連鑄水處理站化學除油器運行問題分析及改造

李洪

連鑄水處理站化學除油器運行問題分析及改造

李洪

（馬鋼第一能源總廠，安徽馬鞍山，243000）

分析了馬鋼307#連鑄水處理站原有4臺化學除油器運行過程中水質變化的原因，通過優化化學除油器工藝，改善混凝反應水力條件，對排泥系統改造，提高了絮凝沉淀效果。實際運行證明，化學除油器運行穩定，滿足生產需要。

化學除油器；混凝反應；排泥系統

1 概述

馬鋼307連鑄水處理站原有4臺化學除油器，主要用于處理一鋼板、圓坯系統二冷水，隨著板、圓坯產能的擴大，目前，這4臺化學除油器處理能力已超過設計處理水量負荷的上限，當設備因故障需停產檢修時，將會對其他3臺化學除油器產生嚴重的負荷沖擊，影響處理效果，加上原有化學除油器配水系統不完善，致使設備工作穩定性差，水質合格率低。通過對原有化學除油器的改造及增加混合反應池，提高絮凝效果，以提高化學除油器的工作效率。

2 化學除油器現狀

2.1 出現的問題

2.1.1 出水水質不穩定

馬鋼307連鑄水處理站原有4臺化學除油器，設計考慮最大處理水量為1700 m3/h，進出水水質要求見表1，當期投入運行各項指標均達到考核標準，隨著實際來水量的增加及來水不穩定，超出化學除油器最大的設計處理量，致使出水水質的不穩定。

表1 化學除油器進、出水水質指標

2.1.2 排泥不順暢

因化學除油器選用重力排泥法，當初設計存在的缺陷（泥斗角度較緩），機械提升系統出現結構性問題，提升葉輪起不到提升作用，同時導向排泥罩銹蝕變形，排泥不暢，中心混凝室含泥污水不能順利進入泥斗。

3 化學除油器改造

3.1 增加混合反應池

在化學除油器進水前端增加加藥混合池、絮凝反應池、配水明渠。原水通過管道輸送至加藥混合池與藥劑混合，采用機械攪拌，使絮凝劑和原水能充分的混合，進入絮凝反應池，通過反應池的折流板的折流碰撞，不僅提高了絮凝體的絮凝時間，而且絮凝體

質量和強度也得到加強。本次改造采用的是機械攪拌混合池和往復式折流反應池相結合，增加原水與藥劑作用時間。

3.2 改造原有化學除油器的功能結構

3.2.1 拆除內部結構，改善出水水質

根據原有化學除油器內部結構，很容易導致泥水分離區所分離出的污泥無法進入泥斗中心，使污泥蓄積，從而影響斜管出水水質，因此拆除池體內部的布水裝置和機械攪拌裝置，使原有化學除油器加大了沉沉面積，提高了泥水分離和沉泥濃縮時間。

3.2.2 泥斗改造更新，使其順暢排泥，合并雙池，增加斜管有效面積

因化學除油器結構的限制，泥水分離區所分離出的污泥很難進入泥斗，使污泥在泥水分離區與一次絮凝區交界處堆積，污泥靠自身重力難使其沿泥斗邊板下滑至泥斗中心，從而排出池外。因此更換坡度更大的泥斗，以利于排泥。

將原有四臺化學除油器兩兩合并，組合成矩形化學除油器，相比于四臺化學除油器各種獨立的成為一座化學除油器，前者比后者擁有更大的有效面積，表面負荷、停留時間等相應得到提高，處理水量及出水水質均會有很大程度的提升。

3.3 改善布水的均勻性

原有化學除油器為方形池，采用中進周出的進出水方式，很容易導致水力分布的不均，在池壁四周易出現水留回轉現象，由于水流的剪切作用，破壞了絮凝體而影響沉淀效果，本次改造，進水采用正向進入式使水流均勻進入沉淀池，布水均勻。由于化學除油器過孔流速較大，造成出水濁度提高，此次改造取消穿孔花墻，在過渡段末端隔墻上設置0.5 m高的通長進水孔，過孔流速相對較小，避免水流帶起孔底沉泥，保證出水水質。改造前后化學除油器平面布置見圖1。

圖1 改造前后化學除油器平面布置見圖

4 改造效果

2012年遠月，對4座化學除油器進行了優化改造，增加混凝反應器，使加藥原水充分混合反應，在混合池出口明顯可見礬花，在折板反應池出口明顯可見較大絮凝體，泥水有分離趨勢，進入斜管沉淀區，泥水繼續分離，清水區水質清澈，對排泥斗改造，坡度增大，排泥管基本無堵塞情況發生。

改造后，化學除油器沉淀面積由200 m2增加到240 m2，水力負荷8.3m3/m2.h，化學除油器出水穩定，水質合格率由85.6%提高到98.7%，滿足用戶需要。

5 結束語

通過此項改造，改善了化學除油器的水力運行條件，形成良好的絮凝體，保證出水水質達標，滿足生產需要。在化學除油器進水混凝工藝取得良好效果，這可為其他同類型沉淀池優化改造提供參考。

Analysis of Operative Problems and Upgrading of the Chemical Degreasers at CC Water Treatment Station

Li Hong
(The No.1 Power Plant of Maanshan Iron&Steel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui 243000,China)

The causes of water quality variations during operation of the original four chemical degreasers at Masteel’s No.307 water treatment station of continuous casting were analyzed.Flocculation precipitation was improved through optimizing the process of chemical degreasers,improving the hydraulic conditions of coagulation and upgrading of the sludge dis原charge system.Practical operation has showed that the chemical degreasers run stably and satisfy production requirements.

chemical degreaser;coagulation;sludge discharge system

X756

B

1006-6764（2013）10-0051-02

2013－06－05

李洪（1963-），男，1994年環境保護專業畢業，助理工程師，現從事工業污水處理技術工作。