宣鋼精粉原料條件下的鏈箅機-回轉窯球團生產實踐

王 超

宣化鋼鐵集團有限責任公司煉鐵廠

宣鋼精粉原料條件下的鏈箅機-回轉窯球團生產實踐

王 超

宣化鋼鐵集團有限責任公司煉鐵廠

為適應宣鋼目前的精粉原料條件，實施了一系列操作改進、技術改造和生產管理創新等措施。最終實現球團礦產量水平及技術指標的大幅提升，為降低球團礦生產成本和提高宣鋼公司的綜合經濟效益創造良好的先決條件。

鏈箅機-回轉窯；原料條件； 生產實踐

前言

宣鋼煉鐵廠采用鏈箅機-回轉窯球團生產工藝，現有兩條鏈箅機-回轉窯生產線，生產能力為1#回轉窯100萬噸、2#回轉窯120萬噸。原料處理系統采用干燥-潤磨工藝。近年來，鋼鐵行業面臨原料緊張，精粉采購成本高等問題。公司為實現低成本戰略，進一步價降低球團礦生產成本，要求從降低球團精粉采購成本入手，合理利用現有精粉資源，即大比例配加成本相對較低的本地精粉。但本地精粉特點為細度低、水分波動大、含硫較高，生產過程中，導致膨潤土配比升高、易造成窯內結圈，另外，嚴重影響球團礦FeO含量等各項技術指標。所以對鏈箅機-回轉窯球團生產工藝提出了更高的要求。為此，自2010年12月份開始，宣鋼在長期大比例配加當地精粉的原料條件下，開展工藝技術攻關，保證球團礦產、質量指標滿足高爐要求。

1 存在的問題

我公司2010年球團生產所用原料條件如表1：

表1

由表可見，精粉的細度、水分指標較差，嚴重影響潤磨機磨礦效果，導致膨潤土配比升高。

眾所周知，球團礦生產工藝是高效脫硫過程，一般脫硫率在90%以上，但是如果精礦含硫較高時，將會導致球團礦中心產生大量液相，在焙燒過程中開裂，嚴重影響球團礦的強度和FeO指標。采用鏈篦機－回轉窯工藝時，會造成嚴重結圈。

2 所采取的措施

2.1 強化原料配加監督管理

進廠原料水分較高，采取倉外控水措施，并于儲料倉內安裝滲水、排水裝置，盡量降低干燥前精粉水分。

每班進行人工跑盤校對配比，定期校秤，確保各種原料配比準確。

2.2 優化原料處理過程的各項參數，提高入球混合料質量

2.2.1 干燥機高爐煤氣管道加裝壓力自動調節閥，可將干燥機出口原料水分穩定控制在6.0～6.2%范圍內，極大程度提高磨機處理量。

2.2.2 在潤磨機出口加裝打水裝置，將潤磨機出口原料水分由5.5%提高至7.0%，這樣就減少了造球過程中的加水量，這是造球工藝技術觀念的轉變和技術創新。此項改造實現了生球產、質量的大幅提高，并最大程度發揮了膨潤土的效用。

2.3 提高生球質量，改善鏈箅機內球團礦的干燥效果

2.3.1 配加當地精粉后，生球干燥、預熱效果變差，并產生爆裂現象。對此，車間將生球合格粒級范圍從10～16mm降低到10～14mm，并且努力提高生球質量。

2.3.2 逐步對造球盤進行設備技術改造。將造球盤角度由48°調整為47°，調整固定刮刀設置；

2.3.3 通過減少造球過程打水量這一創新理念和“多開盤、小流量”的操作方法，在填充率一定的條件下，延長成球時間，提高生球緊密度和穩定生球流量；

2.3.4 適當降低造球水分（控制在8.0%左右）以提高生球爆裂溫度，改善料層透氣性。

2.4 優化鏈箅機工藝控制，提高機頭球質量

由于目前精粉條件下的球團礦要求干燥、預熱、焙燒溫度區間窄，為此不斷摸索最佳熱工參數和操作制度是重點工作。

2.4.1 抓好鏈箅機布料操作，布料厚度穩定保持160±10mm，強調布料均勻，機速穩定。主要通過調整合理溜料板角度（由48°調整至52°）和擺頭皮帶速度控制改造等實現鏈箅機橫向布料均勻、厚度穩定。

