摘 要:結合某鐵路軟弱圍巖坍方處治的成功實踐,詳細闡述了坍方原因,并提出了有針對性坍方施工處治方法,為鐵路軟弱圍巖隧道施工積累了新的技術資料,
關鍵詞:鐵路 軟弱圍巖隧道 施工 坍方處治
中圖分類號:U455.49文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)07(a)-0114-01
1 工程概況
某鐵路隧道全長953m,沿線地表多處分布有沖溝陷穴,最小埋深為19.84m,最大高差為83m,存在嚴重偏壓現象。塌方時,掌子面里程DK60+753,仰拱距掌子面27m,二次襯砌距掌子面52m,出現變形侵限的里程DK60+805~DK60+753,變形最大下沉40cm,最大收斂達28.5cm,DK60+800~DK60+980仰拱產生縱向裂縫,裂縫最大寬度達3cm,錯臺最大達1cm。DK60+755~DK60+773地表出現塌陷,橫向寬32m,右側深度18m,前后及線路左側深度為2.5m。塌方段為第三系粉質黏土,具有弱膨脹性,節理較發育。
2 隧道塌方處治
隧道坍方主要是塌方段處于淺埋、偏壓段,最小埋深19.84m,線路左側為深切沖溝,山體偏壓影響較大;地層為第三系粉質黏土,呈松散結構,自穩性差;洞內開挖土富含水,實測含水率達到22%,下導位置可見滲出狀地下水,使洞內開挖土整體呈泥狀塑性,自身穩定性極差,極易掉塊和滑落;圍巖應力較大,致使初支開裂,下沉量大,引起地表開裂下沉,導致洞內坍塌、漏頂。具體處治方案為:
(1)洞外地表處理。DK60+753~DK60+851段山頂地表采取卸載以減小偏壓對隧道的壓力,卸載高度37m,卸載寬度為裂縫往線路右側30m外,卸載的土體用于反壓線路左側深溝。坡率按1:1刷坡。由于線路左側溝底有滲水現象,采取在溝底施做盲溝,以避免溝底積水。盲溝從DK60+650開始往外施做,具體長度根據卸載段的長度確定,保證盲溝長度大于卸載長10m。對盲溝處地表進行50cm深換填沙礫石,寬度為5m,然后進行碾壓,保證碾壓后的地面標高低于周圍地面線。換填碾壓完成后施做盲溝,盲溝高1.2m,寬4m,盲溝底層及上表均覆蓋土工布,防止土體進入盲溝影響其透水功能,盲溝采用粒徑大于15cm的粗圓礫石填筑,粗圓礫石必須保證具備良好的透水性。盲溝頂采取土體反壓,每填筑1m將其碾壓密實。(2)侵限段換拱施工。洞外取碴回填洞內DK60+805~DK60+763段,上臺階填筑高度為據拱頂3m左右,機械平整壓實,填筑至DK60+780,其中DK60+805~DK60+780段填筑成坡道形狀,方便各種材料運送至上臺階,上臺階處采用I20工字鋼臨時仰拱。其中DK60+778~DK60+771段作為管棚施工洞室,即從DK60+771處開始進行管棚的施工,換拱后高度和寬度均比普通斷面大80cm以方便管棚的施工。對DK60+805~DK60+763段繼續加強監控量測,包括地表沉降、洞內拱頂沉降、拱腳沉降、收斂、橫向位移等。臨時仰拱施工完畢后,施做徑向錨管,梅花型布置,長度5m,環向間距1.0m,注雙液漿,保證圍巖的整體性。對侵限的初期支護嚴禁采用爆破拆除,采用小型風炮機或風鎬,每次拆除一榀,對已施工仰拱段換拱間距按原施工的間距處理,換拱鋼拱架采用I25a,所有換拱鋼拱架均采用此型號工字鋼,每榀鋼架拱腳處設置6根4m長的鎖腳小導管。