創建節能示范隊推動基層節能實踐

高新磊 王艷霞 周學青

（大港油田公司 天津 300280）

目前油氣田開采已進入中后期，隨著地層能量的衰減為了保證正常生產必須通過其他方式進行能量補充。因此能耗在油氣田生產成本中所占的比重越來越大，做好節能工作對于油田來說已是一項至關重要的工作。

近年來，采注二隊認真貫徹落實黨和國家《關于加強節能工作的決定》按照油公司的要求積極開展節能工作。特別是去年通過創建節能示范隊節能工作取得了很好的效果。2012年全隊的采液單耗下降了0.2千瓦時/噸,年節約46.44萬度電。系統效率提高了5.17%，節能合格率達到72%。使得我隊節能工作達到油田領先水平。

1 注重學習與強化組織建設，制定創建活動方案

創建節能示范隊是油公司一種全新的節能管理模式，沒有任何現成的經驗可以學習和借鑒，所以我們在初期階段加強對油公司的各種節能文件進行了深入學習和研究，認真學習了油公司《大港油田公司節能示范隊（站）考核評比辦法》及相關的一些文件。并利用班前會以及培訓的機會對各班站行宣傳培訓，讓全隊職工對創建節能示范隊有一個全面的了解和深刻的認識。同時成立了以隊長為組長，以技術人員以及各個班站長為主要成員的創建節能示范隊活動領導小組，制定了《基層隊節能節水管理辦法》。定期組織召開節能分析會，對每月電量運行情況及單耗指標變化情況進行分析，總結節能措施及效果情況，研討存在問題及挖潛節能潛力，安排部署下月重點節能工作，有力地推動了基層班站節能工作。

2 加強制度建設與節能考核，促進節能節水工作落實

在創建節能示范隊的活動中不斷根據實際情況完善節能節水管理制度。同時加對強耗能設備的管理，對重點耗能設備實施定人定機管理，并做好耗能設備耗能計量器具的管理。

為確保能耗指標可控運行，全隊對用電指標進行了分解，將采液用電單耗指標作為各班站考核指標，納入本隊經營管理考核范疇，實行月考核，季度兌現，提高了各班站員工對節能節水工作的重視程度，有力地促進了節能降耗指標的全面完成

3 注重管理與技措相結合，生產能耗大幅降低。

通過對本采油隊目前重點耗能設備、基層班站等各個耗能單元能耗現狀及節能潛力全面調查分析，以點、面相結合，分層次地建立對標體系。積極開展對標分析，做好推動與落實，定期總結與分析對標指標變化情況。為了更好的節能降耗，在活動期間我們分別從設備管理、節能技術應用、舉升工藝優化與轉換、工藝及生產參數優化調整等方面開展了大量工作，并取得了顯著成效。

3.1 加強耗能設備管理，實現管理節能

3.1.1 加強抽油機平衡度調整，提高平衡度合格率。

一是動“大手術”，通過技術改造，改變抽油機平衡模式。一方面，針對部分抽油機平衡超重的情況，結合油井實際負荷及平衡狀況，將抽油機尾平衡調整為曲柄平衡，共實施6口井，單井平均月節電200度。另一方面，針對部分常規抽油機平衡調整困難、缺少曲柄平衡配塊的情況，實施常規抽油機下偏杠鈴改造4臺。通過加裝下偏杠鈴，削減峰值扭矩，改善電機負荷狀況，從而降低生產能耗。經對比測試，單井節電率達11%，節電效果顯著。

二是動“小手術”，通過日常管理，提高抽油機運行平衡度。加強抽油機平衡度日常監測，分析油井生產情況，尤其是加強作業井、措施油井和提液井的跟蹤與測試，對不平衡井進行及時調整。近年來，共實施調整22口井，單井平均月節電200度。

3.1.2 加強耗能設備的日常維護與保養，提高設備運行效率

一是加強耗能設備日常保養。嚴格按照設備的保養規定，按時開展設備保養工作。

二是加強帶病設備改造維修。通過設備日常巡回檢查，及時發現存在問題，并及時開展設備維修，保證了設備完好率，設備運行效率不斷提高。

3.1.3 強力開展調劑改造工作，提高供電設備負載率

一是開展電機動態調整工作。結合日常監測情況，對部分負載率低的抽油機井，應用小功率電機或節能電機進行更換，提高電機負載率。二是開展變壓器調整減容工作。結合節能監測結果，對部分負載率低的變壓器實施更換或減容，提高變壓器負載率。近年來，根據油井荷情況及時調劑更換小功率電機10余臺，實施變壓器減容改造5臺，供電設備的負載率明顯提高。

