功能性纖維或助服裝變革

進一步研發新一代高仿真差別化功能化纖維，是“十二五”期間紡織化纖共同推進的一項重要戰略任務。

隨著科學技術的發展和生活水平的提高，人們不再滿足于對纖維紡織品的一般性需求，又提出了衛生保健、舒適等性能的要求。高性能、多功能的纖維紡織品不斷涌現，直接沖擊著普通化纖市場。

棉逸：仿棉更超棉

我國紡織化纖工業正處于轉型升級創新發展的新階段，而棉花缺口問題已成為制約行業發展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進一步研發新一代高仿真差別化功能化纖維，推進紡織新型高附加值、超仿真織物面料系列產品創新發展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進的一項重要戰略任務。

2012年，我國化纖產量3，792萬噸，其中滌綸產量3，057萬噸，約占化纖總量的80%，占世界滌綸總量的70%以上。其發展速度無論是技術水平還是生產品種，遠遠大于其他合成材料和合成纖維。我國已成為世界上最具活力的化纖聚酯生產大國，滌綸也成為緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。

2011年，化纖產業技術創新戰略聯盟承擔國家“十二五”科技支撐計劃“超仿棉合成纖維及其紡織品產業技術開發”項目，旨在提升我國聚酯行業技術水品，實現多功能、高品質、低能耗、低排放的新一代聚酯（仿棉）纖維大規模市場應用，項目聚集了聚酯產業鏈上下游企業27家共同攻關。

東華大學材料學院常務副院長王華平表示，“超仿棉”不僅在纖維表面形態和面料風格上追求接近棉織物，重點是面料制品性能功能上超棉仿棉，尤其是與內衣和休閑運動服裝密切相關的動態熱濕舒適性能。

他指出，“超仿棉”不是具體某一個產品，而是聚酯一個功能化差別化方向；“超仿棉”也不是簡單的取代棉，而是結合市場發展的新型產品。

未來，聯盟將以宣傳推廣“逸綿”纖維產品，推動“逸綿”纖維及其紡織品的市場規模應用、打造可信賴的市場品牌、提升產品的附加值為目標，一方面強化新一代仿棉纖維技術創新和產品開發的方向，提升紡織品的舒適性、安全性、外觀風格；另一方面，加強標準制定、質量監督認證、舒適性評價等工作，保障新產品市場推廣的科學規范化、品牌化，消除消費者的心理障礙，引導消費者理念的轉變。阻燃纖維：或成市場熱點

阻燃聚酯纖維是一種典型的防護性功能纖維，廣泛應用于服裝、家紡和產業用紡織品中，具有良好的市場前景。隨著人們對火災危害性認知程度的提高和安全意識的加強，阻燃產品的開發力度不斷加大，阻燃聚酯纖維及其制品已成為我國紡織品市場的一個新熱點，具有良好的發展前景。

在阻燃聚酯的基礎上，開發耐久高效、多功能復合阻燃纖維及紡織品是當今阻燃功能纖維及紡織品的發展新趨勢，兼具阻燃、抗菌、防螨等健康防護功能的多功能紡織品在航空、高鐵等新興領域具有極大的應用價值。

目前，大部分具有抗菌功能纖維的制備都是采用纖維改性或后整理的方法，其目的就是引人各類具有抗菌活性的基團及物質。所使用的抗菌材料和抗菌整理劑可分為無機抗菌材料、天然生物抗菌材料和有機抗菌材料等類型。

目前，阻燃聚酯纖維已成為市場的熱點，而具有阻燃性能的多功能聚酯纖維更為市場所需求。將普通聚酯特殊功能化、多功能一體化，有助于提高化纖產品的附加值，增強化纖企業的競爭力。

再生化纖：變“廢物”為“油田”

隨著聚酯消費量的不斷增長和環保意識的不斷增強，高效化、無害化、密閉化、再循環、高值化回收利用紡織品及廢聚酯瓶成為行業發展的一大課題。我國聚酯瓶片年存量已經近400萬噸，廢舊紡織品年存量已達2，300萬噸，其中化纖占年存量的70%。而再生纖維的生產正是把“廢物”轉換成為紡織基本原料，使“廢物”成了我國陸地上新的“油田”。

2012年再生化學纖維產能830萬噸，產量530萬噸。由于服裝出口下降，使用廢舊衣物原料國內有15-20%下降，估算布泡料使用量80萬噸，進口整瓶/瓶片205萬噸（毛片按10%12%，整瓶20%-22%折凈瓶片170萬噸），廢絲僵料泡料25萬噸，國內飲料瓶回收量2807/噸。

北京服裝學院王銳表示，在再生纖維領域的研究，國外起步較早，近年來，國內發展也比較快。隨著我國對于該領域的重視程度逐漸加強，在該領域的投入逐年加大，我國再生纖維總體質量與國外差距已經不大。我國與國外再生纖維領域的差距主要體現在設備上。

根據國情及行業發展規劃，再生纖維的技術發展方向是，通過研究廢舊紡織品、部分可紡絲塑料的智能識別及高效分離技術與裝備，研發高效廢舊塑料分揀技術，提高廢舊紡織品的回收再生循環比例；通過開發廢舊紡織品的分類與預處理技術、資源化技術，減少排放，節約資源，提高產品品質，提高生產效率，增加社會效益和經濟效益；大力開發差別化、功能化再生纖維及其制品生產技術，拓展領域，并通過大力宣傳提升消費者的認知，倡導健康綠色的消費理念。

王銳認為，我國再生纖維行業發展前景廣闊。預計到2020年，中國再生聚酯產業將發展成為以差別化、功能化產品為主導、產業鏈完善、企業設備先進、產業布局合理、具有較強自主創新能力的產業集群，產業創新體系較為完善，產業特色和比較優勢更加突出，成為中國傳統產業改造和國內循環經濟發展的典型示范產業。

生物質纖維：未來競爭力的提升點

中國是一個缺油的國家，按照現有產業規劃，如果今后國內化纖工業增長所依賴的基礎化工原料依然依靠進口原油加工來支持，那么行業發展難以擺脫受制于人、大起大落的困局。豐富的生物質資源是綠色化工原料的未來出路，越來越多的化工產品可通過生物質資源得到。

發展生物質纖維是化學纖維工業實現節能減排、發展低碳經濟的需要。紡織工業由于其規模和涉及的范圍較大，是溫室氣體排放較大的行業之一。化學纖維制造業消耗大量的能源，被認為屬于高碳行業，因此不符合可持續發展和低碳經濟的需要。在世界能源危機和倡導低碳經濟的背景下，積極發展生物質纖維對實現低碳經濟和節能減排，對農副產品深加工、提高農產品附加值，均具有深遠意義。為化學纖維工業培育新興產業、催生新的增長點發展提供了無限的契機，必將成為引領化纖工業發展的新潮流。

王華平稱，發展生物質纖維是提高人民健康水平的需要。目前，生物質纖維在修復和替代人體組織和器官等方面都得到了廣泛的應用，包括人工骨、人工韌帶、人工肌腱、人工血管、人工心臟瓣膜、人工腎、人工肺等。此外如甲殼素纖維、海藻纖維、膠原纖維等雖然在服裝領域的用量不大，但在醫療領域應用十分廣泛。因此，發展生物質新纖維對于促進現代醫學的發展、挽救生命和提高人民群眾的健康水平具有重大意義。

功能性纖維的開發利用對化纖行業的未來發展將產生重要影響。目前，單一功能的化纖產品已不能滿足市場需求，多功能、高性能的復合，是未來化纖產業發展的主要方向。