產業疆域：水泥散裝化破“孤島”拓展新版圖

對話現代散裝水泥產業（23）

放眼望去，有誰能不承認水泥產業快速增長對中國巨變所作出的貢獻，那一條條遍布神州大地上的高速公路可以作證！那一座座飛跨天塹的雄偉大橋也可以作證！有誰能不贊賞水泥產業快速增長對改善民生所作出的巨大貢獻，那一幢幢遍布城鄉鱗次櫛比的高樓大廈可以作證！那一條條遍布城市的機場跑道和高速鐵路也可以作證！有誰能不肯定水泥產業發生的巨大發展和進步，那一連串連創水泥產量全球第一的數字可以作證！那一個個生產領域技術升級和水泥散裝化率的數據也可以作證！

現實之下，我們同時又客觀地看到令人痛心的一面，不得不承認水泥行業形成的成長“孤島”和陷入發展的“圍城”；不得不討厭水泥行業所造成的嚴重環境污染，那漫天飛舞的粉塵和噪聲，尤其是那令人心悸的有增無減的有害氣體排放！

此時，用狄更斯《雙城記》開頭那段富有哲理的話，來描述人們這“愛與恨”矛盾交織的心態，可能是再貼切不過了。“那是最美好的時代，那是最糟糕的時代；那是智慧的年頭，那是愚昧的年頭；那是信仰的時期，那是懷疑的時期；那是光明的季節，那是黑暗的季節；那是希望的春天，那是失望的冬天……”

當“埋汰”GDP的沖動和“四萬億”的投資刺激離我們漸漸遠去，緊隨我們的必然是承受產業轉型升級等諸多難以緩解的焦慮。全球經濟陰霾中的中國水泥產業，那心馳神往的“綠色故事”該如何書寫？現實和未來的生活真的能擺脫水泥產業的先天缺陷嗎？冷峻的現實告訴人們，依據現今科技發展成果及其應用趨勢來判定，水泥在今后相當長的時間內仍是一種難以被替代的經濟實用的大宗建筑材料。現代水泥產業不僅是近代科學技術進步的結晶，更是社會物質文明和經濟增長的支撐之一。

擺在我們面前的產業景象，似乎象一座“孤島”，又像一座水泄不通的“圍城”。之所以喻為“孤島”，那是因為偌大個水泥產業的全部家當，幾乎都集中在了礦山資源及其生產制造鏈環的狹小空間上，狼多肉少，彼此之間只好拼命到別人的嘴里奪食。既然形成了“孤島”，“圍城”也就實屬必然，“圍城”不過是“孤島”的具體表現而已！譬如：水泥產業內面臨“黃燈”閃閃：生態環保成本上升勢頭不減，倒逼產業轉型升級；人力資源成本上升勢頭不減，倒逼產業自動化；新型綠色技術工藝成本上升勢頭不減，倒逼企業不斷技術改造；低端產品毛利率遞減及成本上升勢頭不減，倒逼企業面向產業高端；資金投入風險成本上升勢頭不減，倒逼企業投資回報；物流成本上升勢頭不減，倒逼企業產品和運營贏利模式；社會公眾追求生活幸福指數越發強烈，倒逼水泥產業綠色生態化。實踐證明，未來水泥企業在地理上實現擴張將越來越難，“攤大餅”的時代成為了昨日，迫切需要沖出“孤島”、突破“圍城”，以多元化跨過包括內部及外部相當高的一道道門檻，創新開拓更好的產業平臺和價值鏈，才能成就現代水泥產業偉大的氣象！

恰如舟至中流，水泥產業既面臨著險礁遍布、浪遏飛舟的挑戰，也有了方顯英雄本色的機會，更有了坐看云起時的開闊空間。一個有趣的念頭突然蹦出筆者的腦海：中國水泥產業何時能突破圍城，讓現代化的旗幟在巍峨的城市化墻頭上高高飄揚？又是誰能夠擔當起產業疆域的開拓者的偉大使命，其間水泥散裝化產業可否扮演攻堅梯隊的角色？

筆者曾在“系列對話”的博文中給“現代散裝水泥產業”做出這樣的定義，確切說是對大集群系統的產業單元輪廓的描述：（1）以清潔生產、節能環保為控制機制的生產制造單元；（2）以全流程散裝化為載體的現代物流體系；（3）以預制構件產品子產業、預拌混凝土產品子產業、預拌砂漿產品子產業、外加新材料產品子產業、水泥制造和散裝機械設備子產業、生態環保子產業、科技研發子產業等為分支的眾多子產業；（4）以管理信息化（包括電子商務）及網絡通訊技術為平臺的新管理運營手段；（5）以資源再生綜合利用為目標的循環經濟增長模式；（6）以NGO、NPO（非政府、非營利組織）為中介的完善公共產品社會服務系統。

