大直徑筒倉施工工藝順序的分析

【摘 要】隨著經濟的發展，科技的進步，筒倉建設容量越來越大，直徑越來越大，大直徑筒倉施工方法、方案越來越多，大直徑筒倉施工工藝順序的選擇對施工項目管理起著重要的作用。

【關鍵詞】大直徑筒倉；剛性滑模；工藝順序；分析

0.引言

大直徑筒倉施工工藝復雜，工程造價較大，在施工需要投入大量的施工材料、機械設備、勞動力，在項目管理中，施工工藝順序的選擇，對工程進度控制、成本控制、質量控制有較大影響。本文以納林河二號礦選煤廠-原煤倉、產品倉工程實例，對大直徑筒倉不同施工工藝順序的選擇，對施工工程進度、成本、質量等幾個方面對比分析。

1.工程概況

納林河二號礦選煤廠-原煤倉、產品倉，共計6個直徑30米筒倉，筏板基礎，筒體+框架結構，筒壁厚450㎜，建筑總高度74米，倉上框架二層，地下室頂標高+1.5m，漏斗板頂標高+10.4m，筒體頂標高55.85米，錐殼頂標高+62.9米，5.1米倉外一層框架，單倉倉內漏斗口16個，漏斗下倉壁20根扶壁柱，漏斗以上6根預應力外錨固柱，6個筒倉結構形式、特征及工程量均相同。

2.施工工藝順序的選擇

6個筒倉筒體均采用剛性滑模施工工藝，倉內中心搭設直徑9米扣件式鋼管腳手架支撐鋼平臺，利用鋼平臺施工錐殼，滑模施工支撐桿采用Φ48*3.6㎜鋼管。2個原煤倉采用先筒體滑模后施工漏斗方法，產品倉采用先施工漏斗后筒體滑模方法。

2.1二種施工工藝順序相同之處：+1.5米以下地下室結構、倉上框架結構施工方法均相同。

2.2二種施工工藝順序不同之處：原煤倉從1.5米開始進行筒體滑模，然后施工錐殼，在施工漏斗，最后倉上框架施工，在倉下結構及漏斗結構層倉壁處用泡沫板及鐵絲網等填充材料預留梁窩及板槽。產品倉從1.5米至10.4米先施工漏斗，然后筒體滑模，在施工錐殼，最后倉上框架施工。

3.施工進度分析

3.1大直徑筒倉根據結構特征、作業條件、機械設備、施工人員等條件均一致，二種施工工藝順序單倉工序及完成進度時間如下：

3.1.1原煤倉（后施工漏斗）：地下室以下結構施工→滑模機具組裝（8天）→1.5米至10.4米筒體滑模（5天）→10.4米漏斗倉壁改裝模板（2天）→10.4米至55米筒體滑模（12天）→滑模機具拆除（4天）→錐殼施工（30天）→錐殼支撐腳手架拆除（15天）→鋼平臺及中心腳手架拆除（10天）→漏斗施工（40天）→倉上框架施工?；C具組裝至倉上框架施工間工期合計126天。

3.1.2產品倉（先施工漏斗）：地下室以下結構施工→漏斗以下結構施工20天）→10.4米漏斗施工（30天）→滑模板機具組裝（8天）→10.4米至55米筒體滑模（12天）→滑模機具拆除（4天）→錐殼施工（30天）→倉上框架施工。漏斗以下結構施工至倉上框架施工間工期合計（104天）。

3.1.3先施工漏斗比后施工漏斗施工工藝順序進度提前22天。

3.2工期提前原因對比分析：

3.2.1相同的施工部位和時間有：地下室以下結構施工、滑模板機具組裝、10.4米至55米筒體滑模、滑模機具拆除、錐殼施工、倉上框架施工，合計54天。

3.2.2先施工漏斗與后施工漏斗施工工藝順序，漏斗施工部位比較：先施工漏斗及漏斗以下結構共20+30共50天；后施工漏斗及漏斗以下結構共2+7+40=47天。兩者相差3天。原因分析：先施工漏斗增加倉壁模板安裝工程量及5.1米層倉下一層框架；后施工漏斗，雖然漏斗以下倉壁由滑模施工完成，但漏斗結構施工材料均由錐殼平臺預留施工洞口往倉內運料施工，增加垂直及水平運輸距離，同時增加對漏斗預留梁窩、板槽的剔鑿和修整，增加施工難度。

