大面積礦物骨料耐磨地面施工技術
2012-12-31 00:00:00孫少群
中華建設科技 2012年8期
【摘 要】.礦物骨料耐磨彩色地面是具有高強度且耐磨的新型樓地面，它施工簡便、適用面廣。移動生產基地地下車庫采用礦物骨料耐磨地面取代混凝土地面，加快了施工進度，保證了施工質量，且縮短了工期，為提前交付創造了條件。.
【關鍵詞】.耐磨材料；地面；施工；技術
A large area the mineral aggregate Wearresisting construction technology
Sun Shao-qun
(Fifth building projects in Shanxi Province Taiyuan Shanxi 030013).
【Abstract】.The mineral aggregate wearable color the ground is a new ground floor， it has a high strength and wear-resistant construction is simple and applicable to a wide range. Mobile production base in the underground garage with the mineral aggregate Wearresisting replace the concrete floor， and accelerate the construction schedule， to ensure construction quality and shorten the construction period， and to create conditions for the early delivery..
【Key words】.Wear-resistant materials;Ground;Construction;Technology
某移動通信生產基地項目地下車庫建筑面積16056m2。主要用于機動車輛及自行車的停車場。地下雙層機械停車場共431輛；設地下車庫出入口二個，地下車庫通道形成環路。地面采用原色金剛砂耐磨地面，按照耐磨性及強度設計的一般要求，每平方米的非金屬耐磨混合料的用量約為4公斤，為重度耐磨。.
1. 施工技術及特點.
1.1 礦物骨料耐磨彩色地面硬化劑是由精選硬質礦物骨料、特種膠凝材料和改性劑加工而成的干粉材料，新鋪混凝土初凝后，將材料均勻撒布在混凝土表面，經磨光機打磨、磨光形成耐磨高強地坪面層。
1.2 施工時隨混凝土基層隨打隨抹，可免除周期性涂裝時間及費用。
1.3 礦物骨料耐磨彩色地面的強度、硬度及耐磨性能是一般混凝土地面的數倍以上，表面光潔、美觀，色彩穩固。
1.4 施工簡便、工期短。其易于操作、掌握，是集經濟、技術、社會效益于一身，值得廣泛推廣的施工方法。.
2. 施工工藝流程.
2.1 結構層混凝土施工：確定模板面標高和混凝土樓板面標高，分別引測到框架柱四角鋼筋上和框架梁主筋上→安裝梁、板底模→綁扎梁、板鋼筋→安裝梁側模→在樓面上安放鋼筋頭標高控制點→混凝土澆筑、刮平、收光、提漿。
2.2 金剛砂面層施工：第一遍撒料→使用磨光機第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光機第二次抹平→使用鐵抹子對邊角進行手工壓光→使用電動拋光機進行整體拋光。
2.3 養護和成品保護：刷涂專用油性養護劑→澆蓄水養護→鋪泡沫卷材→覆蓋廢舊膠合板→進行上層施工。.
3. 施工技術要點.