在這里重復以上表述，是為了讓業內外能夠全景式地了解水泥產業集群系統的產業單元，鳥瞰水泥行業“孤島”之外的美麗風景，挖掘現代化水泥產業的內涵和外延，勾畫出了產業疆域全圖的坐標。這樣更有利于廓清水泥產業疆域的邊界，以及產業核心市場和非核心市場的分布狀況，進而弄清楚一體化與專業化的相互關系，生產制造與后續流程的相互關系，企業市場主體與行業協會的相互關系，核心產業單元與分支產業單元的相互關系，產業戰略目標與運行模式的相互關系，產業升級與新經濟載體的相互關系，產業運營與科學管理的相互關系。

由此可見，我國水泥產業疆域的前景，竟然是如此的廣闊，并不會因完成了新干法技改而固步自封；水泥大國向水泥強國發展的藍圖，竟然如此的風光無限，并不會因連創產量全球冠軍而夜郎自大；綠色水泥產業的新型工業化道路，竟然如此的漫長又布滿荊棘，并不會因挑戰多多而躑躇不前。

沖出“孤島”——向產業鏈核心領域大延伸

向產業鏈核心市場領域延伸，乃是水泥市場發展之必須，也是產業成長之必然。而拓展產業鏈核心市場疆域，始終是水泥散裝化產業過程面臨的第一道題，也是最具優勢的、最為迫切的頭號任務。毫無疑問，產品及服務的核心市場，當然是整個水泥產業的主陣地，同時也是拓展非核心市場疆域的前提條件，否則這山望著那山高，來一個舍近求遠，一旦基礎不牢則可能導致土崩瓦解。借用一句雖顯粗俗的東北俗語：“放著祖墳不哭，去哭爛死崗子呀”！所以，大踏步挺進終端產品市場，推動水泥及其加工制品業朝著精、深加工方向發展，其產業疆域十分廣闊。

是什么絆住了水泥產業拓展產品及服務核心市場的腳步，竟然顯得如此的沉重，如此這般的姍姍來遲？僅從產業本身來講，水泥產業鏈短、產品附加值低，這是長期存在產品結構不合理的客觀原因。在目前，水泥大都被作為初級原料產品拋向市場，相當大部分并未成為終端產品，更談不上增值服務了，所以一直未改大路貨泛濫、市場附加值低、品牌影響力弱的沉悶局面。業內專家給出十分明確的建議：推動加工制品業發展將成為調整產品結構的主要途徑，堅持以我為主、兼容其他、綜合集成的發展方向，走產業融合之路。近期又聽到中國水泥協會發出的聲音：引導、支持和鼓勵水泥企業，發展水泥混凝土制品、商品混凝土等加工產品和骨料產業，延伸水泥產業鏈、提高附加值，把發展的重點轉向提升技術、推進節能減排和開發高標號特種水泥方面；水泥企業通過產業鏈延伸，實現減量化，降低企業營業收入總額中水泥銷售收入的比例，引領產品結構調整，提高行業的綜合競爭能力。

掙扎在價格低谷、產能過剩困局中飽受其苦的水泥行業，除了抱怨之外，過去一直把解決上述兩個難題走出困境的“寶”，押在了提升集中度上。盡管說，提高市場集中度是中國產業化過程中必不可少的條件，但并不能算得上是問題的根本癥結，那么，這個癥結又在那里哪？有信息顯示，2011年，前10家大型水泥企業熟料產量已占到全國總量的42%，可產能過剩的糟糕現狀并未得到一絲一毫的改善，并有著日益加劇的勢頭！如按照行業規劃目標將要達到60%以上，實際情況真的會能像引領產業走出兩個困局的泥淖嗎？再進一步做深度思考，集中度真是治理產能過剩的一劑靈丹妙藥嗎？難道真的沒有比集中度更為重要、更為關鍵的東西了嗎？假如目前大型水泥企業熟料傾銷盈利模式不改變，真能管得住已投產和在建新線約27億噸實際水泥產能的閘門嗎？我看沒有那個機構或個人敢站出來打保票！

說來說去，中國水泥產業的困局最根本在于全要素生產率（TFP）低下，我把這種狀態描述為產業“孤島效應”！延伸產業鏈也好，或稱轉變經濟發展方式，都是集中力量放在促進新的驅動增長因素上，提高產業效率。曾記否，產業效率的話題早已經有過專門的闡釋，不再重復。

