萬年蒿總黃酮超聲波提取工藝的優化*

黃靜，郝文芳

(西北農林科技大學生命科學學院，陜西楊凌，712100)

萬年蒿總黃酮超聲波提取工藝的優化*

黃靜，郝文芳

(西北農林科技大學生命科學學院，陜西楊凌，712100)

以萬年蒿為原料，研究超聲波提取萬年蒿總黃酮的最佳工藝。通過單因素試驗研究乙醇體積分數、料液比、超聲波功率及超聲時間對總黃酮提取量的影響。以此為基礎，采用L9(34)正交試驗設計，優化超聲波提取萬年蒿總黃酮工藝條件;并將其與傳統的熱回流法和浸提法進行了比較。超聲波提取萬年蒿總黃酮的最佳提取工藝參數為:乙醇體積分數60%，料液比1∶20(g:mL)，超聲波功率350 W，超聲時間60 min。在此工藝條件下，萬年蒿總黃酮提取量為69.55 mg/g。

萬年蒿，超聲波提取，總黃酮，提取工藝，正交試驗設計

黃酮類化合物是植物體中普遍存在的次生代謝物，是許多傳統藥物的有效成分。研究證實，黃酮類化合物具有抗細菌、抗真菌、抗病原體、抗癌、抗氧化和消炎等多種藥理作用［1－3］，具有重要的研究價值。目前，有關萬年蒿(Artemisia sacrorum Ledeb.)化學成分的研究已有大量報道，而黃酮類化合物，如芹黃素、芫花黃素，則是其重要的化學成分［4－5］。萬年蒿，又名白蓮蒿、鐵桿蒿，為菊科(Compositae)蒿屬(Artemisia)草本植物［6］，常作為民間藥用于治療急慢性肝炎、小兒驚風、發熱、急慢性胃腸炎等疾病，并具有一定的抗腫瘤、保肝護肝之功效［7－11］。因此，對萬年蒿中黃酮類化合物的研究和開發具有重要意義。

傳統提取技術，如熱回流提取或浸漬提取，常用于黃酮類化合物的提取，但存在著耗時耗能，溶劑和樣品需求量大，提取產物易損失等不足［12－14］。超聲波提取技術主要依靠超聲波在提取溶劑中的空化效應進行有效成分的提取。當超聲波在溶液中傳播時，負壓促使空化泡的不斷形成和破裂，引起細胞壁破碎，有效增強了溶劑的傳質作用，進而促進有效成分從植物組織中快速釋放出來［15－16］。作為一門新興的提取技術，超聲波提取展現出穿透力強、效率高、周期短、操作簡單等顯著特點［13，17－18］，并已廣泛應用于生物活性物質的提取，且取得了較好的效果［19－20］。本研究以總黃酮提取量為評價指標，采用超聲波提取技術對萬年蒿總黃酮的最佳提取工藝進行研究，并與傳統提取方法進行比較，以期建立高效快速、操作簡便的提取萬年蒿總黃酮的工藝方法。

1 材料、試劑與儀器

萬年蒿于2010年9月下旬采自陜西省安塞地區(經西北農林科技大學生命科學學院吳振海高級實驗師鑒定)。將材料地上部分自然陰干，粉碎，過40目篩，保存于干燥處備用。

蘆丁對照品(上海晶純試劑有限公司;純度≥98%)，亞硝酸鈉、硝酸鋁、氫氧化鈉、無水乙醇、石油醚(60～90℃)等，均為分析純。

KQ-500DE型超聲波清洗機(昆山市超聲儀器有限公司)，RE-52AA型旋轉蒸發儀(上海亞榮生化儀器廠)，SHZ-D(Ⅲ)真空泵(鞏義市予華儀器有限責任公司)，752紫外-可見分光光度計(上海光譜儀器有限公司)。

2 試驗方法

2.1 對照品溶液的制備

稱取干燥至恒重的蘆丁對照品20.00 mg，用體積分數為30%的乙醇溶解并定容至100 mL，搖勻，即得0.20 mg/mL蘆丁對照品溶液。

2.2 標準曲線的建立［21］

吸取上述蘆丁對照品溶液 0、2.0、4.0、6.0、8.0、10.0 mL分別置于25 mL具塞試管中，30%乙醇補充至10.0 mL，加入5%NaNO2溶液0.7 mL，混勻后靜置6 min，再加入0.7 mL 10%Al(NO3)3溶液，搖勻后靜置6 min，然后加入4%NaOH溶液 5 mL，用30%乙醇稀釋至刻度，搖勻后靜置10 min，于波長510 nm下測定吸光度。以吸光度(Y)為縱坐標、質量濃度(X)為橫坐標建立直線回歸，得回歸方程:Y=

