核電常規(guī)島主廠房支墩埋件空鼓的防治

張曉斐

摘 要：核電常規(guī)島主廠房底板上布置著眾多設(shè)備和管道的支墩，支墩的施工質(zhì)量直接影響到上部設(shè)備和管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。本文結(jié)合魚(yú)刺圖分析法，對(duì)某核電廠主廠房底板支墩埋件空鼓事件進(jìn)行原因分析，確定了主要原因并制定防治措施，起到了很好的效果。

關(guān)鍵詞：支墩埋件空鼓；魚(yú)刺圖分析法；要因確認(rèn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.160

1 前言

核電常規(guī)島主廠房底板上布置著眾多設(shè)備和管道的支墩，支墩的施工質(zhì)量直接影響到上部設(shè)備和管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。支墩埋件空鼓是支墩埋件與下部混凝土不緊密貼合，埋件下方存在孔洞的現(xiàn)象。支墩上埋件能增強(qiáng)支墩的強(qiáng)度，提高支墩上支撐設(shè)備的穩(wěn)定性，而支墩埋件存在空鼓，會(huì)在支墩承受設(shè)備載荷時(shí)，形成突變式內(nèi)陷或徐變式內(nèi)陷，對(duì)上部設(shè)備的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成較大事故[1-2]。

某在建核電廠對(duì)常規(guī)島主廠房底板已澆筑完的四個(gè)區(qū)域支墩質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支墩質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率平均僅為69%，一次驗(yàn)收合格率遠(yuǎn)低于合同要求的95%的指標(biāo)。其中，支墩埋件空鼓導(dǎo)致的不合格占比高達(dá)90%。分析支墩型埋件空鼓的原因，制定預(yù)防措施，解決埋件空鼓問(wèn)題，有利于提高底板支墩的施工質(zhì)量，提高主廠房底板支墩一次驗(yàn)收合格率，降低返工或修理的費(fèi)用，保證工程的順利進(jìn)行。

主廠房底板支墩不合格原因如下：

支墩埋件空鼓：質(zhì)量問(wèn)題個(gè)數(shù)為45個(gè)，占總質(zhì)量問(wèn)題數(shù)的90%；

表觀質(zhì)量通病：質(zhì)量問(wèn)題個(gè)數(shù)為2個(gè)，占總質(zhì)量問(wèn)題數(shù)的4%；

標(biāo)高超差：質(zhì)量問(wèn)題個(gè)數(shù)為2個(gè)，占總質(zhì)量問(wèn)題數(shù)的4%；

其他：質(zhì)量問(wèn)題個(gè)數(shù)為1個(gè)，占總質(zhì)量問(wèn)題數(shù)的2%；

2 支墩埋件空鼓原因分析

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用魚(yú)刺圖分析法[3-5]，對(duì)支墩型埋件空鼓原因進(jìn)行分析。按照人、機(jī)、料、法、環(huán)5個(gè)方面分析出導(dǎo)致埋件空鼓的末端原因?yàn)椋赫駬v工缺乏培訓(xùn)、振搗工人數(shù)不足、支墩位置混凝土澆筑時(shí)機(jī)過(guò)早、支墩與底板整體式澆筑、下料及振搗困難、埋件開(kāi)孔不合理、澆筑過(guò)程中的防空鼓檢查方法不明確、混凝土自身過(guò)度收縮、振搗棒直徑單一、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停電、夜間照明不足。

3 支墩埋件空鼓要因確認(rèn)

支墩埋件空鼓的魚(yú)刺圖分析，得出了導(dǎo)致埋件空鼓的各末端原因。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)各類原因進(jìn)行了驗(yàn)證，確定導(dǎo)致支墩型埋件空鼓的主要原因。最終從振搗工缺乏相關(guān)培訓(xùn)、振搗工人數(shù)不足、支墩位置混凝土澆筑時(shí)機(jī)過(guò)早、支墩與底板整體式澆筑、下料及振搗困難、埋件開(kāi)孔不合理、澆筑過(guò)程中的防空鼓檢查方法不明確、混凝土自身過(guò)度收縮、振搗棒直徑單一、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停電、夜間照明不足11個(gè)末端因素中確認(rèn)3個(gè)要因：支墩與底板整體式澆筑、下料及振搗困難、埋件開(kāi)孔不合理、澆筑過(guò)程中的防空鼓檢查方法不明確。