奇怪的是，包括大小水泥企業在內，普遍對于延伸產業鏈、拓展水泥加工產品及服務核心市場疆域，表現出幾分的猶豫不決，給人感覺是葉公好龍，不如擴大產能規模來的便當，遠水解不了近渴！依我看，只有拓展水泥加工制品終端市場疆域，提升市場中包括產品檔次、技術含量、品牌價值、管理水平及規則標準等項綜合性門檻，才是解決水泥產品價格低、毛利率低、產能過剩的出路。學習和借鑒世界水泥企業的先進理念和成熟經驗，延伸產業鏈，就是要徹底轉變靠單一水泥產品規模來取勝市場的傳統發展方式，大力優化技術、品牌、管理、資源、市場等要素配置，著力做強以水泥熟料為龍頭的主業，加快拓展骨料市場，重點發展水泥基材料及制品，統籌發展研發設計、工程服務、商儲物流等服務業，及其相關多元產品業。延伸水泥產業鏈，在業內外呼聲甚高，如今已列為中國水泥工業“十二五”規劃的發展重點，必將大大加快中國水泥企業升級轉型的腳步。

在拓展水泥加工制品終端市場疆域中，提高優質產品的比重，補上優化產品結構這條“短腿”，此乃當務之急。雖說，我國水泥產量超過世界總量的三分之一,多年穩居世界第一位，但卻是量有余而質不足，軟肋突出表現在產品結構上。讓我們掰著手指頭數一數，在目前水泥產品族群中，到底高技術附加值產品有多少？生態環保型產品有多少？服務類產品占多少比重？品牌價值在市場中的影響力有多大？高技術附加值和文化附加值的優質水泥十分短缺,低質的水泥產品卻供過于求。

顯然，長期延宕下來的產品結構不合理的病灶，一定要蔓延到市場運營效益回報上，導致產品價格低谷運行，及其企業內部收益率低，最終表現為產業效率低下。數據表明，目前國內水泥生產企業的平均內部收益率，一般在12%～13%左右,最高的也不過16%。而發達國家水泥企業內部收益率是多少哪？一般能達到20%左右,差距還是蠻大的！如拋開微觀管理上的因素，究其主要原因是，人家高等級水泥比重大、售價高，產品結構更為優化合理。目前，我國一些大型水泥企業依然故我地熱衷于擴張初級產品規模，大力奉行熟料傾銷策略，只能進一步加劇水泥低價位徘徊的痛楚，加劇產能過剩病灶的腫脹潰爛，其實質上是飲鴆止渴，或作繭自縛！

為此，我們迫切需要沖出自己畫地為牢的那座“孤島”，大力拓展水泥加工制品終端市場疆域，增加高等級水泥比重，降低企業的邊際成本，增強產品盈利能力,把企業內部收益率提高到一個理想的水平，真正走出低層面競爭、低效率運營、低水平發展的“圍城”。發達國家水泥產業發展之路也印證了這一點。目前在世界排行前10位的水泥集團中，其中就有9家的混凝土產業規模也列世界排名前10位，同時這些企業的旗下還擁有強大的砂石集料產業。

那么，水泥散裝化產業對于延伸產業鏈，拓展水泥加工制品終端市場疆域會發揮怎樣的作用吶？主要表現為堅持與相關應用領域技術融合，拓展新領域和新空間，其間有兩大熱點最具現實意義：

其一，大力增加綠色環保水泥產品的比重。水泥工業是高溫重化工行業，典型的耗能“老虎口”、排放“小鯨魚”。世界各國都非常重視綠色環保水泥的開發與使用，提倡采用無污染或低污染制品，推行產品環保標準制度，限制或禁止可能造成污染的水泥材料。德國是最早推行環保標準的國家，美國、英國、加拿大等國也制定了室內環境衛生標準；我國環保標志認證工作始于1994年，上海市率先制定了包括常規標準和健康標準在內的健康型建筑內墻涂料標準。作為資源節約型工程結構材料，又是環境友好型工業產品，我國已開發出硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥三大類的特種水泥。利用廢棄的低品位礬土和工業廢渣生產硫鋁酸鹽水泥熟料，比硅酸鹽水泥熟料可減排CO2量約30%，顯然“綠色”更濃重得多；同時，應用硫鋁酸鹽水泥進行寒季施工或生產水泥制品，不須蒸氣養護，既節省能源又能縮短工期，有利于終端現場環保；硫鋁酸鹽水泥耐海水侵蝕的特性，可大幅度減低防護材料及防護處理用工成本。此外，像干粉砂漿產品等綠色環保新型墻體材料，具有質輕、隔熱、隔音、保溫、防火等特點，而且能增加房屋使用面積，保護環境，節約資源，開始受到市場青睞。

