礦山粉礦倉除塵技術的開發及應用

陳麗

（武漢美林環?？萍加邢薰竞蔽錆h430081）

1 前言

我國是世界上排名第三的礦業大國，煤、鐵、有色金屬、建材、無機鹽、非金屬等礦產的采掘量都很大。由于大多數礦石一般都需要破碎礦石,但是破碎礦石的過程是一個大量產塵的過程，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區的自然環境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環境得到零污染，只有靠除塵器來治理。

2 概述

目前選廠除塵采取的方式主要有兩種，一種是噴霧灑水除塵，一種是密閉抽風除塵。噴霧灑水除塵是利用噴霧器直接向礦石上噴灑水，使粉塵附在礦石上，在礦石運輸過程中不再揚起塵為目的。這種方法操作簡單，經濟方便，但是存在一定問題，對微細粉塵的潤濕效果不好，其次是潤濕程度不好掌握，水量大則輸送帶易打滑跑偏且使礦倉內礦石打拱結塊，水量小則除塵效果不好。密閉抽風除塵是將產生的粉塵污染的塵源點密閉起來，抽出含塵空氣，經除塵器處理后排出大氣。多數礦山由于地理位置等各方面的原因，而很少采用除塵器，直接將含塵氣體排入大氣；或者采用能效極低的除塵設備，如反吹風除塵器，旋風除塵器，不僅是對能源的一種損耗，并且除塵效果也不太理想。

我公司在富全礦業公司選礦車間粉礦倉的除塵過程中，對現有除塵技術進行集成開發與應用，采用了獨特的除塵工藝流程，收塵，除塵，集塵及粉塵回收利用效果顯著。本文以該工程為例，就礦山粉礦倉槽上槽下除塵技術的特點及其設計和設備選型做一介紹，并對運行結果做一分析。

3 粉礦倉除塵系統的設計及選型

3.1 除塵系統的布置

礦石在選礦車間粉礦倉中的除塵系統一共4個產塵點，產塵點主要包括：皮帶機由破碎車間輸送礦石到粉礦倉倉頂的移動卸料車上的揚塵，礦石由移動卸料車往粉礦倉內的卸料過程揚塵，粉礦倉槽下定量卸料過程和篩下皮帶卸料點的揚塵。

粉塵由吸風罩經風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，被凈化后的氣體由風機通過煙囪排放至大氣，灰斗收集的粉塵通過電動卸灰閥卸到渣漿池內，經由渣漿泵通過管道送入磨選車間中集中回收利用。

3.2 管網系統

該除塵系統的塵源點都密閉在的粉礦倉車間內，主要是卸料的過程中產生大量的粉塵，致使崗位粉塵濃度很高，粉塵易進入呼吸道，能引起呼吸道疾病；粉塵逢隙就進，增加設備和電器的機械磨損。我們將根據不同塵源點的特點，采取不同的密閉方式。

粉礦倉槽上移動卸料車卸料產塵點采用我公司專利技術-移動卸料點收塵裝置，該裝置隨卸料車運行到該槽，抽走該槽卸料時產生的揚塵，即卸料車在哪里卸料，該裝置就在哪里抽風抑塵。

粉礦倉槽上皮帶輸送機卸料產塵點和槽下篩下卸料點采用機頭密閉罩抽風，并對密閉罩端部采用皮簾密封。

粉礦倉槽下定量卸料裝置產塵點采用整體單層密閉罩，并使用電動切換閥實現不同槽下的卸料抽風。單層密閉罩結構簡單，占用空間小，主要用于空間狹小和揚塵污染較小的皮帶受料點。

3.3 設備選型

袋式除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，含塵氣體由中箱體下部進入，先經過預分離室，通過擋板的慣性碰撞，使煙氣向上、下兩個方向分流，充分減速并有效去除大顆粒物后到達濾袋，運用高品質彈夾式濾材，及先進的高壽命300萬次進口電磁閥等配件，使自凈清灰系統更加完善。

參數如下：設備型號：MLD970型

過濾面積：970m2

處理風量：66000m3/h

出口濃度：＜30mg/Nm3

設備阻力：≤1200Pa

教師A在反思日志中不斷反思課堂教學，其經驗性知識和接受性知識在實踐過程中通過反思而實現互相轉化和促進教師專業發展。其在反思日志中也不斷提到之前自己所學過的教學理論，若不進行及時的反思，這些理論無法和自己的教學實踐結合起來就無法真正內化為自己的經驗性知識，更無法促進自身專業發展。因此，定時、有規律的反思，是教師從實踐者向研究者轉變的有效途徑。

