《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011部分條文解讀

陳濤

（重慶市建設工程質量監督總站，重慶 400014）

《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011為首次編制，已于2012年8月1日起實施，是建設部繼2000年頒布系列驗收標準后編制的第一本施工規范，以“技術先進、確保質量、經濟合理、保護環境”為原則，主要針對施工技術、施工管理、質量控制、內部評定等方面提出要求。本文對其中部分條文進行解讀。

1 關于單肢箍筋、拉結筋兩端彎鉤的彎折角度問題[1]

1.1 條文規定

第5.3.6條：“箍筋、拉筋的末端應按設計要求彎鉤，并應符合下列規定：1（略）。2（略）。3拉筋用作梁、柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定；拉筋用作剪力墻、樓板等構件中拉結筋時，兩端彎鉤可采用一端135°另一端90°，彎折后平直段長度不應小于拉筋直徑的5倍。”

1.2 條文解讀

單肢箍、接結筋兩端彎鉤彎折角度不小于135°，是抗震設計中重要的構造措施，實驗研究和震害經驗表明，對箍筋末端的構造要求是保證地震作用下箍筋對混凝土和縱向鋼筋起到有效約束作用的必要條件。 從5·12汶川地震中破壞的混凝土結構工程發現，部分框架柱破壞部位箍筋末端彎鉤彎折角度小于135°，有的僅90°，對混凝土及縱向鋼筋的約束明顯降低，如圖1。條文也對一端135°另一端90°的拉筋的適用范圍進行了明確。

圖1 柱端箍筋末端彎鉤小于135°

1.3 條文執行

實際施工中，為了保證單肢箍兩端彎鉤均為135°，采取以下幾種施工工藝：一是采取“落套式”施工，即先將單肢箍兩端均加工成135°，在套入封閉箍筋的同時套入單肢箍筋。該方法適用于所有型號的單肢箍筋，優點是單肢箍筋成型效果較好，幾何尺寸容易保證，缺點是單肢箍筋與封閉箍筋同步安裝有一定施工難度，施工進度相對較慢。二是先將單肢箍筋加工成一端135°另一端90°，先安裝封閉箍筋后安裝單肢箍筋，現場安裝后再將90°彎鉤端彎成135°。該方法適用于直徑較小的單肢箍筋，原因是直徑較大時人工難以將90°彎鉤端彎成135°，優點是施工進度較快，缺點是單肢箍筋成型效果較差，幾何尺寸難以保證。三是采用兩端均為135°的一字型或S型單肢箍。該方法適用于所有直徑的單肢箍筋，鋼筋成型效果較好，施工進度也不受影響。

1.4 工程實例

重慶市渝北區某住宅小區九期5-9號樓、18號樓工程，建筑面積約12.35萬m2，由6棟24～33層樓的高層組成。 在主體結構施工中，為了保證剪力墻邊緣構件（包括約束邊緣構件和構造邊緣構件）內單肢箍滿足規范要求，施工單位將單肢箍按設計要求加工成一字型或S型，單肢箍兩端均加工成135°，先安裝封閉箍筋后安裝單肢箍筋。安裝封閉箍筋后，單肢箍筋要勾住的縱向鋼筋暫不與封閉箍筋綁扎，縱向鋼筋可以向內變形，待單肢箍筋勾住縱向鋼筋后再與封閉箍筋共同綁扎，如圖2、圖3。

圖2 渝北某住宅小區S型單肢箍

圖3 渝北某住宅小區一字型單肢箍

2 關于鋼筋綁扎的問題[1]

2.1 條文規定

第5.4.7條：“鋼筋綁扎應符合下列規定：1鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。2墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全數綁扎；板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎；3梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置；4構造柱縱向鋼筋宜與承重結構同步綁扎；5梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構件邊緣的起始距離宜為50mm。”

2.2 條文解讀

對鋼筋綁扎提出了詳細的要求，操作性較強。鋼筋的綁扎搭接接頭應綁3個點；墻、柱、梁鋼筋除梁頂、梁底鋼筋外均應全數綁扎；板底鋼筋邊緣部分規范沒有進行量化，至少應對邊緣1排鋼筋網交叉點全數綁扎；對梁、柱箍筋彎鉤及焊點等薄弱部位要求錯開設置，減少對結構安全的影響；構造柱縱向鋼筋在施工中往往采取植筋，不利于保證質量，與承重結構同步綁扎能解決這一問題，混凝土可與承重結構分開澆筑；依據工程經驗，對距構件邊緣的第一道箍筋、水平分布筋、板筋設置位置進行了規定，其中部分內容高于《11G101-1》圖集要求，如《11G101-1》圖集第92頁，“有梁樓蓋面板LB和屋面板WB鋼筋構造”中標出：板首排鋼筋距梁邊為1/2板筋間距。 當板筋間距大于100mm時，規范規定的50mm高于圖集要求。

2.3 條文執行

從重慶市建筑施工目前的現狀來看，該條執行較差，特別是鋼筋綁扎問題，作業人員盲目搶進度，存在偷工現象，鋼筋綁扎“跳扎”現象嚴重。各有關單位應在施工中加強技術質量管理，嚴格執行。

3 關于大體積混凝土配合比的問題[1]

3.1 條文規定

第7.3.7條：“大體積混凝土的配合比設計，應符合下列規定：（1）在保證混凝土強度及工作性的前提下，應控制水泥用量，宜選用中、低水化熱水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉；（2）溫度控制要求較高的大體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等級宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定；（3）宜采用高性能減水劑。”

