液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗鈍化技術(shù)

李 琪

林德工程（杭州）有限公司 浙江杭州 310012

液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗鈍化技術(shù)

李 琪

林德工程（杭州）有限公司 浙江杭州 310012

液壓管道的酸洗鈍化是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，采用“四合一液”一種酸洗鈍化液，一次酸洗鈍化成功，為提高管道酸洗鈍化質(zhì)量，節(jié)省工期，節(jié)約成本，減少勞動強度奠定了基礎(chǔ)。

液壓系統(tǒng) 四合一液 酸洗鈍化

工業(yè)生產(chǎn)中的許多設(shè)備液壓系統(tǒng)管道長度比較長，主管道、支管道結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，管道酸洗的復(fù)雜程度和難度比較大，按照常規(guī)的分段酸洗，然后鈍化，極易產(chǎn)生酸洗鈍化不徹底，回裝過程中導(dǎo)致二次污染，酸洗、鈍化的效果和質(zhì)量達不到技術(shù)要求。為了解決這一問題，經(jīng)過多年的試驗和改進，最終發(fā)明了在線循環(huán)酸洗鈍化的先進工藝。

采用在線循環(huán)酸洗鈍化工藝，是直接把安裝好的管道和設(shè)備斷開，采取臨時措施（代替設(shè)備）把管路全部連接起來，形成環(huán)路，采用“四合一液”（即配置的液體可以在酸洗的同時在管道內(nèi)壁形成鈍化膜的先進工藝），這樣可以采用一種溶液起到酸洗、鈍化同時進行，對所有管道進行徹底酸洗鈍化，酸洗鈍化質(zhì)量大大提高，避免了管道二次污染，更為重要的是此工藝大量節(jié)省離線酸洗、鈍化耗用的大量人力和物力，減輕施工人員的勞動強度，節(jié)省了時間和成本，因此，液壓系統(tǒng)管道在線循環(huán)酸洗鈍化工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于很多大型的液壓系統(tǒng)施工中。在線酸洗鈍化技術(shù)流程見圖1。

1 在線酸洗鈍化準備

1.1 酸洗的必備條件

（1）液壓系統(tǒng)配管完成后，管路經(jīng)檢查必須合格、符合圖紙及規(guī)范的要求；

（2）在線酸洗回路形成，滿足有關(guān)技術(shù)資料要求。回路設(shè)計應(yīng)合理，能夠滿足各種管徑鋼管酸洗的要求；

（3）酸洗用水源、氣源，廢酸液排放地點，安排就緒；

（4）酸洗用的設(shè)備、量具、介質(zhì)等準備完畢。

1.2 酸洗設(shè)備的選擇

（1）耐酸泵：考慮系統(tǒng)比較龐大，泵的能力應(yīng)滿足幾個回路同時循環(huán)，最大管子酸液流動狀態(tài)下，達到滿流狀態(tài)。同時還應(yīng)有足夠的揚程、滿足各部位管道達到酸洗要求。酸洗泵選用玻璃鋼材質(zhì)，出口配逆止閥。

（2）酸洗用機具：酸洗、鈍化所需設(shè)備機具為：耐酸泵1臺，水箱1個，多級泵1臺,排液槽1個。

1.3 四合一液用材料，（見表1）。

2.1 在線水泄漏試驗

系統(tǒng)回路形成后、在酸洗前必須進行水泄漏試驗，水泄漏試驗可以檢驗系統(tǒng)回路是否正確，并防止酸洗時發(fā)生泄漏現(xiàn)象。將管路附近的設(shè)備用塑料布保護好，特別是電器的盤箱及元件。

2.2 將水箱內(nèi)注滿潔凈水

用多級泵將潔凈水打入系統(tǒng)回路管道內(nèi)，將系統(tǒng)各支管路的進出閥門打開，使整個系統(tǒng)均充滿、并進行循環(huán)。

在液壓系統(tǒng)管路的最高處、加裝排氣閥并放氣。

緩慢地將回水管上的主閥門關(guān)閉、使系統(tǒng)升壓，當系統(tǒng)壓力達到試驗壓力時，關(guān)閉泵出口閥門、并停泵。

檢查系統(tǒng)中的法蘭、管接頭、焊口有無泄漏現(xiàn)象，保持壓力15min，壓力表無壓降，為水泄漏試驗合格。

2.3 在線酸洗鈍化

表1 四合一液用材料

酸洗鈍化前應(yīng)計算好系統(tǒng)的總?cè)萘浚瑴y量用水、用酸量。準備好對應(yīng)量的磷酸、硝酸鋅、氧化鋅、烏洛托品、PH試紙、防護用品。酸洗時將管路附近的人員清理到安全范圍，并對酸洗鈍化區(qū)域進行圍設(shè)安全警示標志，并設(shè)專人進行監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入此區(qū)域，酸洗鈍化操作人員需穿戴好酸洗服（防強酸腐蝕的合格酸洗服）、防酸勞保鞋和防酸勞保眼鏡及防酸安全帽，以確保作業(yè)人員的人身安全。

（1）首先配制“四合一液”，將磷酸、硝酸鋅、氧化鋅、烏洛托品加入槽內(nèi)，使磷酸的濃度為15～20%、硝酸鋅的濃度為1%、烏洛托品的濃度為1%，經(jīng)常檢測酸液的濃度、并加入酸洗藥品，保持酸液的濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。烏洛托品是緩蝕劑、與外方的抑制劑的作用相同。

