淺析設備物資公司的材料管理

目前，我國一般大、中型煤炭、石油、礦山等重工業企業都下設設備物資公司，重點負責對其生產部門設備備件的計劃與采購。設備物資材料是企業賴以生存和發展的根本。筆者根據個人工作實踐經驗就如何完善設備物資公司材料管理發表幾點看法。

一、嚴把材料采購關

（1）采購計劃要規范。材料采購計劃是根據企業具體的生產任務及生產進度計算而來的材料需用量，應該按照材料名稱、規格、型號、數量及質量等編制采購計劃。材料采購計劃需要量要確保準確性和嚴肅性。（2）采購執行多渠道。多渠道、多方式了解市場價格，建立“三比一算”的采購詢價、比價制度，特別是大宗材料，要公開競價招標并做好書面登記工作。采購員應有針對性地選擇供應商，并要求供應商提供相關的資質證明和相應產品的合格證及檢驗報告，根據供應商管理程序評審合格后填寫合格供應商清單。供應同種材料的供貨商應該多選幾家，同比中實行優勝劣汰，這樣可以準確掌握市場動態，達到控制采購成本的目的，避免采購選定的供應商經營范圍之外的材料，盡量減少中間環節，嚴把進貨關，核定實際進貨，先算后買及時保證生產需要。（3）訂購數量要準確。訂購材料前要綜合考慮材料的質量、市場價格及運輸距離等因素。如果不在訂貨前認真測算，必然導致訂貨不足或訂貨超量現象出現，訂貨不足將影響正常工作進程，再次進貨必然增加材料運送成本；定貨過多將造成大量存貨積壓，占用大量資金，浪費大量的倉儲費和保管費。

二、嚴把收貨驗收關

（1）實行采購與驗收相分離原則。材料進貨驗收要以計劃為依據，采購員提供物資進貨清單并標明單價，保管員負責參照核對。嚴格驗收標準，杜絕人情關，嚴把質量、數量關，驗收過程中若發現貨物與采購要求不符現象，應立即與供應商洽談，通過退貨、更換等方式做好善后處理工作。（2）健全到貨記錄與登記制度。收貨人員要收取和保存好相關質量證明資料，對驗收合格并提供完整相關資質的材料填寫物資驗收單，必要時在驗收單上標明備用方向。材料管理人員對于購入的材料具體應該做到以下幾點：一是檢查產品的出廠合格證明書是否齊全，如果不全應及時向供貨方索取，否則，暫不辦理結算手續；二是要仔細檢查產品實物與其證明書中的內容和各項技術指標是否相符；三是檢查產品的外觀形狀，包括其包裝、標識及相關內容是否合格；四是檢查同一批進場的產品批號、規格等是否一致，防止質量不同的產品混雜進廠；五是對于進廠的材料必須認真做好進貨檢驗和抽樣檢測，確保質量，經檢查后不合格的材料要堅決退回。此外，材料管理人員對庫存的材料應做到經常性地查看，注意有保質期要求的材料的存放和管理，防止其變質損壞，嚴禁不同材料混合存放。

三、加強材料的發放管理

提高企業經濟效益，能否做到嚴格控制材料支出致關重要。西方發達國家的企業對精細化管理有這樣一個生動而形象的說法：一項工程竣工后，一個螺栓也不能剩下。這種說法就是使有限的資源得到最恰當的利用，不能浪費一絲一毫。在具體經營中，材料支出一直是較難控制的環節，工作人員隨意領取材料、浪費材料的現象在大多數企業是習以為常的事，針對此類情況，公司必須嚴格控制各部門材料的使用限量。（1）建立領用、發放個人臺賬。各部門要有指定責任人負責本部門設備材料的申領及發放管理，對員工按崗位標準規定建立健全材料發放臺賬。相關管理人員要對各個部門做好材料消耗定額，每位員工要根據工作需要領用材料，對材料實行限額領取。實際耗用材料的數量，必須以計算期內實際用量為準，不得以領代用，對超額領料應由相關負責人審核簽認并注明超用原因，已領未用的材料，應及時辦理退庫手續。（2）引入應用電算化管理。設備物資公司材料龐雜，賬目繁瑣，充分利用材料電算化管理核算軟件，有利于提高核算的準確性和工作效率。通過電算化軟件準確地分析、查找工作中的不足，積極尋找相應的改進對策，可以大幅度降低材料的成本。

四、跟蹤設備材料的使用管理

（1）嚴格制定限額領料單，防止錯發、濫發等無計劃用料現象，從源頭上做到材料的“有的放矢”。避免整料零用、優料劣用，做到物盡其用，杜絕浪費，把材料消耗降到最低限度。（2）管理人員特別是材料員應該隨時檢查材料使用情況，發現不合理使用材料的情況及時制止，并予以處罰。這樣既能杜絕浪費，又節約資金，進而降低成本。周轉材料、低值易耗品是工業企業在生產過程中需使用的、獨具特色的材料品種，可以多次參與生產而不改變實物形態，用量較大、使用期短、收發頻繁、易于損耗，應加大對周轉材料、低值易耗品的管理力度，對使用后的周轉材料、低值易耗品進行修理維護，減少損耗，延長其使用壽命。（3）要對所有周轉材料建立臺帳和跟蹤記錄，真正納入規范管理的軌道，使其分布使用情況清楚、做到不缺不少。在相關部門負責人的統一調配下、高效率使用，保證其使用率。（4）組織機械維護人員定期對在用機械進行巡護，及時發現帶病作業機械，指導監督各種機械的科學使用，及時制止違反設備制度的現象發生，盡量做到無病預防，減少不必要的材料損耗。（5）對投入使用的各種機械進行經常性檢查、保養、維修、嚴禁未經保養的機械投入使用。定期與倉庫部門核對在用機械、材料數量及庫存量。