關(guān)于石油化工生產(chǎn)廢水的處理工藝研究

在石油化工生產(chǎn)工藝中，通過將化工生產(chǎn)廢水經(jīng)簡單預(yù)處理后，水質(zhì)可以達到注水用水的標準，從而實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中排污與節(jié)能的統(tǒng)一，具有較明顯的推廣價值。化工生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生一定程度的廢水，既污染環(huán)境，又會對化工生產(chǎn)工藝造成一定影響。如何對污水進行合理的處置和再利用，是現(xiàn)代化工生產(chǎn)技術(shù)中的一項重要課題。

化工廢水的基本概念和指標

化工生產(chǎn)廢水主要有含油廢水和含堿廢水組成，水呈堿性，PH在7.5～80.含油在100～200mg/L。開展化工生產(chǎn)廢水處理成油田同注水的研究，將前者只在煉廠內(nèi)部按技術(shù)要求，利用現(xiàn)有設(shè)施作簡單預(yù)處理，可以輸送到油田的污水站，如果能夠與采出水混合處理后注入地下，將既具有經(jīng)濟效益，又具有良好的社會效益。

化工廢水產(chǎn)生的途徑分析

廢水，一般是根據(jù)水質(zhì)進行分類區(qū)別的，包括游離態(tài)含油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。化工生產(chǎn)中廢水的產(chǎn)生主要來自于原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾以及某些餾分的精制等過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。其特點體現(xiàn)在：

油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì)，使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使PH值下降，濁度增加。

污水量大，廢水組分復(fù)雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。

粒徑介于100～1000nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定地懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來。而大于100 m的呈懸浮狀態(tài)的可浮油，可以依靠油水相對密度差從水中分離出來。

除一般有機物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的PH變化較大。

對石油化工生產(chǎn)廢水處置的方案措施

化工生產(chǎn)廢水與油田采出水有所不同，回注水對水質(zhì)的要求與污水排放也不相同，因此制定有針對性的研究方案，將會事半功倍。

就兩種含油污水而言，盡管它們都以富含油品為主要特征，但在pH值、礦化度、含油總量、乳化程度、硫化物含量等方面，均存在一定差異。回洼與排放，對水質(zhì)的要求也不同，化工生產(chǎn)廢水作為注水源的處理工藝，將不同于作為排放時的處理工藝。

由于要充分利用油田污水站內(nèi)的處理設(shè)施處理化工生產(chǎn)廢水達標回注，因此有必要研究一下油田采出水處理工藝，其典型流程如下：采出水一收油緩沖一加藥混凝一斜板沉降一過濾一注水。

該流程針對性較強，對油的去除率較高，出水含油一般都在10mg/L以下，SS為2～3mg/L。

化工生產(chǎn)廢水在化工生產(chǎn)廠內(nèi)采用什么樣的預(yù)處理，才能保證兩種水在混合以后，利用現(xiàn)有工藝處理達標，其中脫硫問題、脫乳化油問題、提高MF問題.將作為重點研究。

兩種水混合后將有什么樣的不良反應(yīng)，如何控制或消除，采用什么樣的摻和比例最佳，原有的加藥方案是否要致變。

研究方式以室內(nèi)研究為主，并用現(xiàn)場試驗結(jié)果加以校正。

工藝設(shè)計與處理原理

生化和膜分離處理系統(tǒng)。目前國內(nèi)含油污水生化處理與后續(xù)處理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。本工程采用水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級好氧采用完全混合式活性污泥法，二級好氧采用延時曝氣法。

預(yù)處理。目前國內(nèi)化工生產(chǎn)污水預(yù)處理一般采用調(diào)節(jié)、隔油、兩級氣浮的工藝，其中兩級氣浮的一級氣浮多為渦凹氣浮，二級氣浮為傳統(tǒng)的溶氣氣浮。使用過程中渦凹氣浮處理效率較溶氣氣浮低.要求傳統(tǒng)的二級溶氣氣浮的除油效率更高.特別是在有沖擊負荷的情況下。

除臭裝置。采用催化氧化法處理污水各處理構(gòu)筑物、設(shè)備產(chǎn)生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優(yōu)點：

全周期穩(wěn)定運行且除臭效率高；適應(yīng)于脫除各種氣體污染物；對氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩(wěn)定的脫除效果，可適應(yīng)化工生產(chǎn)廠臨時停車、污水處理場公用工程系統(tǒng)的故障、原油性質(zhì)變化、間歇性排放氣體等導(dǎo)致的氣體污染物濃度和組成的變化。

廢水處理工藝設(shè)備的主要構(gòu)成

調(diào)節(jié)罐。調(diào)節(jié)罐采用鋼制立式固定頂罐，在罐內(nèi)設(shè)置浮動環(huán)流收油器，以加強除油效果。

氣浮設(shè)備。斜板溶氣氣浮設(shè)備為成套設(shè)備，包括氣浮裝置本體、溶氣水泵、溶氣罐、刮渣機和刮泥機及控制柜等。

水解酸化池。水解酸化池為鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)潛水攪拌器。

一級好氧池。一級好氧池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)。

中間沉淀池。中間沉淀池采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平流沉淀池，沉淀時間要不少于3小時。

膜池。膜池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，為了保證膜系統(tǒng)具有良好的出水通量。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。

除臭裝置。本工程污染氣體主要為微量烯烴、苯、甲苯、揮發(fā)酚、氨氣、硫化物、惡臭等物質(zhì)。設(shè)計采用離心引風(fēng)機將污染氣體引到尾氣凈化處理裝置進行集中處理。臭氣經(jīng)處理后，滿足《惡臭污染物排放標準》中的二級標準。

分析與展望

分別對化工生產(chǎn)廢水及油田采出水在水處理流程不同部位，進行有關(guān)水質(zhì)項目的分析。采取煉廠廢水經(jīng)隔油處理后水及采出水樣，按一定比例摻混，用500mL大燒杯至滿刻度，攪拌均勻，分別取樣測試處理前及按油田污水站現(xiàn)場加藥方案加藥處理后的有關(guān)數(shù)據(jù).進行分析比較。據(jù)實測，化工生產(chǎn)廢水處理流程中，隔油池除油效率低，其中重要原因之一是乳化油含量較高，這將直接影響摻混后MF的高低。化工生產(chǎn)廠廢水利用原有油田污水處理設(shè)施處理后，水質(zhì)基本能夠達到注水標準，而且加藥方案基本不用做大的改動。經(jīng)混合處理，其透光度得到大幅度提高，加熱后沒有明顯沉淀.說明水質(zhì)較為穩(wěn)定。

應(yīng)用前景分析

將化工生產(chǎn)廢水經(jīng)簡單預(yù)處理（隔油或隔油一氣浮）后，按一定比側(cè)摻人油田采出水處理站混合處理，水質(zhì)達到注水標準，方案可行。

據(jù)測算，達標排放方案每方化工生產(chǎn)廢水的處理費用為l.00元左右，加上排污費0.10元，共計1.10元。而回注方案預(yù)計運行費用為0.55元/m3，替換清水節(jié)省水資源費0.10元/m3，節(jié)省清水開采費0.30元/m3，兩者相抵后，回注較排放可節(jié)省0.95元/m3，每年節(jié)約資金120萬元。

隨著世界性的水資源危機及環(huán)境污染加劇，積極開拓污水回用領(lǐng)域，極具有環(huán)境效益。

（作者單位：遼河油田華油實業(yè)公司

熱注三公司）

[1]向文成，熊崇翔，董金輝，等.蠟裂解烯烴制備低粘度合成烴油[J].石油煉制與化工，2000.31