服裝吊掛線生產組織分析

陳洪倩，陳 雁，丁 佳，劉雪林

(蘇州大學 紡織與服裝工程學院，江蘇 蘇州 215021)

服裝吊掛線生產組織分析

陳洪倩，陳 雁，丁 佳，劉雪林

(蘇州大學 紡織與服裝工程學院，江蘇 蘇州 215021)

根據國內服裝吊掛線生產的情況，主要對其生產線布置、品種適應性、人員技能要求、管理的要求與方法等組織要素進行分析，結合在吊掛線生產現場長期的深入實踐，對生產組織方案進行研究，提出了單品種大批量生產、多品種小批量平行生產和多品種小批量順序生產的3種方案。

吊掛線；服裝生產線；生產組織；批量轉換

隨著計算機和通訊技術的飛速發展，機械設備的不斷更新，中國的服裝生產在探索中不斷地脫胎換骨，從傳統的小作坊到后來的流水線生產，生產組織方式有了很大的變化。隨著吊掛生產系統在生產流水線上得到應用，生產過程的信息化、專業化和智能化程度越來越高。

服裝吊掛線作為一項先進的生產線，自20世紀70年代以來就被許多國家和地區采用，80年代末開始進入中國[1]，并取得了良好的效果，改變了服裝行業傳統的捆扎式生產方式，通過先進的電腦系統集成控制，對生產數據進行即時采集、分析和實時處理，有效解決了制作過程中輔助作業時間比例大、生產周期長、成衣質量難以控制等問題，提高了生產效率。

相對于傳統的服裝生產線，吊掛線對生產組織管理提出了新的要求。選擇合適的生產組織方式，進行合理的資源配置，實現吊掛線的協調、穩定運轉，設計一套科學的人員考核制度等，都是提高效率和產量，穩定質量和有利于員工身心健康的必要前提。

目前，中國服裝吊掛線的應用還存在局限性，只用于單一產品的大批量生產。而如今市場的變化要求服裝企業靈活多變地連續生產多品種的服裝，給企業的生產管理提出了新挑戰。如何在一條流水線上進行不同款式的加工，以及如何在吊掛線上將多品種小批量和單品種大批量這兩種加工模式統一起來已顯得尤為重要。

1 服裝吊掛線生產組織要素分析

1.1 生產線的布置

吊掛生產線的布置涉及地上和空中。空中主要是吊掛系統的布置，系統的布置應與工廠結構密切結合并滿足工位的需要，同時給設備和作業人員留出適當的空間；地上主要是設備的布置和工作地的安排，設備種類、位置和數量及工作地數應滿足作業內容和生產節拍平衡的需要，工作地的配置要有一定的靈活性，以適應品種變化的需要。

吊掛系統中的夾子上不宜夾過多、過小的物品，否則容易混亂和丟失；吊掛路線不宜過長，否則浪費資源；吊掛線上的設備不宜太復雜，如壓燙機，它需要壓力管道、蒸汽管道、吸風管道等，而服裝零部件的衣片比較小，需要用壓燙機的工序也較多，所以可以將零部件生產從吊掛生產線上調整出來,用傳統生產方式組成零部件生產線，再將完成后的零部件投入吊掛生產線組裝，吊掛線上可以只安排幾臺小型壓燙設備作中間燙之用。這樣的生產組織方式，既提高了吊掛系統的利用率，又發揮了零部件集中加工生產效率高的生產特點。無論衣片是在這兩條生產線之間移動，還是在生產線內部移動都要盡量遵循流向一致，流動路線最短，避免往返的原則。

1.2 品種的適應性

首先，吊掛生產系統采用柔性材料傳輸裝置，由吊掛線將某件服裝的所有衣片按設定程序傳輸到指定工位[2]23。因此，如果生產款式發生變化，只要將根據新工藝流程編制的程序輸入控制系統，吊掛系統即可自動地按新工藝傳輸衣片至指定工位。

其次，通過中央控制系統，可以在同一條吊掛線上安排不同品種的生產，不同品種之間的生產流程和節拍可以不同。控制系統可以根據產品加工的需要安排不同的生產流程和速度，主軌上的吊架可以根據計算機中的工序表分別進入各自的工作站，并可以將不同品種分類下線[2]26-27。