眼前的現狀并不如人意，由于節能環保水泥及終端產品的生產成本，相比傳統水泥產品要普遍偏高一截子，在市場價格方面沒有競爭優勢；加之建設項目考慮到成本因素，也會影響到應用的積極性。但隨著綠色建筑產業政策的推行，節能環保水泥及其終端產品的市場份額肯定會逐步擴大，并且能夠得到政府相關政策的扶持。具備延伸產業鏈、向水泥加工制品終端市場疆域拓展能力的水泥企業，應該勇敢做個弄潮兒，無論是從企業發展戰略上考量，還是擔當社會責任上著眼，都是責無旁貸的。

其二，增加部件化、定制化水泥產品的比重。雖然水泥終端產品取決于建筑市場的需求，也受制于硬性的施工標準和規范，但切不可忽視水泥終端產品的開發，對于促進施工標準及建筑規范不斷調整進步的重要作用。

說到水泥部件化、定制化產品的比重，人們首先會想到產品模式這一層，即適應建筑業工業化、自動化、機械化的趨勢，滿足項目客戶即插即用、方便安裝、一次到位的新需求，以滿足不同類型工程的需求和提高建筑、構筑物的使用壽命，達到引領市場合理消費的目的。但是，我認為還要看到第二層，即品牌模式。水泥產品部件化、定制化比重的高低，直接反映出無形的服務在有形產品價值間的比例關系，也可以理解為知識、技能能給終端市場客戶創造多么高的新價值，能給商業品牌注入多少的含金量，能給生態環境及社會發展帶來多大的好處。通俗點說，在部件化、定制化水泥產品中，攙和進的不僅僅是水泥原料的多少，同時也把服務融合到產品中去，成為了產品價格的一部分，況且是利潤回報較高的那一部分。此外，也別忘了第三層，即水泥產品部件化、定制化還是一種商業模式，一種只有規模實力、科技實力和履約能力的公司才能運作的新模式。可以這樣說，如果沒有部件化、定制化水泥產品，不可能為客戶提高施工項目的時間效率及場地利用效率，也不可能有效降低終端市場環節的環境污染的壓力，也就不可能有穩定的市場客戶關系及良好的競爭秩序。

我們說，發達國家水泥產業現代化程度高，其重要標志就是部件化、定制化早已普遍通行于產品市場，不像我國低價值的水泥原料充斥終端市場，難怪人家產品平均毛利率要比我們高出一大截子，令人望塵莫及。例如，各類高等級混凝土工程構件，水泥企業按客戶及建筑工程要求，嚴格量身定做，由于構件截面積小，降低水泥耗量，節省資源，減少有害物質排放。再如水泥預拌砂漿，采用工業化生產、優選原料，計量準確，攪拌均勻、質量穩定可靠，發展很快。這種表現為以客戶效率換來高價格、以創造價值換來高利潤的盈利模式，不正是與水泥產業現代化相輔相成的嗎！

一提到產品結構上，傳統思維定式會把人們的眼球死死吸引到實物產品上，卻把服務劃為了另冊，甚至遠遠地拋在腦后。長期以來，大路貨水泥產品技術含量較低，也就無什么后續服務可言了，難怪服務也就逐漸演變成“客服”之類表層的東西了。不客氣地講，時至今日，即便是那些大型水泥企業的利潤來源，仍然是單單靠初級產品的微薄毛利，只能拼著死命地擴大產量規模以獲得乘法之積，而靠提供服務所獲取的利潤，幾乎還是個空白。如果把有形產品靠實物資產消耗換取利潤，比作是中國功夫中的“蠻力”，那么，無形服務靠知識智能資本換取利潤，則是四兩撥千斤的“巧功”。

固然，在水泥企業運營中，靠服務賺錢是有前提條件的，那首先是擁有行銷市場的中高端附加值產品，再以人力資源團隊為依托，為客戶提供一系列的服務項目，并且使該產品及服務項目成為競爭對手難以逾越的門檻，別人想做起碼暫時又做不到，進而獲取相對稀缺帶來的豐厚利潤。所以說，如果把優化產品結構僅僅停留在產品升級上，那未免太近視眼，提升水泥加工制品中科技含量，增強下游行業的服務功能，拓展服務領域和發展效能，才是“真武神功”。

