雙絲雙燒高支高密純棉大提花面料的開發

孫浩然，王 靜，鐘安華*，張 梅

（1 武漢紡織大學 服裝學院，湖北 武漢 430073；2 德州學院，山東 德州 272300）

當今的市場，家紡產品的需求呈現多樣化，其中不乏一些功能性床品的開發和利用。隨著健康、環保理念的深入，在時尚、美觀的基礎上投入更多的人性化元素[1]。雙絲雙燒提花面料正是在健康、綠色環保新觀念的影響下，以傳統的純棉系列大提花面料為基礎，追求真絲面料的舒適性、光澤感，對產品進行的一系列深加工，不但增加了產品的附加值，也使產品更加時尚化、環?；€性化。

1 基本思路及開發的原材料

長期以來，高檔床品面料中以真絲面料最為柔軟、舒適，尤利于人體健康。真絲制品也以其手感滑爽，富有光澤，柔軟舒適，高雅華貴而著稱，但是由于其抗皺性能差，耐光性差，耐磨性差，不可暴曬，對堿性洗滌劑的反應敏感等諸多缺點，并不為廣大消費者青睞，面對這種現狀，通過將絲光紗大膽運用到床品的設計開發中[2]，同時運用雙絲雙燒工藝，改善棉纖維的性能，使之既具有真絲的性能又能克服其弱點，大大提高面料的品質和性能。

此次開發的雙絲雙燒提花面料，經緯紗原料均選用100%絲光紗。

紗線規格：經紗：4.8X2tex(120S/2s)；緯紗：7.3X2tex(80S/2s)。

2 面料開發

2.1 雙絲雙燒工藝

雙絲雙燒工藝是將絲光燒毛整理過的紗線所織成的坯布再進行絲光燒毛整理。絲光是棉紗線或織物在張緊狀態下，借助冷而濃的燒堿溶液作用，獲得蠶絲般光澤和較高吸附能力的加工過程。棉纖維經絲光后，纖維發生劇烈溶脹，直徑增大，截面由腰子形變為圓形，長度縮短，天然轉曲消失，可得耐久的近似蠶絲的光澤。同時，絲光也使棉結晶度降低，無定形區比例增大，纖維吸附能力和反應活潑性增大，從而上染效果更好[3]。

燒毛是一種用火焰或灼熱的金屬板來迅速除去紗線或織物表面纖維茸毛的工藝。經過雙絲雙燒工藝的提花面料外觀和性能良好，具有絲一般的光澤和手感，不易起毛、不易變形、色牢度好、易洗滌、強度高、柔軟滑爽、透氣性好，同時絲光、燒毛后的紗線在織造過程中也有其不可忽視的優點：漿紗可采取無PVA漿料，由于毛羽少可上一層薄薄的清漿，既綠色環保又節約原料；同時經絲光、燒毛的紗線比普通的純棉紗表面染色深度高，即染料上染率高；染料的吸收快，上染速度快；在織造過程中，由于經過絲光燒毛后的紗線毛羽少，織機開口清晰，織造過程中斷頭減少，提高了織機的效率；織成的坯布再進行絲光燒毛整理，增加了成品布的光澤、提高了成品布的品質。經過這一深加工大大提高了產品附加值。

紗線絲光采用雙臂式絲光機或回轉式絲光機。織物絲光采用布鋏式絲光機.工藝流程如下：棉紗→煮練→漂白→紗線絲光→染色→柔軟→織造→坯布燒毛→退漿→織物絲光→柔軟→成品

2.2 織物的規格設計

面料的產品規格為：“JC120S/2X80/2X173X120X118”。織物主要規格如表1。

成品尺寸為2.8×2.3米，由于大提花織機的靈活性，整幅經紗方向可有兩個到六個花紋樣，緯紗方向整個床品可有一個獨立的花型循環也可有數個花型循環，可以根據花型的大小以及如何才能使床品更完美自由調節。

在組織運用上進行著重研究，大膽嘗試，大量運用聯合組織或小提花組織。一種組織本身就是一個優美的花型，運用間絲、泥地進行創作，同一花型配以不同的組織，不同的色彩反復試織優選，地組織采用的是五枚二飛的經面緞，花組織是五枚二飛的緯面緞和多種小提花組織，緞組織的運用提高了織物的光澤和手感，小提花的運用使織物的花型更加飽滿、錯落有致、顏色更加鮮明、構思更加新穎別致。

表1 雙絲雙燒高支高密純棉大提花織物規格

2.3 工藝流程

包括紡紗的工藝流程，整經、漿紗的工藝以及漿紗過程中的一些要求，織造的工藝流程。

2.3.1 紡紗工藝流程（以“JC120S/2X80/2X173X120X118”為例）

經紗：JC4.8X2(7.3X2)Tex：國產清梳聯合機→FA306A預并→JSFA360條卷機→JSFA288精梳機→FA306A并條機（一并）→FA306A并條機（二并）→TJFA457A粗紗機→JWF1510細紗機→ESPRO-M全自動絡筒機→TF01A并紗機→HY369A倍捻機