最后，采用服裝吊掛生產系統后，一旦企業臨時調整生產計劃，即可通過吊掛生產系統的中央控制系統暫停正在生產品種的衣片傳輸，將在線衣片集中懸掛停放在指定區域，各傳輸架接受新品種的控制程序指令，按新的傳輸路線傳輸衣片。待這批產品加工結束，可繼續原產品的加工，便捷有序。

所以，服裝吊掛線的最大優勢就在于品種的適應性廣，但是對生產線的組織與管理具有較高的要求。

1.3 人員技能的要求

要真正發揮服裝吊掛生產系統強大的工藝設計能力，就要對企業內部人員提出更高的要求。就作業人員而言，首先，因為吊掛生產線在制品運輸路線和傳輸速度受到生產線流水節拍的制約，所以其操作技能是要熟練的；其次，因為吊掛線上的生產量是變動的，需要彈性地增減各生產線的作業人數，即將作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員，但這從作業人員的角度來看，意味著標準作業中的作業內容、范圍、作業組合及作業順序等的一系列變更，所以其操作技能是要多方面的。

1.4 管理的要求與方法

1.4.1 管理人員控制范圍

狹義的控制范圍主要是指管理人員與直接作業人員的比例。控制范圍過大，部分生產環節會得不到監控，對生產指導和質量保證都會產生影響；控制范圍過小，會造成人員浪費，降低工作效率[2]76-81。這個視企業的具體情況而定。廣義的控制范圍是從心理學來講的，即指管理人員能理解工人各種邏輯的和非邏輯的行為，善于傾聽意見和進行交流，并借此來理解工人的感情，使工人愿意為達到組織目標而協作，這也是霍桑理論中的新型人際關系型領導者理論[3]。

1.4.2 考核管理

吊掛線上作業人員的工資考核一般是計件的，對于不合格的產品，誰的環節出現不合格誰返修，因為系統自身可以統計數量、并追蹤吊架。

管理人員的工資考核標準很難定量表達，這就要企業根據自身條件建立一套管理人員的考核機制。為了調動管理人員的積極性和減少殘次品，管理人員的工資考核可按基本工資加獎金，而獎金則按返修率進行計算。這可以在很大程度上提高管理人員的責任心，提高產品質量，降低企業的損失。

2 服裝吊掛線的生產組織方案研究

2.1 單品種大批量生產

圖1 單品種大批量吊掛生產示意Fig.1 Single variety of mass production

假設有大批量的A品種單獨在吊掛線上生產，如圖1。這種組織方案不需要頻繁的批量轉換，只有在批量轉換時才涉及到2個品種在同一條生產線上。由于批量大，生產到一定的件數時，作業人員就完全熟練了，之后的單件實際作業時間便幾乎等于標準作業時間，生產理想化，管理方便。而之前由于不熟練造成的時間浪費所占總作業時間的比例隨著生產件數的增加，將越來越小，最后幾乎可以忽略不計。

批量轉換時，例如A品種下線，D品種上線，這個銜接的過程需要一個轉換時間，即整理工作地、準備工具和材料的時間等，但是相對于整個作業時間來說，這部分時間很小，由于批量大，所占總作業時間的比例更是微不足道。在轉換的時候，需要管理人員從中指導，因為是單品種的批量轉換，所以指導起來比較方便。

這種生產方式適合任何款式的生產，只是現在服裝的款式向著多品種方向發展，品種款式變化頻繁，訂單的批量一再減少，形成小批量生產趨勢。這就需要研究出多品種小批量的生產組織方案。

2.2 多品種小批量平行生產

假設有小批量的A、B 2個品種同時在吊掛線上生產，通過控制系統將吊掛線的工位分成2組，分別由2個工藝控制程序控制吊架的傳輸路線，2條生產線相互獨立，不同的品種進入各自的工作地，進行作業，分類下線，如圖2所示。

圖2 多品種小批量平行生產示意Fig.2 Many varieties of small batch parallel production

由于吊掛生產系統的彈性、適應性，批量轉換時，只需對加工工位工序編碼進行修改，就可以實現多品種的繼續同時生產。由于批量小，有時候在作業人員還沒完全熟練之前產品就已經下線，很大程度上浪費了時間。但是可以通過減少工作地來減少時間損失，生產線上因作業不熟練而產生的時間損失是由于所有作業人員的時間損失累計而成的，因此，減少同一條生產線上的工作地數，就會降低時間損失。