突破“圍城”——向產業非核心領域大拓展

肯定地講，“一體化+專業化”是現代水泥產業的基本模式，呈現多元特色的專業化，展示出非核心領域市場的發展空間。實踐表明，任何核心行業領域都離不開專業化服務。不要小看非核心市場，那可是一座肥的流油的利潤“富礦”，是技術密集型、投資回報高的產業疆域。在一定意義上講，如果從單位收益率來看，甚至比水泥產業本身要高得多。假如把水泥產品鏈主體核心市場比做蛋糕，那非核心市場則是蛋糕上那層白花花的奶油。這塊市場雖處在產業外圍邊緣上，但不應在戰略上被邊緣化。企業應該把非核心領域納入發展戰略中來，依據條件有選擇性地進入該產業疆域。

非核心行業領域之一是環保市場。進入新世紀以來，盡管水泥行業在節能減排方面取得了很大的進步，令世人囑目；但是，從水泥生產過程看，由于原料中碳酸鹽礦物分解產生的二氧化碳排放，依然是驚人的，水泥工業氮氧化物排放量約占工業系統總排放量的10%。有資料顯示，每生產1噸水泥熟料，由原料中碳酸鹽礦物分解產生0.535噸二氧化碳；由燃料燃燒產生則為0.280噸二氧化碳。碳酸鹽礦物分解直接生成二氧化碳排放，是水泥生產工藝決定的，完全替代礦物燃料也是不太可能的，再要進一步降低煤耗已比較困難。即便是利用水泥生產線余熱發電，只不過是減少了間接排放而已。從這個意義上講，后新型干法時代的中國水泥產業，潛在的環保市場空間是相當可觀的，可謂“錢景”誘人。從水泥協會人士日前的表述中，或許已經為此問題提供了最有力的佐證。2011年，水泥行業1000億利潤中，幾乎有一半是水泥企業開展環保、節能減排和處置固體廢物得來的，那就是說環保利潤占到500億元左右。如果再回過頭來看看水泥行業污染的現狀及其與國家乃至世界先進標準的差距，也就不難估測出水泥業環保市場究竟該有多大了。偌大個環保市場，水泥業本身不可袖手旁觀，一則是拓展環保產業疆域，有利于增強主業的核心競爭力；二則進軍環保市場，更為贏得政府環保政策支持創造條件，一箭雙雕，沒有理由在一旁甘當“出納”花錢的看客吧！

2月間，國務院明確提出提高環境準入門檻，在重點區域實施更加嚴格的大氣污染物排放特別限制，禁止新建、擴建除熱電聯產以外的燃煤電廠、鋼鐵廠、水泥廠；加快燃煤機組脫硝設施建設，加強水泥行業氮氧化物治理。工業和信息化部提出到2015年底全國水泥工業的NOx排出量要比2009年減少25%。國家環保部門擬提高水泥行業氮氧化物排放標準，從800毫克/標準立方提高至400毫克/標準立方。水泥行業“十二五”規劃也明確了氮氧化物排放量下降10%的目標，推進新型干法水泥窯低氮燃燒技術改造，新建水泥生產線安裝效率不低于60%的脫硝設施。

僅就脫硝而言，有專家依據火電行業的數據分析推算，采用SCR技術，計算減排一噸氮氧化物需要設備投入的成本大約是1.57萬元，每噸水泥熟料約產生1.5kg～1.8kg氮氧化物，按照生熟料比1.3的比例，成本大約為33元/噸，預計水泥行業采用SNCR技術的可能性更大，減排一噸氮氧化物的投入成本約為11～16元/噸，運行成本3～5元/噸，合計增加成本14～21元/噸，按2012年20.6億噸水泥產量計算，行業投入市場規模大約為280～420億元。如果加上上千條熟料生產線全面脫銷工藝改造的脫硝設備投入，每噸水泥成本將增加40元左右，那么，其市場投入規模又將增加一倍。水泥協會副會長兼秘書長孔祥忠曾表示，行業氮氧化物排放從每標準立方米800毫克提高到400毫克，噸水泥成本可能要增加20元左右，也大體印證了水泥行業脫銷市場規模400億以上的估算。

非核心行業領域之二是余熱發電市場。水泥行業被《工業節能“十二五”規劃》列為九大重點節能行業之一，要求到2015年，水泥窯純低溫余熱發電比例提高到65%以上。業內專家測算，如果余熱發電項目普遍推行，有望提前10年實現中國水泥行業確定的2020年節能指標，同時余熱利用技術可創造出350億元人民幣的巨大市場。