3.2.3后施工漏斗增加錐殼支撐腳手架拆除、鋼平臺及中心腳手架拆除共25天，該工序在關鍵線路上，而先施工漏斗該工序不在關鍵線路上，不影響施工總工期，而且錐殼混凝土施工后，等錐殼支撐腳手架拆除需要7-10天時間，在此時間施工5.1米層倉下一層框架。

3.3施工進度對比結果分析：大直徑筒倉先施工漏斗比后施工漏斗工期提前22天。先施工漏斗優點，總工期進度提前，缺點，前期投入大量模板等周轉材料；后施工漏斗優點，能早期豎立工程形象進度，18天筒體施工完，施工高度55米，缺點總工期滯后、施工難度加大。

4.施工成本分析

4.1根據進度對比分析，先施工漏斗縮短總工期22天。由于大直徑筒倉中心搭設腳手架及模板支撐體系腳手架，單倉需要Φ48鋼管350噸，扣件6.5萬個及大量鋼模板、木方、跳板等周轉材料。由于總工期提前，將提高周轉材料的利用率及減少周轉材料的租賃費，同時減少機械租賃費，降低施工成本。

4.2單倉倉壁筒體滑模需支撐桿80根，先施工漏斗單倉節約支撐桿（10.4-1.5）*80=712米。倉內滑模中心腳手架：先施工漏斗倉內中心腳手架搭設高度比后施工漏斗降低9米，單倉減少周轉材料，鋼管20噸，扣件6000個。

4.3后施工漏斗在筒體滑模時，在5.1米、漏斗結構層預留大量的梁窩、板槽、預埋筋。梁窩、板槽預留采用泡沫板及鐵絲網，單倉需增加投入泡沫板60m3，鐵絲網300㎡等材料，同時在在5.1米、漏斗結構層施工時，增加大量的人工進行梁窩、板槽的剔鑿、修整及預埋筋的焊接，增加施工成本。

4.4后施工漏斗筒體滑模時，在漏斗處，由于扶壁柱減少和增加預應力外錨固柱，在漏斗處滑模機具改裝模板，增加型鋼及大量人工費，而先施工漏斗不需要改裝模板，滑模機具只組裝一次直接滑升至倉頂，降低施工成本。

4.5施工成本對比結果分析：由以上分析，先施工漏斗將大大減少施工周轉材料及部分施工材料的投入，減少人工費，降低施工成本；而后施工漏斗則反之，增加材料、人工費的投入，提高施工成本。

5.施工質量分析

5.1大直徑筒倉后施工漏斗工藝順序，在漏斗及以下結構預留大量的梁窩、板槽，影響結構的整體性，而且在預留時，施工質量控制要精確，尺寸、位置、數量等要準確。預留梁窩、板槽部位在施工結構時，要把填充物剔除干凈，否則將影響結構安全性。

5.2后施工漏斗，滑模機具需在漏斗處空滑改裝模板，改裝后的模板要有足夠的強度和剛度，否則要引起倉壁的變形。由于改裝模板要空滑，空滑后的模板表面要清理干凈，倉壁施工縫要特殊處理，否則影響結構安全及外觀質量。

5.3后施工漏斗，漏斗下筒壁滑模要對門窗洞口、皮帶洞口進行加固處理，筒壁滑升時，對洞口位置及尺寸影響較大，如果控制不嚴，使洞口位置、尺寸偏差較大，影響結構的使用和外觀。而且洞口上過梁需后施工，在施工中洞過梁頂面混凝土與結構層易形成空隙，需要二次灌漿處理。

5.4施工質量對比結果分析：后施工漏斗，增加質量控制點，對施工質量要嚴格管理，否則將影響結構的安全性、適用性。

6.結語

大直徑筒倉的施工工藝順序的選擇，對工程進度、成本、質量有很大影響。先施工漏斗方法優點：工期縮短、降低成本施工、質量易控制；缺點：施工前期投入模板等周轉材料較多，筒壁模板安裝工程量較大；后施工漏斗的優點：施工前期豎立形象進度、筒壁模板安裝工程量減少，缺點：總工期延長，增加施工成本，對施工質量要控制嚴格，增加施工難度?？傊?，大直徑筒倉施工工藝順序選擇要根據項目管理目標、工程實施的具體要求及施工各種需求計劃等確定施工工藝順序，合理安排施工工藝順序，提高施工項目管理。