2.3.2 整經、漿紗工藝

整經采用瑞士產貝寧格高速整經機，該機型設備性能優良，張力可分段控制，斷頭找頭操作方便。要求片紗張力均勻，卷繞密度適中，卷繞質量好。車速500m/min ，張力盤5g。

漿紗工序的主要任務是增強紗線耐磨性和強力，并注意保持紗線彈性。選擇合適的漿料、適當的滲透與被覆是提高漿紗織軸可織性的關鍵，漿紗的質量好壞是決定織機效率和產品質量的關鍵[4]。在優選漿料配方、合理設置漿紗工藝參數等方面加強了研究，既提高了漿紗質量，又能合理節約環保，取得了令人滿意的上漿效果。由于該品種屬高支紗，紗線細，但是經合股后單紗強力相對提高，經絲光燒毛后，毛羽少，經研究采用無PVA的環保漿料，適當降低上漿率，達到節約的目的，既綠色環保又節約能源同時還能保證高質量的織軸。

漿紗工藝要求：

（1）采用無 PVA漿料，使漿紗工藝既能保證又良好的織軸，又可達到綠色環保的目的。

（2）選擇低粘度漿料，漿膜強力不宜過大，降低漿液粘度，并保持粘度穩定、保證上漿效果。

（3）經絲光燒毛后的紗線的結構發生了改變，提高了漿紗漿料的覆被性能，使紗線吸收性能提高，柔韌性、延伸性均得到一定程度的改善，并且漿料與紗線表面的粘著性好，有效的提高漿軸可織性。

漿料配方及主要工藝參數如表2。

2.3.3 織造工藝流程

為了減輕大提花織機龍頭的負載，采用反織法，可以減少綜絲與綜絲的摩擦。同時由于經過燒毛的紗線毛羽少，摩擦小，織機開口清晰、斷頭減少，提高了織機的效率[4]。

表2 漿紗工藝參數

根據織物特點選用ZAX-340噴氣織機。織機的上機工藝為：設計緯密482根?？跓o過大游動為宜，同時要求從大軸到小軸花經張力要保持一致，緯向避免產生稀緯和密緯，經紗張力 260kg，采用較高的后梁高度為+4mm，后梁前后105mm，停經架前后+ 120mm，停經架高低+1mm，總經根數20424根，該上機工藝可以確?？椩斓臄囝^率較少，布面效果勻整。

（1）松式絡筒→裝紗→煮練→染紗（經紗）→倒筒（圓錐形）→貝寧格整經機→卡爾邁耶漿紗機→結經機；（2）松式絡筒→裝紗→煮練→染紗（緯紗）；（3）ZAX-340噴氣織機→檢驗成包。

2.4 面料風格及性能指標

經雙絲雙燒生產的純棉面料，手感平滑、柔軟，具有絲綢般的光澤，懸垂性好。與傳統純棉系列產品比較，既保留純棉品種的舒適透氣，又顯示高檔華貴的真絲品質，經過雙絲雙燒的純棉大提花系列產品，產品的附加值相對提高。

2.5 注意的問題

（1）紗線絲光不勻，股線合股后仍留存下來，坯布絲光后染色，會出現“橫路”的深淺，尤其是染淺藍、淺粉時，易出現此問題。中深色依顏色不同而定，深色具有覆蓋效應。因此，絲光后染色通常選深色為宜；（2）雖然單紗細度、強力均較好，但單紗經過堿液絲光后，強力會出現不勻。在隨后生產中會使得生產困難且股線捻度不勻，應注意張力調節；（3）坯布經過兩次絲光處理后，纖維經過堿氧化程度較重，強力下降。因此，生產時，嚴格控制堿的濃度、溫度、時間等工藝條件。

3 結語

此開發的雙絲雙燒高支高密純棉大提花系列產品經過后整理加工，面料與真絲系列產品比較：強度相對提高，手感柔軟滑爽，色澤靚麗，細膩柔軟，舒適透氣，具有珍珠光澤。與傳統純棉系列產品比較,既保留純棉品種的舒適透氣,又顯示高檔華貴的真絲品質，經過雙絲雙燒等工藝處理，產品的附加值相對提高，符合國際、國內紡織品市場推廣高檔次、高品位、高附加值產品的需求。

[1]胡守忠, 王黎明. 功能性床上用品的上海市場預測與開發[J]. 上海管理科學, 2004, (3):23～24.

[2]許德生, 黃榮蓮, 馬素霞, 等. 苧麻棉雙絲雙燒高檔面料研制[J]. 紡織學報, 2003, (2):17～18.

[3]王清安. 略論絲光工程[J]. 印染, 2001, (10): 43～46; (11):47～50.

[4]朱蘇康，高衛東. 機織學[M]. 北京: 中國紡織出版社，2008.