3.1.4 加強電加熱設備優化調整，降低稠油開采能耗

一是優化調整電加熱運行參數。結合季節特點和油井生產變化情況，按照“四調兩控”管理法（調整加熱溫度、調整加熱時間、調整運行頻率、調整占空比，控制設備運行周期及運行電流），合理優化電加熱設備運行參數，降低稠油井運行能耗。通過調整電加熱運行參數累計節電55萬度。

二是合理調劑電熱桿高效控制設備。經統計分析，調劑應用閑置電熱桿中頻控制控制柜替代電熱桿工頻柜，可提高設備電熱轉換效率，單井節電率達27%。

3.2 加強工藝優化調整，提高系統運行效率

3.2.1 開展越泵工藝改造

對泵輸中轉站所轄的高液量井實施越泵工藝改造，降低泵輸能耗。近年來，對羊5-22、羊4-23、羊15-41及羊G2四口井高液量井實施越泵生產，實施后，油井生產正常，日減少泵輸液量820方，實現月節電2萬度以上。

3.2.2開展單井管線串接

針對稠油井生產管道集輸回壓高的問題，采用與高含水臨井管線串接降粘的方式生產，取消地面管道加熱器加熱降粘工藝。近年來，通過管線的串接，關停了油井管道加熱器，下調電加熱桿的生產運行參數，實現月節電1萬多度。

3.2.3 實現單井進干線生產

根據環境溫度變化，結合油井生產情況，調整單井拉油工藝進干線生產。近年調整部分油進干線生產，停運單井罐電加熱棒，不僅降低了單井能耗，同時節省了大量的原油拉運費用，平均月節電1.1萬度，月減少拉油費3萬元。

3.2.4 實施高耗低效井間開措施

通過全面分析地層供液能力和油井耗能狀況，對高耗低效井實施間開或者關停措施。

3.2.5 實施高耗井舉升工藝優化轉換

根據采油廠工藝經濟適應性分析，在日產液量200m3的油井，電泵井平均月耗耗電3.5萬度，而大排量螺桿泵及抽油機的月耗電量僅為電泵井的三分之一，應用大排量螺桿泵及抽油機采油工藝替代高耗能電泵工藝生產具有較好經濟效益。近年來結合油井檢泵，實施電泵工藝優化轉換2井次，單井平均月節電2萬度，有效降低了采油生產運行成本。

3.3 推廣應用節能技術，實現科技節能

3.3.1 應用太陽能加熱技術

結合采油二隊稠油井電加熱設備應用情況，一方面應用太陽能加溫裝置替代單井點儲油罐電加熱棒，實施2口井，單井平均月節電0.9萬度；另一方面，應用于太陽能加溫裝置替代管道電加熱器2臺，單井平均月節電0.85萬度，有效降低了稠油開采生產能耗。

3.3.2 應用電熱桿中頻控制技術

根據電熱桿中頻控制柜具有電熱轉換效率高，能耗低的特點，推廣應用中頻柜2臺，替代工頻電加熱柜生產，經測試，節電率在27%以上，單井平均月節電1.2萬度。

3.2.3 應用電泵井中壓變頻控制技術

針對電泵井由于油嘴嘴前壓力高,油嘴部位能量損失較大的問題，在油壓高的電泵井上應用中壓變頻控制柜2臺。經對比，油井耗電量下降了12%，平均單井月節電3500度。

3.2.4 應用稠油井加藥降粘技術

針對稠油井原油物性差，采取常規舉升方式無法滿足生產需求，需要配套電加熱舉升工藝生產，裝機功率大，能耗高的問題，實施油井套管點滴加藥降粘工藝，替代電熱桿舉升工藝。近年來共實施點滴加藥4井次，實現月節電4萬度。

4 創建節能示范隊（站）工作的幾點認識

通過創建節能示范隊活動的開民，不但增強了基層隊全體員工節能意識，而且取得了很好的節能效果。主要有以下幾點認識：

4.1 加大宣傳力度，理解創建節能示范隊的內涵，是推動創建活動深入開展的基礎。

4.2 強化組織與領導，是抓好節能降耗工作的根本保障。

4.3 加強日常管理與強化措施落實，是實現節能降耗的關鍵因素。

4.4 強化節能指標考核管理，是激發廣大員工主動性與創造性的動力。

在今后的工作中，我們將再接再厲不斷的挖潛節能潛力，以強化管理增效益，注重科技創實效的工作原則，努力降低各項能耗指標，為大港油田高效、持續、穩定發展繼續做出貢獻。