點檢制在設(shè)備管理中的應(yīng)用與實施

張 慧

（江蘇省設(shè)備成套有限公司，江蘇 南京210009）

0 引言

現(xiàn)代化企業(yè)是運用設(shè)備和設(shè)備體系進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益很大程度上借助于生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)。由于生產(chǎn)設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、消耗等在很大程度上受設(shè)備狀況的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代設(shè)備的自動化程度和精度越來越高，設(shè)備投資費用越來越昂貴，維修費用在設(shè)備的全壽命周期費用中所占的比重不斷增大，企業(yè)管理的重心將更多地向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的管理思想已不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的需要。目前我國設(shè)備維修管理基本以定期檢修為主（TBM），隨著該模式存在的弊端凸顯，各生產(chǎn)企業(yè)正積極引進(jìn)日本的全員生產(chǎn)維修制（TPM）。設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為核心的設(shè)備管理體制，也是TPM的基礎(chǔ)。

1 點檢制度的概念及分類

（1）點檢是為了維持設(shè)備規(guī)定的機(jī)能，按照標(biāo)準(zhǔn)要求（通常是利用點檢卡），對設(shè)備的某些指定部位，通過人的感覺器官（目視、手觸、問診、聽聲、嗅診）和檢測儀器，進(jìn)行有無異狀的檢查，使各部分的不正常現(xiàn)象能夠及早被發(fā)現(xiàn)。（2）設(shè)備點檢制度，即以點檢為核心的全員生產(chǎn)維修管理體制，按照制訂的標(biāo)準(zhǔn)定期、定點地對設(shè)備進(jìn)行檢查，準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、設(shè)備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，以提高設(shè)備工作效率，延長設(shè)備壽命，避免設(shè)備事故和故障的一種管理制度和管理方法。歸根到底，點檢制度的實質(zhì)就是全員參與、全員管理、責(zé)任到人，以預(yù)防為基礎(chǔ)，以點檢為核心，以定修為目的，是一種及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，指導(dǎo)設(shè)備檢修的嚴(yán)肅、科學(xué)的管理方法。（3）點檢的分類：日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢。1）日常點檢是點檢制的基礎(chǔ)。基本工作是檢查、清掃、給油脂、緊固、調(diào)整、整理和整頓、簡單維修和更換，日常點檢并不是單純的檢查，它同時包含了檢查、保養(yǎng)、小維修三重內(nèi)容，所以在設(shè)備的日常點檢項目上可以要求點檢員既保養(yǎng)設(shè)備，又檢查設(shè)備，在發(fā)現(xiàn)問題時還可排除簡單故障。2）專業(yè)點檢是點檢制的核心，主要做設(shè)備的非解體定期檢查，設(shè)備解體檢查，劣化傾向檢查，設(shè)備精度測試及系統(tǒng)精度檢查、調(diào)整，油品定期成分分析及更換、添加，零部件更換及劣化部位的修復(fù)。很多企業(yè)的專業(yè)點檢人員常由設(shè)備管理員兼任，但受技術(shù)水平所限，一些工作需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員共同協(xié)作完成。3）精密點檢是點檢制不可或缺的一項內(nèi)容，工作內(nèi)容都是利用專業(yè)性強的診斷、監(jiān)測技術(shù)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，需要廠家的專業(yè)人員完成。

2 引入點檢制的必要性

國內(nèi)很多生產(chǎn)企業(yè)，尤其是老型國有企業(yè)，在進(jìn)行技術(shù)改造前，設(shè)備基本都是通用機(jī)械類，設(shè)備的管理主要是傳統(tǒng)的計劃檢修制，維修手段是事后維修。隨著社會發(fā)展，為了適應(yīng)新的生產(chǎn)發(fā)展需要，企業(yè)購置現(xiàn)代化設(shè)備如數(shù)顯及數(shù)控設(shè)備的頻率越來越高，大型化、精密化程度遠(yuǎn)超以前，在設(shè)備的使用過程中，故障時有發(fā)生，一旦設(shè)備的質(zhì)保期結(jié)束（一般為1～2年），發(fā)生故障，停機(jī)損失、維修難度、維修成本大大增加，若是廠家的維修中心不在企業(yè)本地，維修周期長、費用大更是設(shè)備管理的一個難點，如何減少設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)損失，成為設(shè)備管理工作中的一項重要任務(wù)，為了降低設(shè)備故障率，節(jié)約維修成本，有必要推行新型的設(shè)備管理模式。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在具有大型化、精密化生產(chǎn)線的企業(yè)開展以點檢為核心的全員生產(chǎn)維修制度是數(shù)控設(shè)備維護(hù)的有效辦法。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在：（1）能夠準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，使設(shè)備的狀態(tài)受控，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，消滅故障。（2）通過資料積累，可以逐步掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標(biāo)準(zhǔn)，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。（3）設(shè)備的故障和事故停機(jī)率下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步達(dá)到并保持較高的水平。（4）維修費用下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%～30%。