發達國家水泥工業節能技術水平發展很快，低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率有較大的提高。但由于節能技術、裝備水平的限制和節能意識影響，我國水泥窯爐工業企業中，仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現象仍然十分突出。一般來說，新型干法水泥熟料生產過程中，窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的廢氣350℃左右，其熱能損耗大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35%，應用低溫余熱發電技術，就是將白白排放到大氣中這35%的廢氣余熱回收，提高能源利用率95%以上，經濟效益和社會效益十分可觀。

利用生產過程中多余的熱能轉化為電能的技術，不僅節能且利于環保，被飽受拉閘限電的水泥企業普遍采用。2011年新型干法生產線65%以上配套建成余熱發電裝置。新型干法熟料生產線中約有200條左右不宜配套建設余熱電站，還有356條熟料生產線建設余熱電站的任務將在“十二五”完成。“十二五”期間，新型干法熟料生產線建設高峰已經過去。但是，4億噸左右要淘汰的熟料生產能力，需要建設近300條新型干法生產線來填補，“十二五”期間，平均每年需投運60條生產線，若動態考慮水泥市場需求，“十二五”期間熟料以每年2%的速度增長，共新增生產能力1億噸，約新建70條左右熟料生產線。“十二五”前三年每年投運200條生產線余熱電站是可以保證的。蕪湖海螺三期兩條日產12000噸水泥熟料生產線以及配套的36兆瓦余熱發電項目已基本建成，投產后，公司年熟料產能達1500萬噸，年余熱發電能力達6億度，是目前世界上單體規模最大、技術最先進的水泥熟料環保生產線。

非核心行業領域之三是粉磨市場。減少磨內物料循環量，減輕磨機負荷，提高粉磨效率，一直是水泥企業追求的目標。國際跨國公司早已采用超細粉的制備技術措施和裝備生產高細礦粉、高標號水泥、超細水泥及各種高細超細物料，而我國還是剛剛起步，潛在市場很大。

此外還有一點，水泥生產線粉磨作業消耗的動力大，約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨約占3%，水泥粉磨約占40%。國外已開發出水泥立式輥磨終粉磨系統，該系統既能降低電耗又能改善產品顆粒形態和級配，保證水泥質量。積極推廣高效粉磨設備及技術，改變以往單一依靠球磨、管磨為主的粉磨工藝。如自主研發的性能先進、高效節能的水泥、生料、礦粉生產新工藝、新技術，可使粉磨工藝節電30%~40%，使水泥、生料、礦粉綜合電耗下降20%~30%。若全國60%的球磨機由立磨或輥壓機聯合粉磨系統替代，則可節電23億千瓦時，相當于節約標煤82萬噸。若輔以對風機電機實施變頻節能改造，又可節電30%。

非核心行業領域之四是沙石骨料市場。雖然砂石產業附加值低，體量大，但與水泥產品關聯度極高，且便于長期存放，不會變質貶值。不要小看不起眼的砂石骨料，以每噸水泥配置3～4噸混凝土計算，每立方混凝土砂石用量達1800公斤左右，在每立方米混凝土中砂石利潤超過水泥，市場前景十分可觀。由于目前混凝土骨料大都是微小企業分散經營，采集方法落后，造成礦山資源浪費、自然環境和河道破壞，且導致細骨料自然資源越來越稀缺，急須尋找新的取代品。

據初步統計，2011年，中國預拌混凝土實際總產量達到14.2億立方米，較2010年增長約20%，且這種趨勢會伴隨著產業發展依然強勁。目前，全國混凝土企業數量在4500家左右，前10位預拌混凝土企業的產能集中度僅11%。大型水泥企業集團及大型建筑業企業綜合利用本廠礦山和人力資源，進行產業鏈延伸及管理整合，開創混凝土骨料產業，大舉進入沙石骨料市場領域，掌控預拌混凝土市場話語權。

直搗“黃龍”——向建筑市場領域大跨越

說實在話，盡管市場開放已達到相當的程度，舊體制遺留下來的產業邊界的幽靈，時常若隱若現，讓水泥產業界不敢越雷池一步，只能在原有的狹小的建材圈圈里打轉轉，果真“罐養烏龜——長不大”。

