水泥廠中控窯系統(tǒng)典型故障原因及排除研究

摘 要：對水泥廠中控窯系統(tǒng)故障的及時發(fā)現(xiàn)、檢修和排除是確保水泥生產的關鍵。本文結合水泥廠中控窯系統(tǒng)典型故障，就現(xiàn)象、原因及解決辦法進行了分析。

關鍵詞：中控窯系統(tǒng) 水泥廠 故障 原因 對策

中圖分類號：TQ172.6 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（a）-0084-01

近年來水泥企業(yè)快速發(fā)展，規(guī)模越來越大，對設備運轉率要求越來越高。由于水泥廠設備種類多、容量大、電壓級別高，電氣系統(tǒng)維護難度也越來越大，甚至影響到中控窯系統(tǒng)其性能發(fā)揮和水泥生產，因此，如何及時快速排除故障，提高中控窯系統(tǒng)的可靠性，是提高企業(yè)生產和盈利能力的關鍵環(huán)節(jié)。

1 典型故障案例

1.1 氣動閥開關不到位

可能的原因：一是壓縮空氣壓力不夠；二是開關實際到位，但因儀表信號顯示失誤；三是異物卡住、電磁閥損壞或氣管脫落、閥門損壞致開關不能到位。解決辦法分別是：提高壓縮空氣壓力，維修儀表或者更換相應的零部件。

1.2 斜槽堵死

當確認需要更換斜槽料布時，應停窯停磨以保證安全。可能的原因：一是負荷太大，斜槽上方負壓不足；二是帆布、風機電機等相關部件損壞；三是進出料口堵塞或進風口關閉。解決的辦法分別是：檢查相關連收塵器工作是否正常，更換帆布、更換風機電動機或人工檢查清理進出料口、風機口。

1.3 膠帶斗提機跳停

此時，應根據(jù)實際情況選擇停窯停磨或者減產程序。可能的原因：一是電機無備妥；二是料位高報警；三是跑偏；四是低速報警；五是電機掉返回信號；六是因操作連鎖導致跳停。解決的辦法分別是：檢查斗提機是否卡死并處理；打開底蓋清理積灰；調節(jié)調偏螺絲；檢查低速開關、檢查液偶；檢查導致跳停的前端設備工況。當確認需要重新啟動斗提，必須進行盤車清灰。

1.4 斜槽風機震動大

可能的原因：一是軸承缺油；二是軸承損環(huán)；三是風機機殼內進灰；四是地腳松動或者基礎松動；解決的辦法分別是：軸承加油；換軸承；拆機殼清灰，并檢查進灰源；緊固地腳螺絲，檢查基礎是否牢固。

1.5 回轉閥跳停

可能的原因：一是無備妥；二是被卡死；三是低速報警；四是因操作連鎖導致跳停。解決的辦法分別是：恢復備妥，重新啟動并檢查運行狀態(tài)；電工改線，回轉閥反轉，清開；檢查導致跳停的前端設備工況。

1.6 高溫風機跳停

通知現(xiàn)場相關人員注意安全防護。可能的原因：一是電氣故障或機械振動；二是各溫度點異常波動引起連鎖跳停。解決的辦法分別是：停冷卻風機，控制正壓，防止傷人，然后停兩臺煤稱防止燒結以及回火傷人，再將窯喂料切換入均化庫，停止窯喂料，降低窯速和冷卻機速度，檢查后重啟高溫風機，檢查預熱器準備投料，如果高溫風機啟動不了則停窯保溫；儀表工檢查修復。

1.7 回灰系統(tǒng)拉鏈機、螺旋輸送機、回轉閥跳停

可能的原因：一是物料太多負載過大；二是機械故障。解決的辦法分別是：打到現(xiàn)場位，手動分開啟動設備，降低輸送設備壓力，直至正常，或電機接反轉，外排灰后，再恢復；抓緊時間修復，一般情況下，不影響停窯。

1.8 電收塵器跳停

可能的原因多數(shù)是因電收塵入口溫度太高跳停，當滿足條件后重新送高壓，嚴格控制電收塵入口溫度；主動選擇減產程序可以解決。如果是因其他原因導致不能解決，則須停窯處理。