在“四合一液”配制完成后對酸洗鈍化液進行使用前檢測，首先采用一段管道（與需酸洗鈍化系統(tǒng)管道材質(zhì)一致），把配制好的“四合一液”充入管道內(nèi)部，浸泡5～6h后把酸洗鈍化液排出，對管道內(nèi)壁進行檢查，檢查管道內(nèi)壁銹蝕和氧化皮及雜質(zhì)是否已經(jīng)酸洗干凈，內(nèi)壁是否已經(jīng)形成一層致密的銀白色的氧化保護膜，若已經(jīng)達到此效果，就可以把“四合一液”使用酸泵打入酸洗鈍化系統(tǒng)管道內(nèi)部，進行酸洗鈍化。

（2）酸洗鈍化開始后分別開啟泵體及關(guān)閉各閥臺的進出閥門，使所有的管路均充滿“四合一液”，、并在紊流狀態(tài)下循環(huán)。同時應(yīng)防止突然停泵，造成酸液倒流，可將回流主閥門微閉、使系統(tǒng)有一定的背壓，防止有沒充滿的現(xiàn)象。

（3）在酸洗鈍化的同時需對管道外壁進行敲擊，尤其對焊縫位置進行敲擊，使焊縫位置的焊渣及雜物隨著“四合一液”一起排出。

(4)在線循環(huán)酸洗鈍化時，需確保環(huán)境溫度保持在20℃以上，若溫度太低，需對管道外壁實施保溫和加熱措施，增加在線循環(huán)酸洗鈍化時間。

(5)在泵的吸入口設(shè)有過濾網(wǎng)或過濾器，并設(shè)專人對過濾網(wǎng)或過濾器進行檢查，若過濾網(wǎng)或過濾器有雜物堵塞時應(yīng)及時清理，確保液體流通順暢。

(6)系統(tǒng)循環(huán)酸洗鈍化5～6h，每2h進行一次檢查，最終管道內(nèi)壁無銹蝕及氧化皮并形成一層致密的氧化保護膜為止（銀灰色），用NaOH溶液滴定的方法、檢測回流酸液的濃度與酸槽內(nèi)的一致，既酸洗鈍化合格。

(7)酸洗合格后、系統(tǒng)加入1%的的氨水進行中和，循環(huán)15min以上，檢測回流管的PH值與槽內(nèi)的應(yīng)一致、且系統(tǒng)的PH值等于9，檢測方法用PH試紙測定。

(8)可以用經(jīng)過中和的酸液直接進行鈍化，也可以將酸液用潔凈水從系統(tǒng)中置換出來，排到排液槽子內(nèi)，經(jīng)過中和后達到環(huán)保標準進行排放。

2.4 酸洗鈍化后檢測

管道在線循環(huán)酸洗鈍化5～6h后 (環(huán)境溫度在20℃以上)，停泵后對管道內(nèi)壁進行目測檢查（進行多處和不同部位的檢測），管道內(nèi)壁無銹蝕，無氧化皮，已經(jīng)形成一層銀灰色致密的氧化膜為合格，并用NaOH溶液滴定的方法、檢測回流“四合一液”的濃度與酸槽內(nèi)的一致，既酸洗鈍化合格。

3 水在線循環(huán)清洗及吹干

酸洗鈍化合格后用潔凈水將系統(tǒng)中的鈍化液置換出來、排到水槽內(nèi)，局部無法置換的死點拆卸管接頭、直接排放。然后把管路系統(tǒng)恢復(fù)成循環(huán)回路，向管道內(nèi)部充入潔凈的水，進行循環(huán)清洗，循環(huán)1～2h左右，把打循環(huán)清洗的水排出（有必要再次進行清洗）。.最后用氮氣對管路進行吹掃、對主管道、支管道逐系統(tǒng)、逐根進行全面吹掃（避免有遺漏），吹掃到管道的終端無液體吹出為合格。拆除酸洗鈍化合格管路的臨時循環(huán)措施，把管路和設(shè)備恢復(fù)連接。

4 廢液中及排放

廢液的中和和排放：在廢液槽中加入氨水或NaOH進行中和、使槽子內(nèi)的液體的PH值為7、達到排放標準，即可排到車間的下水管線內(nèi)，排放需完全按照國家關(guān)于有毒化工廢液排放有關(guān)規(guī)定進行，避免造成環(huán)境污染。

“在線循環(huán)酸洗鈍化工藝”經(jīng)過在本溪鋼鐵公司冷軋機組安裝工程，凌源鋼廠冷軋機組安裝工程，邯鄲縱橫鋼廠熱連軋機組安裝工程，本溪鋼鐵公司半連軋機組安裝工程，凌源鋼鐵廠新1號高爐液壓安裝工程及板坯連鑄液壓系統(tǒng)安裝工程等工程的實踐中，管道的酸洗鈍化合格率達到了100%，在設(shè)備投產(chǎn)后的運行中得到了實際的檢驗和考驗，得到的最終結(jié)論是此工藝效果非常好，得到用戶的高度評價，此工藝得到了完滿成功，尤其以其先進工藝性、節(jié)約工期、減少勞動強度及節(jié)約成本性得到了檢驗和肯定，因此在此后的工程中得到了廣泛推廣和使用。

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1672-9323（2012）02-0083-02

2011-11-02)