TOFD檢測技術與RT檢測技術對比

李兆太 王成森 陳華生

南京金陵檢測工程有限公司 江蘇南京 210000

TOFD檢測技術與RT檢測技術對比

李兆太 王成森 陳華生

南京金陵檢測工程有限公司 江蘇南京 210000

通過對含有多種缺陷的53塊試件進行TOFD檢測和RT檢測，將兩種檢測結果進行比對，從而得出哪種檢測方法更為有效。

TOFD檢測技術 RT檢測技術 對比

TOFD檢測（又稱衍射時差法超聲檢測）是目前較為先進的一種檢測技術，它能夠全程記錄檢測過程的參數和圖像，可存檔、可追溯，檢測靈敏度高。JB/T4730.10-2010《承壓設備無損檢測 第10部分 衍射時差法超聲檢測》標準已于2010.12.15實施，TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全監察規程》和GB150.4-2011《壓力容器 第4部分 制造、檢驗和驗收》標準均已明確規定TOFD檢測法可以替代RT檢測法。

TOFD檢測技術是一種新的檢測方法，雖然上述標準對該方法已經認可，但該方法與RT檢測相比，其檢測能力是否有優勢，很多業主和設計人員希望有較為深入的了解。通過用大量的含有自然缺陷的焊接試件，采用這兩種方法分別進行檢測的實驗，將兩種檢測結果進行比較，得出對比結論。

1 對比驗證方案

1.1 試塊制作

制作大量多種規格的焊縫中含有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等多種缺陷的試件。對比試驗共制作了8種規格（厚度分別為：12、20、22、28、33、45、65、90mm）累計 53塊焊接試件。

1.2 對比驗證方案

分別用TOFD檢測法與RT檢測法對每塊試塊進行檢測，將所得RT底片與TOFD圖譜分別進行評定，將所得結果進行對比，得出對比結論。

1.3 檢測工藝

根據JB/T4730.10-2010標準，對8種規格的試件，編制了TOFD檢測工藝，主要工藝參數(見表1)。

根據JB/T4730.2-2005標準，對8種規格的試件，編制了RT檢測工藝，主要工藝參數(見表2)。

2 檢測結果對比

將RT底片和TOFD檢測圖譜進行比對和評定，比對結果(見表 3)。

表1 TOFD檢測主要參數

表2 RT檢測主要工藝參數

3 對比結果分析

通過53塊焊接試件的TFOD與RT檢測結果對比，得出如下結果：

表3 RT檢測結果與TOFD檢測結果比對表(單位：mm)

（1）缺陷檢出率

在比對的53塊焊接試件中TOFD檢測出115處缺陷，RT檢測出95處缺陷，相對于TOFD檢測結果，RT檢測有20處缺陷漏檢。

（2）缺陷長度

兩種檢測方法都發現的95處缺陷中，有68處缺陷兩者的測量結果相差小于10mm，但是，一般來看，TOFD較RT檢測結果略長；有27處缺陷TOFD檢測的長度較RT檢測的長度大于10mm以上；

原因分析：RT漏檢缺陷20處和對缺陷長度的測量短于TOFD法，這是RT檢測技術的靈敏度所決定的，對于開口很小的裂紋缺陷，射線檢測法的靈敏度是無法達到的；對于裂紋尖端，因其開口較小，射線檢測的靈敏度也不能達到，因此其測量長度較TOFD會短。

4 結論

通過TOFD與RT檢測結果對比，表明TOFD檢測法的靈敏度和缺陷檢出率高于射線檢測法。

TE682

B

1672-9323（2012）05-0088-02

2012-07-20）