趙立鈞, 趙燕燕
(河北天擇重型機械有限公司,河北邯鄲056200)
我公司生產的成套采煤機產品中,作為調速兼傳遞動力功能的行星齒輪傳動裝置,重中之重的關鍵零件行星架如圖1所示。由于該零件外圓與內孔位置度要求高,同軸度不大于0.03mm,其內在均布的四個φ60mm和φ45mm孔位置精度要求高,且公差帶均為H7,相對較高。在沒有加工中心的情況下,加工中間孔和均布四孔的工序已經成為制約產品質量和創造效益的瓶頸。為此,我們設計了在普通鏜床加工行星架的工裝夾具,不但保證了產品質量,提高生產效率,而且極大地降低了生產成本。

圖1 某型號行星架示意圖
考慮形位公差和加工精度的要求,設計了如圖2所示的行星架加工工裝。
此工裝應用于我公司生產的采煤機系列行星架加工,圖中φ175半圓凹槽處用于支撐行星架,φ60和φ45定位孔與行星架兩端的行星軸輪孔的直徑分別對應相等,設計此處的目的是為了通過定位銷來限制行星架在加工過程中圓周方向的轉動,為了實現定位,選擇相對應的偏差,且定位銷孔與上部半圓槽的中心距應等于行星架與行星輪軸孔的中心距。

圖2 行星架工裝示意圖
應用百分表固定與鏜桿上,以工裝的定位板表面為基準面移動百分表,當百分表的變動量不大于0.02mm時,固定工裝,此時就能保證鏜桿與工裝定位板的垂直度,加工工件時,孔的平行度也得到了保證。
把行星架和百分表分別安放到工裝和鏜桿上,以行星架被支承處軸段的外圓為基準找正,緩慢轉動鏜桿,當百分表的變動量不大于0.02mm時,視為鏜桿中心位于工件的軸心處,對刀找正完成,夾緊工件,依靠數字顯示表盤精確移動鏜桿,開始加工。
加工銷孔處的行星輪軸孔后,裝上定位銷,拆除夾具,注意在退刀過程中應保持刀桿和待加工件的X、Y方向上不產生移動,然后操作機床,使刀桿向左位移127mm,再向上位移127mm,繼續加工第二個行星輪軸孔,完成后退刀;保證刀桿和加工件在X、Y方向上不產生移動,繼續操作機床使刀桿向右位移254mm,加工第三個孔,完成后退刀;然后操作機床,使刀桿向左位移127mm,再向上位移127mm,加工第四個行星輪軸孔,完成后退刀。然后加工另一端面對應位置的行星輪軸孔。加工完成后,在此工裝上加工φ254刀檢面,至此,行星架加工完畢。
上述工裝解決了行星架端面各孔形位公差和加工精度的問題,以較新的設計理念,實現了零件的裝夾、定位和加工問題,保證了零件的精度要求,為公司降低了生產成本,提高了生產效率。