催化氧化技術在橡膠廢氣處理中的應用

程文紅，袁曉華，田鳳杰

（中國石化 北京燕山分公司，北京 102500）

催化氧化技術在橡膠廢氣處理中的應用

程文紅，袁曉華，田鳳杰

（中國石化 北京燕山分公司，北京 102500）

采用催化氧化技術處理熱塑性丁苯橡膠（SBS）生產裝置D線后處理單元廢氣，廢氣的非甲烷總烴去除率和環己烷去除率均達到98%以上，非甲烷總烴質量濃度達到DB11/447—2007《煉油與石油化學工業大氣污染物排放標準》的要求（小于100 mg/m3）。對SBS生產裝置凝聚單元進行兩釜流程改三釜流程后，催化氧化反應器入口非甲烷總烴質量濃度由（3.84～5.82）×103mg/m3降至（2.48～2.63）×103mg/m3，反應器出口非甲烷總烴質量濃度均小于50 mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術處理廢氣后，每年節約費用約80萬元。

揮發性有機物； 熱塑性丁苯橡膠；催化氧化；廢氣處理

揮發性有機物（VOCs）是石油化工生產過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康，破壞臭氧層，導致溫室效應［1-2］。在2010年5月11日國務院辦公廳發布的《環境保護部門關于推進大氣污染聯防聯控工作 改善區域空氣質量指導意見的通知》（國辦發［2010］ 33號）文件中，首次正式從國家層面上提出對VOCs污染開展防治工作，將VOCs與SO2、NOx、顆粒物一起列為改善大氣環境質量的防控重點［3］。

熱塑性丁苯橡膠（SBS）生產裝置后處理單元廢氣（主要為VOCs）占SBS生產全過程廢氣排放量的90%，該廢氣以無組織排放形式排放至大氣環境中，對周邊空氣污染較為嚴重，影響職工身體健康。在國內，橡膠后處理單元廢氣大多采用空氣稀釋排放或無組織形式排放。為減少VOCs排放，中國石化北京燕山分公司（簡稱燕山分公司）首次采用催化氧化技術對SBS生產裝置D線后處理單元廢氣進行處理，取得了良好的效果。……