3.1 樓面層上焊接鋼筋頭測出水平控制點，梁板上縱橫間距3m均勻布置控制點，用水準儀操平后割除鋼筋頭上斷多余部分，以此加密布置水平控制點的方法保證混凝土面層標高平整一致。
3.2 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振動，用水平帶線控制砼板厚、樓面標高、平整度，振搗完畢，用6m長鋁合金刮尺抹平表面。
3.3 砼初凝前，用鐵抹子對砼表面進行抹壓收光，收光后20分鐘左右，由專人用海綿吸走多余的泌水或浮漿，給電動機裝上金屬磨盤，整體打磨一遍砼表面，從兩邊向中間收抹，起到平整且整體提漿的效果。
3.4 混凝土初凝后進行金剛砂面層的施工，首先用2/3的金剛砂耐磨材料進行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分變暗后，開始用電動抹光機抹平。抹平時應注意不要搓抹過度，以表面平整、均勻、光亮為準。
3.5 第一次抹平結束后，用余下1/3的金剛砂材料進行第二次撒料，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。邊角位置抹光機無法抹平，應采用鐵抹子進行收光抹平，此時應注意收光抹平的位置與機械抹平的位置的順利銜接。
3.6 在混凝土終凝前用電動拋光機進行最后拋光，此時要注意根據混凝土的凝固程度不斷調整傾斜角度，保證樓地面原有的硬化層不被破壞。
3.7 金剛砂的施工應在混凝土終凝前全部完成，終凝后開始養護，噴灑、涂刷養護劑，然后滿鋪一層3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的廢舊膠合板鋪壓，鋪設保護材料時應注意泡沫卷材的接縫應與膠合3板的接縫相互錯開。然后進行下道工序施工。
3.8 表面修飾及養護。
3.8.1 墁光機作業后，面層如仍存在磨紋，應采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成最后的修飾工序。
3.8.2 耐磨地坪在施工完成后的4h～6h后，灑養護劑養護（用量為0.2升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
3.8.3 耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間距宜為6～8m（一般根據柱距而定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。
3.8.4 養護時間為7d以上，3d后方可上人行走。養護期后，各后續工種應注意在施工過程中對地面合理使用，避免損傷或污染成品地面。.
4. 注意事項.
4.1 混凝土澆筑前應充分了解天氣情況，盡量避開雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用與砼同等級的砂漿找平后繼續金剛砂的施工。
4.2 混凝土澆筑前，所有施工機具、相關施工人員均應準備就緒，、金剛砂材料要一次備足，在施工過程中通過控制金剛砂的用量（6Kg/m2）最終厚度（2.5～3.5mm）來確保混凝土結構層表面的金剛砂含量。
4.3 金剛砂施工人員必須隨時了解混凝土的澆筑日期，確保金剛砂的施工與混凝土的澆筑進度一致。.
5. 質量控制.
5.1 質量要求。
5.1.1 .混凝土的強度必須符合設計要求和施工規范的要求。.
5.1.2 硬化劑應與混凝土完全結合，充分反應，無空鼓、起皮現象。
5.1.3 面層表面無麻面、無明顯起伏、無抹痕、針眼每平方米小于或5等于5個。
5.1.4 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線±2mm。
5.1.5 收光紋理清晰不亂，均勻一致，無過抹發黑現象。
5.1.6 養護劑涂覆應及時，涂覆表面均勻一致，無遺漏、無滴撒、無其泡、接茬順
利。
5.1.7 允許偏差：混凝土墊層表面平整度：5mm。硬化劑面層表面平整度：4mm。分
格縫平直：3mm。
5.2 質量控制。
5.2.1 墊層混凝土質量控制墊層混凝土的質量直接影響硬化劑的施工。墊層混凝土
采用商品混凝土，水灰比比較大，容易產生泌水過多現象，影響混凝土的密實度、整體性，從而降低混凝土的強度。混凝土的強度降低和水泥漿的流失使硬化劑與缺乏水泥漿體的基層之間沒有結合力，形成局部的空鼓和起皮。
5.2.2 硬化劑撒布的時機掌握硬化及投入施工時機掌握及全局控制是耐磨地面施。
工控制和質量控制的關鍵。投入施工時機必須掌握混凝土的凝結性能，投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染及平整度受損，投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮、空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
5.2.3 打磨施工的控制打磨工序需待地面上的硬化劑揉進混凝土內，且表面干燥
后，方可進行。邊角等機收不到部位應由抹灰工采用人工壓實、打磨和收光方法，便于對邊角、接茬等細部進行處理、保證面層質量。.
6. 結語.
通過工程實例在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理提高了地面的耐磨性能，色澤均勻，未發現裂縫、起皮、空鼓等現象，大面積地坪的平整度符合設計使用要求。為同類工程提供了可借鑒的經驗。
.
參考文獻.
［1］ .《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）.
［2］ 《建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）
［文章編號］.1619-2737（2012）08-08-699.