實質上，現代水泥產業疆域必然面臨著一個市場擴張問題，即通過延伸產業鏈，整合市場資源，調整社會利益結構，來不斷擴充和增強產業競爭力。長期存在的一個奇怪的現象，令人感到不得其解：國內大型建筑集團參股投資水泥項目的并不罕見，人們對這種“被延伸”認為是理所當然，但水泥集團企業涉足建筑項目的卻寥寥無幾，如同觸到了一層厚厚的天花板，不那么名正言順。

造成這種現象的根源是什么？是部門利益集團利益的邊界制肘？還是產業內人士拘泥于建材供貨商的傳統理念？還是企業缺乏國際化眼光和管理人才團隊？不管是出于什么原因，抑或從終端為王，終端制勝上來解讀，抑或從資本市場運營上來闡釋，抑或從延伸產業鏈上來考量，當水泥產業發展到目前這個階段，建材供應商的角色早已嚴重制約了產業發展的需要，到了勇敢地突破產業壁壘及固有邊界、捅破天花板的時候了。

“千條小河歸大海”。不管是水泥終端產品的開發，或者是水泥熟料質量標準的調整，還是為建筑市場提供增值服務，都受制于國家規定的施工標準和建筑規范，都涉及到不同類型工程的標準需求，最終都要落腳到終端市場。所以說，水泥散裝化產業與建筑業融合，謀求與建筑業協同發展，對于決戰終端市場，營造產業環境，只是時間上早晚的事情，是在產業發展的成長期乘勝出擊，還是在產業衰落期當救命稻草？就看誰敢于做“第一個吃螃蟹的人”。

國際上，不乏現代水泥產業拓展原有疆界的成功案例。關聯產業的多元化發展，是現代水泥產業發展過程中被證明的一條成功經驗，昭示出此舉既是市場和產業發展之必然，也是水泥企業做大做強的重要戰略步驟。當然，什么樣的水泥企業在具備什么樣的合適條件下，在正確選擇什么樣的合適時機，正確決策進入什么樣的合適項目，那是另一方面的話題，本文無需展開詳述。

綜合解析眼下產業發展的現狀，水泥產業的馬蹄已經踏上了建筑業邊界的前沿。目前也是水泥企業進軍建筑項目市場的理想時機，其理由如下：一則，中國房地產市場走勢低迷將持續相當長的一段時間，低端建筑材料市場的低迷已經顯現，水泥企業只有進軍終端建筑市場，在建筑商盤子里分得一杯羹，才能為早晚會出現的水泥產品存貨過大找到出路；二則，鑒于國家投資依然是建筑市場中的主體，較比一般房地產項目的市場風險系數相對較低，大膽參與該類終端建筑項目，一舉多得，名利雙收；三則，參與政府投資的鐵路、水利等大型項目，有利于高科技含量水泥產品的創新推廣，為產品部件化、定制化創造市場條件。總之，水泥產業疆域邁向建筑業的大跨越，既是“驚險的一跳”，也是無法預知的“天命”。

現如今，水泥企業不是正為低端水泥產品的價格競爭苦不堪言嗎？不是正為越來越嚴格的生態環保政策如泰山壓頂般的打壓難以招架嗎？不是正為核心產業市場的一畝三分地難以持續發展困惑嗎？我說：跨出一步天地寬！快快把占領終端建筑項目市場作為產業鏈戰略的重要樞紐點，“長袖善舞”舞出新天地。

掃除“邊界”——向新企業組織模式大探索

如果說，沖破水泥產業疆域的邊界，屬于外部邊界的拓展攻堅的話，業內外人士容易接受；那么，打破企業傳統組織模式的邊界，則屬于內部的、隱形的不易被重視的圍城。可是，問題總又是那么地令人糾結，不管水泥企業是選擇橫向或縱向上作為產業疆域的突破口，多元發展礦山資源市場、水泥原料市場、水泥制成品市場、現代物流供應鏈市場、裝備設備市場及其建筑市場，都面臨著原有的企業組織邊界，如同一道高高的籬笆擋住去路，暴露出企業治理、管理成本和決策效率上的種種弊端，探索一個能夠保障成功拓展產業疆域的組織模式勢在必行。換句話說，外部的水泥產業疆域的新拓展與內部的組織模式創新，好比是蛋清與蛋黃的關系，少了那一方面都不可能是枚完整的“好蛋”！說得遠一點，現代商業文明的演進，本身就是組織形態不斷進化的過程，不斷推進組織和管理的變革，才是決定能夠走多遠的的最終力量。