11.927X﹢ 0.000 4，R2=1，線性范圍為 0.016～0.080 mg/mL。

2.3 總黃酮的超聲波提取及含量測定

稱取萬年蒿粗粉1.000 g置于50 mL塑料密封管中，按不同料液比加入一定濃度的乙醇溶液，密封，在一定功率和時間下，將溫度控制在(45±1)℃，進行超聲波提取，冷卻、過濾并合并濾液，乙醇提取液經旋轉蒸發儀減壓回收，蒸干，殘渣用50 mL蒸餾水溶解，經石油醚萃取脂溶性成分，棄去石油醚層，水層加無水乙醇配成30%乙醇溶液后轉入100 mL容量瓶中，用30%乙醇定容至刻度，搖勻即得供試品溶液，并按以下公式計算總黃酮提取量:

式中:c為線性方程計算出的總黃酮質量濃度(mg/mL);V為檢測時所取溶液體積(mL);m為樣品質量(g)。

2.4 精密度試驗

精密量取相同量對照品溶液6份，按2.2節標準曲線的制備方法測定吸光度值，結果測得平均吸光度為0.387，相對標準偏差(RSD)為0.78%，表明精密度良好。

2.5 穩定性試驗

按2.3節操作，將同一份供試品溶液分別在0、10、20、30、40、50、60 min 內進行吸光度值測定。結果測得RSD為0.48%，表明供試液在60 min內基本穩定。

2.6 重復性試驗

平行稱取萬年蒿樣品6份，制備供試品溶液，按2.3節測定吸光度值，結果測得平均吸光度為0.621，RSD為1.33%，表明重復性良好。

2.7 加標回收率試驗

稱取總黃酮含量已知的萬年蒿樣品6份，加入蘆丁對照液0.5 mL，按2.3節測定吸光度值，結果測得平均回收率為92.22%，RSD為1.61%。

2.8 單因素試驗

2.8.1 乙醇體積分數對總黃酮提取量的影響

在料液比1∶20(g:mL)、超聲波功率300 W的條件下，超聲提取30 min后，測定乙醇體積分數為30%、45%、60%、75%、90%、100%時總黃酮提取量。

2.8.2 料液比對總黃酮提取量的影響

在乙醇體積分數為60%、超聲波功率300 W的條件下，超聲提取30 min后，測定料液比為1∶10、1∶15、1∶20、1∶25、1∶30、1∶35(g:mL)時總黃酮提取量。

2.8.3 超聲波功率對總黃酮提取量的影響

在乙醇體積分數為60%、料液比1∶20(g:mL)的條件下，超聲提取30 min后，測定超聲波功率為200、250、300、350、400、450 W 時總黃酮提取量。

2.8.4 超聲時間對總黃酮提取量的影響

在乙醇體積分數為60%、料液比1∶20(g:mL)和超聲波功率300 W的條件下，測定超聲提取0、15、30、45、60、75 min 后總黃酮提取量。

2.9 正交試驗設計

在單因素試驗的基礎上，以乙醇體積分數、料液比、超聲波功率和超聲時間為影響因素，按L9(34)正交試驗設計優化萬年蒿總黃酮超聲波提取工藝，每個因素設計3個水平(見表1)。

表1 正交試驗因素水平

2.10 回流法和浸漬法提取萬年蒿總黃酮

浸漬法:稱取1.000 g萬年蒿樣品2份，按料液比1∶20(g:mL)置于60%的乙醇水溶液中，在常溫和45℃下分別浸泡24 h，冷卻、過濾并合并濾液，按2.3方法測定總黃酮的提取量。

回流法:稱取5.000 g萬年蒿樣品2份，按料液比1∶20(g:mL)加入60%乙醇水溶液，在45℃下分別回流提取60、120 min后，冷卻、過濾并合并濾液，按2.3方法進行總黃酮提取量的測定。