3 點檢制在設(shè)備管理工作中的應(yīng)用及實施

3.1 實施點檢的主要工作

3.1.1 劃分點檢區(qū)域

根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和部門的分布情況劃分區(qū)域，一般點檢的區(qū)域劃分應(yīng)盡可能同部門的劃分一致。

3.1.2 確定點檢對象設(shè)備

企業(yè)設(shè)備種類多，如果全部采用點檢制工作量大且不經(jīng)濟(jì)，為了節(jié)省人力物力，突出重點，提高效率，可將生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保等有重要影響的主要生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)先考慮，如數(shù)控設(shè)備、生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、產(chǎn)品交付的重要試驗設(shè)備、對安全有影響的特種生產(chǎn)設(shè)備等，這些設(shè)備就是點檢的主體。（1）日常點檢：企業(yè)所有在用的主要生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)在日常點檢范圍內(nèi)。（2）專業(yè)點檢：主要針對企業(yè)所有在用的主要生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備。（3）精密點檢：以精密數(shù)控設(shè)備為主。

3.1.3 對設(shè)備進(jìn)行“五定”

對設(shè)備進(jìn)行“五定”，即定點、定法、定標(biāo)、定期、定人，為編制點檢卡提供依據(jù)。

（1）定點：設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容。1）點檢部位與項目：設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方。一般包括6個部位，分別為滑動部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動部位、與原材料接觸部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位。2）點檢內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備的點檢10大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備的點檢10大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。（2）定法：確定點檢檢查方法。1）按點檢方式分。用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點檢法”，此法適用于日常點檢；借助于簡單儀器、工具進(jìn)行測量，此法適用于專業(yè)點檢；用專用儀器進(jìn)行精密點檢測量，此法適用于精密點檢。2）按點檢狀態(tài)分。靜態(tài)點檢（設(shè)備停止時）；動態(tài)點檢（設(shè)備運轉(zhuǎn)時）。（3）定標(biāo)：制定點檢判定基準(zhǔn)。1）定性基準(zhǔn)；2）定量基準(zhǔn)。（4）定期：設(shè)備點檢周期。依據(jù)設(shè)備開動率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實際經(jīng)驗的積累逐步進(jìn)行修正，使其逐漸趨向合理。1）主要生產(chǎn)設(shè)備日常點檢周期為每日1次，若停產(chǎn)期間，要求周期為15天1次。2）專業(yè)點檢周期按設(shè)備性質(zhì)劃分，周期設(shè)定符合企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定中的定期檢查要求。3）精密點檢需要生產(chǎn)廠家專業(yè)人員參與，按照設(shè)備使用狀態(tài)周期設(shè)定各有不同。（5）定人：確定點檢項目的實施人員。1）日常點檢：設(shè)備操作者。主要生產(chǎn)設(shè)備實行定人定機(jī)制度，每臺設(shè)備都規(guī)定有固定的操作維護(hù)人員，這樣可以保證點檢員對設(shè)備的唯一性。設(shè)備操作者直接接觸設(shè)備，是設(shè)備的最直接管理者，最了解設(shè)備運行情況，即使設(shè)備有細(xì)微變化也能及時發(fā)現(xiàn)。目前現(xiàn)代化企業(yè)的趨勢是由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，將設(shè)備操作人員培養(yǎng)成多技能工，操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補油、調(diào)整、小修理和日常點檢任務(wù)，使生產(chǎn)和管理融為一體，整個設(shè)備管理重心下移，成為全員管理的基礎(chǔ)。同時部門設(shè)備管理員實行每月巡檢（1～2次），參照日常點檢卡項目，憑“五感”對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，同時對振動、溫升、異音、松動等進(jìn)行判斷或調(diào)整。2）專業(yè)點檢：部門設(shè)備管理員（或部門指定人員）。企業(yè)可根據(jù)自身情況，選派有一定理論基礎(chǔ)和豐富操作和維修經(jīng)驗的人員擔(dān)任部門設(shè)備管理員，在操作者的配合下完成設(shè)備的專業(yè)點檢。3）精密點檢：生產(chǎn)廠家專業(yè)人員同部門設(shè)備管理員、操作者三方共同完成。