拱部拱架拆換嚴格控制每次拆換數量為一榀,從邊墻往拱頂(自下而上進行)逐節拆換。以每一分節為一作業單元,在每一作業單元內遵循:破除原砼及背后圍巖→拆除原拱架單元→輪廓及位置測量→更換新拱架單元→施作超前小導管、系統錨桿、掛鋼筋網片→噴射砼封閉→下一工作單元施工,拆換后新立的拱架預留沉降變形量30cm。初期支護厚度為32cm,換拱順序先大里程后小里程進行,換拱完成夠8m及時進行襯砌施工,二襯施作完成后,臨近二襯段中下臺階換拱施工,每次換拱長度不超過兩榀,換拱完成后進行仰拱施工,仰拱每次開挖不得超過3m,如此循環。由于DK60+805~DK60+736段圍巖松散,圍巖壓力較大,采取襯砌緊跟的方式,以確保安全。下臺階初期支護完成5m立即施工仰拱,仰拱每次開挖不得超過2m,換拱完成5~8m及時進行襯砌施工。該段圍巖松散,圍巖壓力較大,采取隨支護隨襯砌的施工方式,作到襯砌緊跟,確保安全。在換拱時注意留足足夠的預留沉降量,二襯砼厚度為60cmC40,環向鋼筋采用Φ25,間距20cm,縱向鋼筋采用Φ16,間距25cm。換拱初期支護采取的支護參數為32cmC25網噴砼,φ8鋼筋網片,網格尺寸20×20cm,設I25a鋼拱架,間距60cm,預留沉降量30cm,下臺階增設大拱腳,加寬20cm,每榀鋼架上臺階拱腳12根長4mφ42鎖腳錨管,中下臺階各8根長4mφ42鎖腳錨管,每榀鋼架施做3根/mφ42超前小導管,長3m。(3)DK60+763~DK60+753塌體段施工。在管棚洞室內利用換拱回填土作為管棚操作平臺,平臺距離拱頂高度為3m左右,平臺至大里程方向土體刷成坡道,坡道長度可根據現場實際情況進行確定,在施工平臺的施工中要保證土體被壓實,確保以后的工作面安全可靠。洞身管棚采用外徑為108mm、壁厚為6mm的鋼管,環向間距40cm,長度30m,縱向搭接長度為3m,外插角1~3°。地表采用三七灰土回填封閉,高出地面一定高度,恢復原地表,防止地表水流入隧道內。上述工序施作完成后,開始洞內開挖,每次開挖一榀鋼拱架間距50cm,鋼拱采用I25a工字鋼,每榀鋼架拱腳處設置6根4m長的鎖腳小導管,初期支護厚度30cm。該段圍巖松散,圍巖壓力較大,采取隨支護隨襯砌的施工方式,做到襯砌緊跟,確保安全。二次襯砌厚度加厚至70cm,環向鋼筋采用Φ25,間距20cm,縱向鋼筋采用Φ16,間距25cm,該加厚襯砌的長度按照一個臺車位長度12m考慮。施工過程中要加強地表的沉降觀測,觀察圍巖及地表的變形。為了保證塌體段施工后的穩定,塌體段前方采用I25工字鋼支護,鋼拱架間距60cm初期支護厚度30cm,每榀鋼架拱腳處設置6根4m長的鎖腳小導管。襯砌厚度60cm,環向鋼筋采用Φ25,間距20cm,縱向鋼筋采用Φ16,間距25cm進行加強。
3 結語
采用上述處理措施,順利完成了該隧道塌方段施工,表明該隧道塌方處治技術是成功的。在軟弱圍巖隧道施工時,長距離不襯砌,片面追求進尺,不設超前支護,搶工期心切,忽視地質因素,支護不到位等是造成塌方或使塌方擴大的原因,軟弱圍巖隧道施工時,應搞好不良地質調查,嚴格控制超前支護,短進尺、緊襯砌、強支護、勤量測,遵循“巖變我變”的原則,加強監控量測,隨時掌握圍巖的變形情況,加強隧道觀察量測,嚴格控制進尺長度,及時封閉仰拱,二襯緊跟,確保施工安全。
參考文獻
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