3 結果與分析

3.1 單因素試驗

3.1.1 乙醇體積分數對總黃酮提取量的影響

如圖1所示，當乙醇體積分數由30%增加至60%時，總黃酮提取量緩慢增加，當體積分數為60%時，總黃酮提取量達到最大值，此后隨著乙醇體積分數的增加總黃酮提取量迅速降低，無水乙醇時達到最小值。這主要與溶劑的極性相關，依據“相似相溶”原理，目標物的極性同溶劑的極性越相似，目標物越容易被溶解。同時，水的存在有助于干燥材料擴散能力和滲透能力的恢復［19］，促進植物材料的膨脹，增加材料和提取溶劑之間的接觸面積［22］。相關研究證明［16］，在相同的乙醇體積分數下，超聲波法提取的有效成分含量明顯高于浸漬提取。這是由于超聲波在一定程度上加速了干樣的水化過程，促進了有效成分從細胞內釋放［23］。并且，提取溶劑表面張力的增加、黏度和蒸汽壓的降低也將引起超聲波的空化作用的增強，進而促使提取率升高［24］。提取過程中，隨著溶劑極性的不斷降低，提取溶液由紅棕色逐漸變化為深綠色，葉綠素等低極性雜質在提取溶劑中的含量不斷增加，阻礙了黃酮類化合物的溶出，導致黃酮類物質提取量降低。因此，本研究選擇體積分數為30%、45%、60%的乙醇作為后續正交試驗的因素水平。

圖1 乙醇體積分數對總黃酮提取量的影響

3.1.2 料液比對總黃酮提取量的影響

由圖2 可知，在料液比1∶10 ～1∶20(g∶mL)之間，萬年蒿總黃酮提取量隨著料液比的增加而提高，而當料液由1∶20增加至1∶30時，總黃酮提取量變化則相對穩定，大于1∶30后提取量開始下降。一般情況下，提取溶劑量越大，細胞壁內外濃度差越大，有效成分越容易從細胞內滲出，提取率越高。但是溶劑用量過大，溶劑對超聲波能量的吸收增加，而空化泡對能量的吸收則相應減少，細胞壁破裂不完全，目標化合物不能從細胞中很好溶出，從而導致提取率降低［25－26］。實際生產過程中，溶劑用量太大不僅會增加后續濃縮工作的難度而且會造成溶劑和能源的嚴重浪費。但是，料液比過小，材料中的有效成分則不能被充分提取，提取率將偏低。因此，若想以最低的成本獲得最高的效益，選擇合適的料液比至關重要。綜合考慮，本研究選擇料液比1∶20、1∶25、1∶30 作為后續正交試驗的因素水平。

3.1.3 超聲波功率對總黃酮提取量的影響

如圖3所示，其他條件一定時，隨著超聲波功率的增加，萬年蒿總黃酮提取量隨之增加，400 W時達到最高點，當功率大于400 W后總黃酮提取量開始下降。總黃酮提取量之所以隨著超聲波功率的增加而不斷提高是因為功率的增加引起超聲波空化作用的增強［16］。當超聲波在溶劑中傳播時，形成的空化泡在材料表面周圍的破碎，產生強烈的剪切力，引起了植物組織細微裂縫的形成。由于共振態氣泡尺寸與聲波的振幅成比例，所以超聲波功率越大，超聲波在提取介質中的振幅越大，空化泡的破碎越劇烈［27］，有效成分的提取率越高。但當功率過高時，一些目標化合物的結構則會受到破壞，并且非有效成分也將隨著材料的劇烈破碎大量溶解于提取溶劑中，有效成分的溶解量相應減少，因此萬年蒿總黃酮提取量不會隨著功率增加而持續升高。綜合考慮，選擇超聲波功率300、350、400 W作為后續正交試驗的因素水平。

圖2 料液比對總黃酮提取量的影響

圖3 超聲功率對總黃酮提取量的影響

3.1.4 超聲時間對總黃酮提取量的影響

由圖4可知，當以無超聲波處理(0 min)為對照時，延長超聲波處理時間總黃酮提取量明顯提高，但超聲波僅在最初的30 min內作用顯著，此后隨著提取時間的延長，總黃酮提取量緩慢增加。對于這種現象可從兩方面解釋［16］，其一，提取溶劑中目標化合物的濃度與其溶解性之間的差異性。初始階段，黃酮類化合物在60%乙醇溶液中濃度很低并具有較高的溶解度，故可在短時間內迅速釋放到提取溶劑中;隨著提取時間的延長，溶劑中黃酮類化合物含量不斷升高，溶液趨于飽和，溶解度降低，總黃酮提取量變化緩慢。其二，由于材料顆粒的完整性，存在于顆粒表面的目標物質相比于顆粒內部的更容易獲得。最初階段，提取溶劑主要溶解樣品顆粒外的黃酮類物質，故提取量在短時間內迅速增加，此后則主要是存在于材料顆粒內部的有效成分依靠濃度差緩慢釋放到溶劑中，所以隨著時間的延長總黃酮提取量增加并不明顯。綜合以上分析，選取45、60、75 min的超聲時間作為后續正交試驗因素水平。

