整度2 m以內不大于4 mm;5)澆筑混凝土的同時，應注意門框的預留;6)交叉施工中，處理地面鼓包和打掃地面的時候，揚塵不得污染到已完工的地面。

4．6 耐磨地坪施工及表面機械收光

1)去除混凝土表面泌水;2)采用抹光機帶大圓盤對混凝土表面進行打磨提漿，將表面的浮漿層清除掉;3)非金屬耐磨骨料施工:a．第一次撒布耐磨骨料:將規定用量60%的耐磨骨料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，由于墻邊、柱腳和模板處水分較少，應優先撒布材料;b．第一次打磨:待耐磨骨料吸收一定的水分后，兩次用加裝大圓盤的抹光機均勻的將耐磨骨料壓入水泥砂漿中，機械作業應縱橫交錯;c．第二次撒布耐磨骨料:將規定用量40%的耐磨骨料均勻撒布在混凝土表面，應特別注意缺料部位材料的填補，以防后期出現色差現象;d．第二次打磨:用抹光機帶大圓盤將耐磨骨料均勻的壓入面層中，機械作業應縱橫交錯進行，連續打磨2次～3次;如表面砂眼現象特別嚴重，可增加打磨2次～3次，再進行表面收光;4)表面收光:根據混凝土的硬化情況，調整刀片角度，進行4～5階段收光作業;5)混凝土面層質量要求見表1。

表1 混凝土面層質量要求

4．7 養護

地面施工完約4 h后，即開始進行灑水養護，防止混凝土因水分(夏季尤其重要)的快速蒸發出現開裂現象，并防止輕微的污染。水養護至少持續3 d，需保證混凝土表面呈持續濕潤狀態。

4．8 拆模、修補及分格縫切割

在混凝土施工完畢后1 d～3 d，拆除模板，沿邊線彈線、切除、修邊。分格縫切割:

1)切縫時機:在混凝土施工完畢48 h～72 h內切縫，并及時清理干凈切縫產生的泥漿;2)分格縫從伸縮縫柱軸線開始往兩邊排尺寸，分格縫切割間距5 m×6m，即對應軸線距離7．5 m×9m;切縫寬度5 mm，深度為混凝土厚度的1/3。

4．9 填縫

1)填縫時間:混凝土澆筑28 d后，混凝土板塊內的水分完全干透，且施工溫度需要保證在0℃以上;2)清渣:清理分格縫內的灰渣;并在分格縫中塞入泡沫圓條，深度6 mm～9 mm;3)灌膠:采用CRETE FILL酷縫填縫膠作為填縫材料，用專用膠槍將其注入伸縮縫內。

4．10 混凝土密封固化劑(ASHFORD FORMULA)施工

1)施工時機:骨料熟化期后即可進行;2)施工溫度:1．7℃～57℃;3)施工用量:5．8 m2/L(溫度與孔隙大小不同應做相應調整);4)施工方法:a．當混凝土地面開始初凝，混凝土表面水分已經蒸發，施工人員可以行走而不產生腳印時，用打磨機將混凝土地面進行磨光，將ASHFORD FORMULATM噴灑在地面上，保持所有表面濕潤不低于30 min;其間需用毛刷來回推勻，以保證均勻吸收;若發現局部吸干，需及時補充ASHFORD FORMULATM，以保證足量吸收;b．當混凝土表面變滑稠時，用水霧狀噴灑地面，并用毛刷來回推勻;c．當混凝土再度覺得變滑稠時，用自來水沖洗整個地坪表面，沖洗后用干凈拖布將地面擦干，除去表面的污漬及殘留的ASHFORD FORMULATM。

5 成品保護

1)施工完3 d內，除應隨時灑水養護、開切割縫作業及ASHFORD FORMULATM施工外，嚴禁任何非相關人員在地面上行走、堆放物品及施工作業，切割縫時遺留的泥漿必須及時清理干凈。2)施工3 d后，可進行施工作業，但不可上重物，必須做好成品保護，若使用梯子必須安裝滑輪火鋪墊襯板;工具三角架下腳、腳手架下腳必須用板襯鋪墊等。7 d后才可堆放管件或物品，且需在地面鋪設木板或其他覆蓋物以防劃傷。3)進行涂料粉刷工作時下方地坪必須鋪設薄膜防止涂料污染，并及時清理現場。4)嚴禁在地坪上進行切割、焊接等作業。5)嚴禁尖銳、棱角的重物在地面拖行，后續的地坪拋光工序不能消除由此而造成的劃痕。

6 結語

非金屬耐磨骨料地面施工技術在施工過程中重點控制好耐磨骨料的施工溫度、使用量及撒布時間、磨光時間，本工程地面施工完成后，質量達到相關標準要求，滿足使用功能。

［1］GB 50209-2010，建筑地面工程施工質量驗收規范［S］．

［2］GB 50204-2002，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］．

［3］05J009，工程做法［Z］．

［4］ASHFORD FORMULATM施工工藝［Z］．