主要配套設備及參數：配套風機型號為Y4-73-11No11.2D，風量：66000m3/h，風壓：3800Pa；電機型號為 YKK315-4 功率：110kW。

3.4 自動控制

除塵系統運行采用自動控制，針對礦山除塵擴大了除塵器PLC的控制范圍。使之除滿足一般除塵器清灰控制要求外，還實現了除塵系統運行工況的全自動監控。在除塵器系統控制方面，除了常規的清灰程序控制、壓力、壓差、溫度檢測報警，針對礦山除塵的特點，增加了以下功能：

3.4.1 回轉卸料器、渣漿池中進水電磁閥和污泥泵的遠程-現場兩種啟閉控制。

3.4.2 粉礦倉槽下11個電動切換閥的控制分本地-集中兩種方式，可通過現場操作箱旋鈕選擇操作模式。集中控制時，切換閥與工藝設備連鎖，隨生產工藝啟閉閥門，現場方式時可以在現場操作箱上手動操作啟閉閥門。

PLC控制內容的擴大和完善，使除塵器整機的可靠程度提高，滿足了除塵器大型化、自動化程度不斷提高，而人的參與越來越少的要求。

3.5 粉塵處理與回收

采用袋式脈沖除塵器后，吸入除塵器的粉塵99.99%的粉塵被收集下來，回收的粉塵中鐵礦品位較高，具有很高的回收利用價值，由于粉塵粒度較細，可直接進入浮選工序。結合選廠布局及工藝特點，主要簡易輸送方式有以下兩種：

3.5.1 因粉塵較細，完全能達到浮選工藝要求，可利用選礦車間與磨浮車間常見的地勢高差或者采用泵，直接通過水運均勻的送到磨浮車間的分級機進行浮選。

3.5.2 可用密閉的螺旋輸送機將干粉輸送到就近的輸料皮帶，如條件好可輸送至成品料倉。此方式可能在落料時易產生二次揚塵和細粉塵卸料輸送到皮帶后在下一工序中產生粉塵累加效應，不利于粉塵治理。

因此，我們采用了第1種方式。除塵器下面設置一個渣漿池，收集的粉塵通過回轉卸料器定時排放到池中，泵將粉塵渣漿通過管道輸送到磨選車間。

采用現場方式時，采用每天定時專人放灰方式，即開始放灰時，先開啟進水閥、渣漿泵和回轉卸料器，即將放灰結束時，啟動倉壁振動器，放空灰倉，再依次關閉卸料器、進水閥和渣漿泵。放灰過程中注意調節進水和出水量的平衡，定期清理水面漂浮的雜物，避免損壞渣漿泵。

采用遠控方式時，當將現場操作箱某一渣漿泵（優選1#，2#備用）以及其它所有卸輸灰設備打到“遠控”狀態時，卸輸灰系統將按程序運行，卸輸灰設備運轉順序：開進水閥→延時30S→開渣漿泵→延時30S→開卸料器→卸料器運轉時間→關卸料器→延時5min→關進水閥→延時30S→關渣漿泵→卸輸灰間隔時間→重復。

4.運行效果及經驗總結

富全粉礦倉除塵系統于2011年3月份正式投入運行至今，設備各參數正常。系統除塵效率達到了99.8%，粉塵排放濃度<30mg/m3，各崗位粉塵濃度均＜10mg/m3，取得了很好的效果。本項目通過合理的設計和使用除塵系統，改善了粉礦倉環境，降低了原料損失，取得了良好的環境效益和經濟效益從，得出以下經驗及結論：

4.1 該項目使用長袋低壓脈沖袋式除塵器，運行情況良好，在滿足了日益嚴格的排放要求下，節省了廠區場地。

4.2 針對粉礦倉槽上除塵，采用專利技術移動卸料點收塵裝置，有效的解決了車間的粉塵污染問題。

4.3 控制系統高度自動化，實現了集中遠程顯示、集中遠程控制與現場控制相結合、故障報警、自動保護，使系統運行安全、穩定、可靠。

4.4 粉塵回收利用采用濕法，避免了二次揚塵，但是要注意冬季水管要做防凍處理。

[1]蔣家堅脈沖袋式除塵器在除塵改造中的應用 《裝備制造技術》2010年08期

[2]陳宜華唐勝衛冶金礦山選礦廠粉塵治理技術新進展 《現代礦業》2011年07期

[3]莊凌云陳滿科 除塵系統管路的設計與調整《有色礦山》2002年04期