在進行批量轉換時，不同品種分別進行轉換，互不影響。由于批量小，達不到對轉換時間的忽略，只能通過減少工作地來減少轉換時間，因為生產線上的工作地減少了，轉換時需要整理的工作地就相應減少，因此，減少了同一條生產線上的工作地就能減少轉換時間。

減少工作地數量的方法就是減少生產線的作業人數，但這樣做就會延長生產周期，因此，必須在確保按時完成生產任務的前提下才可以考慮采用此方法。

這種生產方式也適合任何款式的加工，但是由于吊掛線的線路不宜過長、作業人員的操作無法達到完全熟練狀態，生產組織與管理的難度較大，所以在進行多種品種同時生產時，最好減少各自品種的工作地數。

2.3 多品種小批量順序生產

假設有小批量的A、B、C 3個品種同時在吊掛線上生產，它們之間部分工序有交集，如圖3所示。

首先，將A、B、C 3個品種的所有工序進行拆分、組合后對比，選出相似工序，將這些相似工序安排在同一個工作地。吊掛控制系統由3個工藝控制程序控制吊架的傳輸路線，進入各自或相同的工作地，3條線路相互有交叉。這樣組織后，可以把A、B、C 3個品種的所有工序當成一個大的品種E的工序集合，這就有點相當于方案1的單品種大批量生產。其中，它們單個品種的平衡已經沒有作用了，要進行大品種的平衡生產。這種方案的優點跟方案1的優點一樣，但缺點是一旦一個單品種下線，設備空余，就會造成資源浪費，且整條生產線要全部下線后才能進行下一批量的轉換，同時組織難度非常大。

圖3 多品種小批量順序生產示意Fig.3 Many varieties of small batch production in order

這種生產方式適合款式相似的品種同時生產，且跳動幅度不能過大，管理難度大于上兩種方案。但是它實現了多品種小批量向單品種大批量的轉換，一旦轉換確定，管理就變得簡單。

3 結 語

綜上所述，吊掛生產線作為現代化服裝生產流水線，已經表現出非凡的潛能。吊掛生產線是以最佳的生產方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個環節進行合理安排，使之形成一種協調且平衡的作業系統。而且隨著計算機技術的迅猛發展，電腦控制的吊掛系統將會進一步發展成為一種更先進、更完善的生產系統。

服裝生產流水線組織得好壞關系著整個企業的經濟效益，服裝吊掛生產線也大大提高了工人的積極性，而且方便了物料和人員的管理，適應了市場多品種小批量的需要，大大提高了企業的生產效益和競爭力，為企業帶來了巨大的發展空間。

[1]汪建英，方俐，洪珈佳.基于服裝智能吊掛系統的優化生產[J].絲綢，2007(3)：35-37.

[2]陳雁，李棟高.現代服裝工程技術-服裝生產系統[M].南京：江蘇科學技術出版社，2004.

[3]弗雷德里克·泰勒.科學管理原理[M].馬風才，譯.北京：機械工業出版社，2007：2.

[4]吳繼輝，洪曉霞.服裝企業縫制車間作業研究[J].北京服裝學院學報，2001(10)：68-69.

[5]楊以雄.服裝生產管理[M].上海：東華大學出版社，2005：187-188.

Analysis of garment hanging production line organization

CHEN Hong-qian, CHEN Yan, DING Jia, LIU Xue-lin

(College of Textile and Clothing Engineering, Soochow University, Suzhou 215021, China)

According to the condition of the domestic general application of garment hanging production line, the organizational elements of the production line layout, variety adaptability, staff technical ability requirements and management methods are investigated and analyzed. Studying the production organization schemes by combining with a long time practice in the hanging production line, this paper puts forward three schemes, which are single variety of mass production, many varieties of small batch parallel production and many varieties of small batch production in order.

Hanging production line; Production line; Production organization; Batch conversion

TS941.569

A

1001-7003(2012)01-0030-03

2011-08-29

陳洪倩(1986－ )，女，碩士研究生，研究方向為服裝生產管理。通訊作者：陳雁，教授，yanchen@suda.edu.cn。