2.4.2 通過1#鏈箅機干燥2段熱風管道增設兌冷風閥和2#鏈箅機預熱段隔墻提高等技術改造實現鏈箅機各段溫度的合理匹配。以提高鏈箅機內球團礦的干燥、預熱效果。

2.4.3 根據生產實踐，以機頭、窯頭、成品球團礦FeO含量為依據，制定合理的干燥、預熱、焙燒溫度：將預熱段溫度由970～980℃提升至990～1000℃，下部風箱溫度不超過500℃，提高入窯球強度。

2.5 改善窯況，抑制窯內結圈。

2.5.1 配加當地精粉后，窯況惡化，結圈頻繁。入窯球強度差、品質低是窯況變差的根源，窯內局部高溫（1300℃以上）則是結圈的誘因，除了上述提到手段改善入窯球品質，還通過控制窯內高溫點溫度在1250±20℃范圍內，來抑制窯內結圈。

2.5.2 宣鋼兩期回轉窯均采用高、焦爐煤氣混噴，高、焦爐煤氣流量比例為1#回轉窯5：1、2#回轉窯1：1。由于焦爐煤氣熱值較高且未加壓，燃燒過快，所以在實際操作中盡量少使用焦爐煤氣，以高爐煤氣為主控制溫度，避免窯內出現局部高溫，造成結塊；

2.5.3 通過積極調整主槍內外風量比例，移動高溫點位置。具體操作為每8小時調整一次內外風比例，在內風50%、外風100%與內風100%、外風50%之間切換。這樣即避免了局部過長時間高溫，也能有效地使結圈脫落。延長了結圈周期，降低了處理難度。

2.5.3 環冷機布料厚度控制760mm，保證1冷段溫度不小于1050℃，有效利用二次風熱量，即節省了煤氣消耗，又提升了窯內氧化氣氛。

2.6 設備改造

聯同鏈箅機廠家對2#鏈箅機篦板進行技術改造。延長篦板使用周期。避免篦板頻繁破損導致的生球干燥預熱效果變差。

2.7 加強工藝監督，強化工藝管理

加大關鍵工序質量控制的監測力度，主要包括進廠原料水分、細度，原料處理過程參數，生球質量，各部溫度等。強化對機頭、窯頭、成品球指標的跟蹤監測，遇有指標波動，能夠及時找出問題所在，做出工藝調整，確保生產穩定順行。

通過制定標準化操作規程和工藝考核制度，強化工藝管理，為進一步改善球團礦各項指標創造條件。

2.8 統一大班操作

各班操作統一，嚴禁橫班攀比產量忽視窯況。根據產量要求對各班的臺時產量和生球流量進行監控記錄，杜絕產量大幅波動。同時要求各工長保證交接班期間的料批、熱工參數和窯況的穩定。

3 實施后效果對比

3.1 通過此項目實施，在大量配加本地精粉的原料條件下，球團礦各項指標均得到改善，完成廠計劃控制指標，見表2。

表2 2011年1-3月份球團礦各項指標實際完成情況

3.2 克服了本地原料條件下窯況惡化的問題，將窯內結圈抑制在可控范圍內，使窯內結圈能夠隨時脫落，不對生產造成影響。并且將結圈周期從一個月延長至兩個月，保證了長期穩定的生產秩序。

4 結語

在宣鋼現有原料條件下，通過技術攻關、設備改造、強化生產工藝管等措施，確保了球團礦產、質量指標穩中有升。目前，產量水平超設計產能13%，利用系數超同行業平均水平3.37%，并且在國內同行業中，抗壓強度排名第一，轉鼓指數排名第五。全面貫徹實施公司低精粉原料成本戰略，緩解了原料成本壓力，顯著提升公司綜合效益。為后續球團操作提供寶貴經驗。

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.09.079