3.1.4 編制點檢卡

（1）日常點檢卡的編制：主要包括前期資料的收集、制訂初稿、簡化表格、定試行稿、試行中改善等過程。（2）專業(yè)點檢卡的編制：專業(yè)點檢卡一般與企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定中定期檢查表相同，點檢內(nèi)容參照設(shè)備出廠精度檢查表，選取以企業(yè)現(xiàn)有儀器可以檢測的項目進(jìn)行點檢。

3.1.5 編制點檢計劃

（1）日常點檢按班前、班中、班后要求進(jìn)行正常點檢，以一班制工作為例，設(shè)備要求班前點檢，班中給油脂（如需要）、班后清潔維護(hù)。具體實施過程可體現(xiàn)在點檢卡上，不需要再制訂專門的日常點檢計劃。（2）專業(yè)點檢根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢周期、點檢內(nèi)容和點檢工作量，編制點檢工作計劃。點檢工作計劃要求既能保證對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的檢查，又不能影響正常生產(chǎn)。

3.1.6 制定點檢作業(yè)流程

結(jié)合一般企業(yè)的情況，制定如下流程圖，如圖1所示。

3.1.7 建立考核目標(biāo)

（1）部門設(shè)備管理員每月檢查并統(tǒng)計日常點檢卡完成情況；（2）各部門每月初根據(jù)上月點檢卡數(shù)據(jù)填寫設(shè)備三率表（設(shè)備完好率、開動率、故障停工率）；（3）設(shè)立故障頻率指標(biāo)并考核。

3.2 開展點檢工作的主要難點

圖1 點檢作業(yè)流程

（1）解決觀念上對點檢制的認(rèn)識，尤其操作人員必須樹立自己是設(shè)備的第一管理者的概念，實現(xiàn)從使用、被動維護(hù)到主動管理的轉(zhuǎn)變。（2）操作人員和部門設(shè)備管理人員在開展點檢工作時，不能只局限于易檢易損部位的點檢，使工作流于形式化，要多積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為預(yù)防性維修提供參考。（3）對于點檢中取得的各類數(shù)據(jù)，要運用科學(xué)的方法進(jìn)行分析，通過早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和劣化程度、預(yù)測故障發(fā)生時間，開展提前維修工作，完成由結(jié)果控制向過程控制理念的轉(zhuǎn)變。

4 結(jié)語

設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一，加強設(shè)備管理工作是企業(yè)發(fā)展的需要，更是完成各項生產(chǎn)任務(wù)的基本要求。先進(jìn)的設(shè)備管理模式不僅可以提升設(shè)備管理水平，還能為企業(yè)發(fā)展提供硬件保證。實行以點檢制為核心的設(shè)備管理新模式有利于實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備工作的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，是一種實事求是、科學(xué)的管理制度。

［1］徐揚光.設(shè)備工程與管理［M］.華東理工大學(xué)出版社，1993

［2］劉偉華，周偉.點檢制管理應(yīng)用與實施［J］.管理與財富：學(xué)術(shù)版，2008（12）

［3］張向東.設(shè)備點檢新觀察［A］.2006年全國發(fā)電企業(yè)設(shè)備優(yōu)化檢修技術(shù)交流研討會論文集［C］，2006

［4］龐哲忠，韓玲智.以點檢制為核心的設(shè)備管理與維修模式初探［N］.東方煙草報，2010－10－20