此時此刻，凡是對水泥產業現狀有研究的業內人士，一定會聯想到更深層的、更尖銳的問題：如今水泥企業在新型干法項目上肆意擴張，本來就是產業內部資源的瓜分爭奪，都導致了全行業性的、嚴重的產能過剩，“撐死的”多于“餓死的”；要拓展產業疆域，跨入到產業外部資源，如何才能有效避免不被“撐死”的宿命呢？不再重復上演一群強者以英武的雄姿開頭，而最后卻常常以悲壯凄涼的結局收場！

這又該提起不久前曾專門談過的價值網絡的話題了！價值網絡作為一種更加復雜化，更加高級的價值鏈，以組件化企業為價值網絡的主體，以新的商業平臺為基礎，以統一的標準為游戲規則，支持產業組織形式規模化向外部經濟拓展，潛在地為企業提供獲取信息、資源、市場、技術保障規模和范圍經濟的有效運行，市場組織形式和市場策略置于產業核心地位，價值活動或組織功能幫助企業實現戰略目標。這就是說，價值網絡為水泥企業在拓展產業疆域的進程中，突破原有組織邊界提供了一個新武器，在這里就能派上了大用場！

盡管人們深知，任何產業的疆域都無法達到理想的極限，但總會有一些喜歡挑戰命運的勇敢的弄潮兒，壓根就不相信極限的存在，從不放棄光榮與夢想的追求，因而一個個疆界廣袤的產業帝國，正是在人性深處強烈的生命張力驅動下誕生。

走出國門——向全球化發展目標大進軍

用地球儀上的星星點點來標示單個企業的地理疆域，還不能說明問題的全部，而一個國家的水泥產業何時能走出國門，在全球重新規劃自己的地理疆域，無疑是現代產業趨向成熟的標志。

筆者通過研究世界水泥產業競爭、跨國公司戰略、不同地理區位能力構型之間的復雜動態過程中，無論是產業集群的形成、升級乃至轉型，都留下了該產業在全球空間疆域持續變遷的軌跡；這條清晰可見的運行軌跡顯示出一個重要的信息：跨國水泥集團在全球戰略推動下的價值鏈分工模式，正在實現自身區位能力構型的提升與轉換，直到完成全球化產業競爭生態及空間疆域的布局和覆蓋。

人們容易把產業疆域的地理擴張，僅僅看成是開拓海外市場，擴大產品和服務的出口，把眼光集中到這種市場的地理擴張上面來。然而，水泥產業走出國門拓展產業疆域，則突出表現為資本運營、整合全球資源的國際化層面上，是水泥企業拓展水泥市場空間的一大戰略，也是“海闊憑魚躍”寬廣無垠的大平臺！盡管現今已占有國際市場1/3的份額，但只要突破人才培養與引進這個瓶頸，就能夠繼續保持良好的增長勢頭，雄風猶存。

早在1848年，馬克思與恩格斯合著的《共產黨宣言》中，曾對令人震撼的資本全球擴張野心和超越疆界的能力做過如下精彩的描述：不斷擴展市場的需求，驅使工業資本“奔走于全球各地”，“到處落戶，到處開發，到處建立聯系”；它打破了“民族的自給自足和閉關自守狀態”，建立了“新的需要”，實現了原材料和成品全球大循環，帶動了全球經濟大流動。面對今天的現實，重溫上述論斷會讓人感到說的正是我們今天身邊的事情，完全可以絲毫不差地對號入座。

行者無疆。不要懷疑水泥產業整合全球資源、拓展產業疆域的創造力。當產業發展成為必須，而產業生存更屬必然的時候，這種創造力能量就會被激活。動物界有一個永恒的法則：只有“奔跑起來”的動物才能夠生存；不管是主動攻擊獵食的，還是被動式防獵殺的，也只有奔跑起來的動物，才能夠獲得比同類更好的生存環境。中國水泥只有在散裝化產業的大路上“奔跑起來”，為贏得生存和發展空間飛一樣的狂奔，定能屹立于世界同業之林。

最后，筆者認為中國水泥產業的生命力迫切需要在更廣闊的天地里展開，歸根結底是兩個關鍵詞：戰略與動力。第一，欲實現拓展核心產業、非核心產業、終端建筑領域及國際市場新疆域，必須走水泥散裝產業化之路。因為它可以在產品模式、商業模式及產業模式中起到化學上的良性“觸媒”效應，借助市場和信息化的兩股力量！第二，拓展水泥產業疆域的動力源于創新，而創新離不開人——“偉大創新者”。因為只有人才能通過認知、理念、領域、資源等相互作用、排列組合而產生創造性復合反應，駕馭跨文化的力量！