圖4 超聲時間對總黃酮提取量的影響

3.2 正交試驗設計結果與分析

表2 L9(34)正交試驗結果

表3 方差分析

由表2分析，各因素對萬年蒿總黃酮提取量影響從大到小的順序依次為B＞D＞C＞A，即料液比＞超聲時間＞超聲波功率＞乙醇體積分數。此順序同方差分析結果一致(見表3)。從方差分析結果可以看出，料液比和超聲時間對總黃酮提取量具有極顯著影響，超聲功率具有顯著影響，而乙醇體積分數則對萬年蒿總黃酮提取量影響不顯著。由此得出，最佳工藝條件為A3B1C1D2，即乙醇體積分數60%、料液比1∶20、超聲波功率350 W、超聲時間60 min。但是，最優工藝條件不存在正交試驗設計中，因此，需對最優工藝進行進一步驗證。

3.3 驗證實驗

按照上述最佳工藝A3B1C1D2制備3份供試樣液，進行工藝驗證。結果測得總黃酮提取量的平均值為69.55 mg/g，RSD為1.2%，由此證明該工藝穩定可行。

3.4 超聲波提取法同傳統提取方法的比較研究

為了合理的評價超聲波提取總黃酮的效率，分別將熱回流法和浸漬法同超聲波最優提取工藝進行比較。如圖5所示，相對于浸漬提取和熱回流提取，超聲波法獲得的總黃酮提取量最高，達到69.55 mg/g;盡管常溫條件下浸漬提取最易操作，但是總黃酮提取量很低且耗費時間較長;與常溫浸提相比較，45℃下浸提提取量增加了15.03%，提取率大幅度提高，但仍存在著耗時耗能等缺點;回流時間由1 h延長到2 h，提取量增加了8.59%，但熱回流提取操作麻煩，耗時耗能。由此可以得出，超聲波提取優于傳統提取的方法，提取時間短，得率高，操作簡便，是提取萬年蒿總黃酮有效可行的方法。

圖5 比較不同提取方法對總黃酮提取量的影響

4 討論

通過單因素試驗和正交試驗設計，本研究確定了超聲波提取萬年蒿總黃酮的最佳工藝為:乙醇體積分數60%、料液比1∶20(g:mL)、超聲波功率350 W、超聲時間60 min。在此最佳提取工藝條件下，總黃酮提取量達到69.55 mg/g。經驗證，該工藝合理有效，穩定可行，適合于萬年蒿總黃酮的提取。

除了乙醇體積分數、料液比、超聲功率和提取時間對萬年蒿總黃酮的提取有一定影響之外，溫度［18］同樣也是影響超聲波提取總黃酮的重要因素之一。提取過程中，隨著超聲波功率的增加和超聲時間的延長，提取溫度將不斷上升，因此本試驗將超聲波清洗儀同自來水直接連接，通過循環水的流動將溫度控制在(45±1)℃，以降低溫度對試驗的影響。

傳統的浸漬提取和熱回流提取主要依靠一系列的滲透和溶解過程去提取植物材料組織內的有效成分［16］，故提取效率較低。相對而言，超聲波提取技術除了依賴超聲波空化效應進行有效成分提取外，其乳化、擴散、破碎和震蕩等效應也會促進有效成分從原材料中快速釋放出來［28］。所以，相比較于熱回流提取和浸漬提取，超聲波提取工藝省時高效、操作更為簡便，值得進一步深入研究。

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Optimization of Ultrasonic Extraction Processes of Total Flavonoids from Artemisia sacrorum Ledeb.

Huang Jing，Hao Wen-fang
(College of Life Science，Northwest A＆F University，Yangling 712100，China)

Artemisia sacrorum Ledeb.was extracted by ultrasound and the processing was optimized.The influence of four extraction variables on extraction yields of total flavonoids was investigated，including ethanol concentration，the ratio of material to solvent，ultrasonic power and time.Based on the results of our investigations，orthogonal test design L9(34)was used to optimize the extraction yields.In addition，heat reflux and maceration were also employed to compare with ultrasonic extraction processes.The results indicated that the optimum ultrasonic extraction conditions were as follows:ethanol concentration 60%(v/v)，the ratio of material to solvent 1∶20(w/v)，ultrasonic power 350 W，time 60 min.Under the above conditions，the total?avonoids yields could arrive 69.55 mg·g－1.Meanwhile，the optimized ultrasonic extraction processes was stable and feasible.In addition，it had several remarkable advantages，including time saving，high efficiency and easier-operation.

Artemisia sacrorum Ledeb.，ultrasonic extraction，total avonoids，extraction processes，orthogonal test design

碩士研究生(郝文芳教授為通訊作者，E-mail:haowenfang@nwsuaf.edu.com)。

*中國科學院“西部之光”人才培養項目(2008DF02)

2011－09－09，改回日期:2011－11－22