1.9 頭排風機跳停

可以選擇減產程序并迅速降低或者停止部分冷卻風機，防止各處正壓燙傷人員。可能的原因：一是進電收塵溫度高連鎖跳停；二是頭排故障；三是各溫度點異常波動引起連鎖跳停。解決的辦法分別是：見進電收塵溫度高的問題；加大高溫風機轉速，適當減少窯的產量，降低窯速，大幅度減少冷卻機二段風量，一段風量適當減少，及時處理頭排故障，盡快重新啟動頭排，恢復系統(tǒng)。

1.10 菲斯特秤跳停

如果不能撥動傳動鏈條，可能的原因多數(shù)是菲斯特秤被異物卡死引起，可以通過動操作正反轉或適當放秤盤間隙盤活，若不能盤活，則選擇停窯程序來清理稱盤。如果能連續(xù)撥動傳動鏈條，可能的原因一是無備妥；二是聯(lián)鎖跳停；三是測速度置故障。解決的辦法分別是恢復備妥，重新啟動；滿足聯(lián)鎖條件再啟動；通知儀表人員處理。

1.11 增濕塔濕底

濕底處理必須減產運行、降低系統(tǒng)抽風；清理過程中必須觀察地形，選擇好逃生路線。可能的原因：一是增濕塔噴頭損壞，霧化不好；二是進出水過濾器堵塞；三是增濕塔噴頭布置不好，靠近管壁引起管壁積水；四是水泵壓力不足。解決的辦法分別是：維修更換相關零部件；合理布置噴槍長短；調整壓力或更換修復。

1.12 均化庫底不下料

處理須迅速，防止斷料而停窯。如果時間過長就選擇停窯保溫程序。處理中必須觀察好地形并提前做好逃生準備；處理中必須穿戴好防燙勞保用品。可能的原因：一是氣動閥卡死或打不開；二是充氣系統(tǒng)故障，風機皮帶磨損，進氣口糊住；三是電動調節(jié)閥卡死或連桿螺絲掉；四是羅茨風機防風閥無法自動關閉；五是控制充氣電磁閥保險燒；六是下料點底部小斜槽堵或進氣管堵。解決的辦法分別是：修復清理；修理更換或清灰處理；儀表工修復；手工關閉后儀表工修復；電工修理；清灰清堵。

1.13 均化庫底下料止不住

一旦發(fā)生，處理須迅速果斷，首先急停均化庫充氣系統(tǒng)，然后迅速組織人關手動閥。防止稱量倉出現(xiàn)漫倉而出現(xiàn)重大事故，處理故障時首先必須觀察地形并選擇好逃生路線，處理故障時必須穿戴防燙勞保用品。可能的原因：一是氣動閥壞，不能自動關閉；二是氣動閥動作，但是內部分格輪不動作。解決的辦法分別是：關手動閥，然后修理氣動閥或臨時用大錘敲打來關閉氣動閥；關手動閥，止住下料，然后拆除閥體，修復更換。

2 設備維護維修管理

（1）設備三級點檢，通過班組按時對設備進行巡回檢查、工段人員定期對設備檢查、工廠對重點設備不定期專業(yè)檢查，從不同層次的檢查，使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。

（2）設備維修方式，根據(jù)設備修理及部件的更換周期維修方式分為：計劃檢修、預檢預修、日常維修。計劃集中檢修是根據(jù)系統(tǒng)設備運行周期及耐火材料使用周期，有計劃地安排停窯進行集中性質的檢修。同時，對備用設備，多通道設備進行維修保養(yǎng)，或階段性的利用儲差、料位差對不影響工序主機正常負荷運行的設備進行維修。

3 結語

對于現(xiàn)代化水泥生產線，由于其特點是生產過程連續(xù)性強，各主要生產環(huán)節(jié)要求穩(wěn)定，對設備的安全運行提出了相當高的要求。特別是中控窯系統(tǒng)故障出現(xiàn)的范圍很廣，現(xiàn)象千變萬化，隨機性強，難于查找，一定要結合實際，有針對性加以解決。

參考文獻

[1] 閆建軍.實現(xiàn)設備精細化管理降 低企業(yè)生產成本[J].中國水泥，2011（8）.

[2] 劉偉，史智琛.淺談如何降低離線式干法窯煤耗[J].中國高新技術企業(yè)，2011（24）.

[3] 樊強.雙鹿水泥廠設備維護管理改進研究[D].吉林大學，2012.