3.2 條文解讀

大體積混凝土施工中裂縫控制是重點，為了控制裂縫，應減少混凝土收縮。減少混凝土收縮的措施包括混凝土組成材料的選擇、配合比的設計、澆筑方法及養護條件等。本條主要針對配合比的設計提出要求，控制水泥用量和選用中、低水化熱水泥都能降低水泥的水化熱量，防止混凝土溫升過高，減少混凝土的溫度收縮。高性能減水劑能在同等條件下減少水的用量，從而減少混凝土因失水而引起的收縮，同時高性能減水劑還能在保持混凝土強度等級不改變的前提下減少水泥用量。

3.3 條文執行

應專門針對大體積混凝土進行試配，確保各項指標均滿足要求。

3.4 工程實例

重慶市江北區某工程，筒體部分為筏板基礎，混凝土設計強度等級為C45，采用泵送商品混凝土，混凝土體積約為1300m3。配合比設計如表1。

表1 江北區某工程筏板基礎混凝土配合比

混凝土施工按照施工單位編制的大體積混凝土專項施工方案進行，混凝土內、外及各部位溫差未超過25℃，滿足規范要求；混凝土強度滿足設計要求；未發現明顯混凝土裂縫。

4 當混凝土運輸過程中坍落度損失較大時的解決辦法[1]

4.1 條文規定

第7.5.3條：“采用攪拌運輸車運輸混凝土，當混凝土坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應作出記錄。加入減水劑后，攪拌運輸車罐體應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。”

4.2 條文解讀

解讀：商品混凝土在運輸途中因為堵車等意外原因可能導致坍落度損失較大，其工作性能受到影響。本規范給這種情況下的混凝土“放了一條生路”，方法就是加適量的減水劑。減水劑對水泥顆粒起到吸附、分散作用，增大水泥顆粒與水的有效接觸面積，提高水的利用效率，從而在保持混凝土工作性及水泥用量不變前提下，減少混凝土用水量。根椐減水劑的主要成分，可分為改性木質素系、萘系、胺系、氨基磺酸系、聚羧酸系等五大類，其中聚羧酸系減水劑是當前混凝土工程界關注的重點，得到廣泛使用。

4.3 條文執行

預拌混凝土生產廠家應事先試驗確定減水劑的加入量，防止現場隨意加入。建設、施工及監理單位應加強監督管理，加入減水劑后應對混凝土的坍落度等指標進行重新測定，滿足要求后方可澆筑混凝土。

5 關于混凝土中加水的問題[1]

5.1 條文規定

第8.1.3條（強制性條文）：“混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；（略）。”

5.2 條文解讀

影響混凝土強度和坍落度的主要因素是水灰比，隨意加大用水量會使水泥漿變稀，水灰比增大。試驗表明:水灰比增加0.1，混凝土強度降低25%～35%（混凝土配合比設計規程中水灰比與混凝土強度有一公式）。 一般來說，水泥完全水化所需的用水量僅占水泥重量的20%左右 (即水灰比0.20)，但在實際施工中，為了保證混凝土的流動性，以便于澆搗成型，其水灰比一般采用0.4～0.65(干硬性混凝土除外)，這樣，多余的水份蒸發后，混凝土內部則留下許多毛細孔，小則有頭發粗細，大則有火柴頭大小。水灰比越大，孔隙越多，使混凝土密實度降低，抵抗荷載的有效面積變小，從而使混凝土的強度降低，耐風化、抗侵蝕的能力減弱。因此，混凝土施工時，要嚴格按配合比施工，嚴禁隨意加水。

5.3 條文執行

目前建筑現場使用的混凝土絕大部分為預拌商品混凝土，負責運輸商品混凝土到施工現場的廠家要加強管理，建立健全質量管理制度，盡量縮短運輸途中消耗的時間，確保在運輸途中不加水。同時，負責現場質量管理的建設、施工、監理等單位應加大質量管理力度，嚴格執行混凝土進場檢驗制度，減少輸送及澆筑過程中混凝土停放時間，防止出現因施工現場原因導致混凝土工作性能不滿足要求的情況。

6 關于梁、柱（墻）節點核心區混凝土澆筑[1]-[2]

6.1 條文規定

第8.3.8條：“柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合下列規定：1、柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位確認，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。2、柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構件中，且距離高強度等級構件邊緣不應小于500mm。3、宜先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土。”

6.2 條文解讀

與《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010相比，部分內容要求有所放松。《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010第13.8.9條規定“結構柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，應在交界區采取分隔措施”，僅在條文說明中明確：“施工中，當強度相差不超過兩個等級時，已有采用較低強度等級的梁板混凝土澆筑核心區（直接澆筑或采取必要加強措施）的實踐，但必須經設計和有關單位協商認可。”但條文說明不具有與條文同等的法律效力，所以《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010仍然主張柱、墻核心區混凝土強度應滿足設計要求。本規范之所以能放寬要求，是考慮到柱墻位置梁板高度范圍內的混凝土是側向受限的，在側向受限條件下強度等級會提高。一個強度等級為5MPa。

6.3 條文執行

一般情況下，重慶地區在同一個施工流水段內梁、板、柱（墻）混凝土一次澆筑成型，當柱（墻）混凝土強度等級高于梁、板時，先澆筑柱（墻），在混凝土初凝前澆筑梁、板，不留設施工縫。當柱（墻）混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度只高5MPa時，可先將柱（墻）混凝土澆筑至梁底標高，然后直接用梁、板混凝土澆筑剩余部分。當柱（墻）混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高10MPa及以上時，應采取分隔措施。

7 結束語

《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011強調施工過程中的質量控制，發布時間較短，各有關單位和工作人員應要抓緊時間熟悉理解，并在施工及管理過程中嚴格執行。

[1]中國建筑科學研究院.GB50666-2011混凝土結構工程施工規范[S].北京：中國建筑工業出版社，2011.

[2]中國建筑科學研究院.JGJ3-2010高層建筑混凝土結構技術規程[S].北京：中國建筑工業出版社，2010.