4 制定對(duì)策

針對(duì)確認(rèn)的4個(gè)主要原因，現(xiàn)場(chǎng)制定了降低支墩埋件空鼓率對(duì)策。

4.1 支墩與底板整體式澆筑

對(duì)策：針對(duì)主廠房底板支墩混凝土與底板整體澆筑，底板混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，容易引起支墩混凝土沉降，導(dǎo)致支墩上埋件空鼓的問(wèn)題，編制支墩澆筑的設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)，將整體式澆筑更改為二次澆筑。

4.2 下料及振搗困難

對(duì)策1：擴(kuò)大支墩尺寸

根據(jù)埋件使用功能，擴(kuò)大支墩尺寸，參照現(xiàn)場(chǎng)下料情況和振搗棒直徑，發(fā)起設(shè)計(jì)變更，在預(yù)埋件不變情況下，將支墩尺寸每邊擴(kuò)大80mm，以方便混凝土下料，混凝土振搗和排氣。

對(duì)策2：模板斜面做溜槽

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土下料及振搗方式，對(duì)中型高大埋件增加斜面溜槽，可以便于混凝土下料及振搗，其中需要增加振搗孔的為高度超過(guò)1.5m支墩，其他埋件支墩僅做斜面溜槽兼做振搗孔使用。

4.3 埋件開(kāi)孔不合理

對(duì)策：根據(jù)支墩及埋件尺寸，混凝土澆筑、排氣順序，增加埋件灌漿孔和排氣孔，優(yōu)化部分排氣孔及振搗孔的位置[6]。

4.4 澆筑過(guò)程中的空鼓檢查方法不明確

對(duì)策：通過(guò)分析討論，形成了如下埋件空鼓檢查的方法，并將相關(guān)要求固化進(jìn)相應(yīng)施工方案中，并對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)交底。

（1）在澆筑過(guò)程中派專人對(duì)支墩位置進(jìn)行敲擊檢查；

（2）在澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用振搗棒對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行震動(dòng)，加速氣泡排出；

（3）加強(qiáng)對(duì)支墩處的振搗，支墩處的振搗要比底板處的振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，直至埋件四周出現(xiàn)返漿，方可停止支墩處混凝土澆筑；

（4）在工人發(fā)現(xiàn)疑似空鼓時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)員對(duì)相應(yīng)區(qū)域加強(qiáng)振搗或補(bǔ)漿。

5 效果檢查

按照上面制定的措施，對(duì)主廠房B區(qū)，C區(qū)底板支墩澆筑進(jìn)行控制，拆模后，對(duì)支墩埋件空鼓情況進(jìn)行檢查。從表中數(shù)據(jù)可以看出，支墩埋件空鼓率從最開(kāi)始時(shí)的28.3%降低到1.8%，由此可見(jiàn)，制定的應(yīng)對(duì)措施很好的解決了施工過(guò)程中遇到的埋件空鼓問(wèn)題。

6 結(jié)論

結(jié)合魚(yú)刺圖分析法，對(duì)某核電廠主廠房底板支墩型埋件空鼓事件進(jìn)行原因分析，并針對(duì)主要原因，制定了應(yīng)對(duì)措施，使得在后續(xù)的施工過(guò)程中，支墩埋件空鼓的數(shù)量大幅度的減少。在避免返工和修理，節(jié)約成本的同時(shí)，也避免出現(xiàn)因混凝土修補(bǔ)導(dǎo)致安裝進(jìn)度延期的情況，加快了項(xiàng)目整體施工進(jìn)度。

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