周英俊, 范本華, 袁國勇
(貴州中煙工業有限責任公司遵義卷煙廠,貴州遵義563003)
秦皇島某公司生產的WQ3215型滾筒式煙葉絲超級回潮機是制絲生產線煙葉絲處理段的專用設備,該設備主要承擔的工藝任務是增加煙葉絲水分和溫度,使其滿足烘絲設備膨脹功能的工藝要求。現在國內的超級回潮機設備熱風循環系統無任何過濾裝置,為了避免在超級回潮機的煙末會造成熱風循環管道動力風機處堵塞,降低了超級回潮機熱風循環系統的效能,在超級回潮機出口端的上部設置一個風吹式過濾平網,通過PLC控制實現蒸汽頻繁風吹平網,吹掉平網煙絲或煙末,實現熱風循環系統正常工作。但是,這種蒸汽風吹過濾裝置雖然保證了熱風循環系統正常工作,但由于頻繁的蒸汽風吹造成超級回潮機出口處蒸汽周期性竄動,熱風循環系統進口風量與排潮量不穩定。同時,超級回潮機出口水分紅外檢測儀檢測數據直接參與烘絲機的控制。

圖1 風吹裝置示意圖
超級回潮機是制絲線葉絲段的關鍵工序設備,它處于烘葉絲機前,其工藝布置為:切葉絲機→定量喂料→電子皮帶秤→超級回潮機→烘葉絲機→流冷機→混絲摻配→混絲加香。
超級回潮機是對煙絲進行加溫加濕,確保烘絲前煙絲的含水率和溫度達到對應的工藝要求。在運行中,需要不斷地向筒內噴射蒸汽、水汽混合汽。筒體內的一部分汽體被煙絲吸收,另一部分汽體在筒熱風循環利用和外溢,因此在超級回潮機出口處加裝排潮罩。
(1)在超級回潮機與烘葉絲機之間有一臺紅外水分儀,參與烘葉絲機的控制。然而超級回潮機出口處存在較大的霧汽,對紅外水分儀的檢測影響較大,造成該紅外水分儀檢測出來的數值不能真實反映煙絲含水率,這對產品質量的控制有較大的影響。同時,蒸汽在清掃平板過濾網過程中,平板過濾網易積累大量的水滴,水滴落入超級回潮機出口的煙絲內,形成濕團煙。
(2)超級回潮機運行時出口處存在較大的霧汽。一部分是由于超級回潮機熱風部循環的水汽混合汽;另一部分是由于超級回潮機出料罩上部采用蒸汽間斷性的噴吹,用以清掃熱風循環過濾網;經現場觀察,超級回潮機運行時出口處存在較大的霧汽主要是蒸汽間斷性的噴吹過濾網造成的。
(3)由于間斷性地噴吹過濾網,使噴吹蒸汽與筒體汽體混合一起形成一股汽流,瞬間超出了超級回潮機內循環的氣流量,超級回潮機熱循環風系統不穩定。
將超級回潮機出料罩的上段分成左右兩個區域,右側較小,形成一個箱體,并朝左側開一圓孔,用于與轉網開口端形成轉動連接;轉網的另一端為全封閉,轉網通過中心軸固定于出料罩的左右外殼上,轉網通過骨架支撐固定。在轉網斜下方加一刷輥,對轉網進行不斷的清掃,保證轉網暢通。轉網的轉速與刷輥轉速成一定線性關系。驅動電機安裝于出料罩的頂部,用鏈傳動實現轉網與刷輥的轉動。
(1)轉網。為了保證超級回潮機熱風循環系統暢通,轉網的設計參數以熱風循環系統水蒸氣流量與煙絲直徑為依據。煙絲直徑為0.9~1.2mm,網孔直徑為1.5mm。轉網直徑為390mm,長度為1350mm。
(2)刷輥。刷棍的工作任務是不斷地刷掉粘附在轉網上的煙絲,保證轉網暢通,滿足水蒸氣的流量要求。刷輥直接為290mm,刷輥的毛刷嵌入網孔10mm,有利于刷輥將轉網上的煙末或粘附濕煙絲完全刷落,避免濕團煙的形成。
(3)速度關系。轉網轉速與刷輥轉速間存在一定的線性關系。根據機械設計手冊找到合理的速度比參數,刷輥與轉網間軸間成右下水平角度45°。同時,為了刷輥與轉網間實現各自功能,將刷輥的線速度設定為轉網的2倍,保證轉網每個網孔轉一周被刷輥清掃一次。
(4)裝配圖(圖 2,圖 3)
機械式過濾網裝置采用二級鏈輪傳動,減速電機經過輸出鏈輪,通過鏈條驅動轉網軸帶動轉網工作,為了實現轉網與刷輥間的速度關系,采用增速鏈輪帶動鏈條驅動刷輥運動,實現各結構的功能。

圖2 轉網裝置示意圖(出料端面)

圖3 轉網裝置示意圖(側面)
經過半年的實際工作運行該裝置達到的效果如下:
(1)超級回潮機的循環蒸汽進口處的蒸汽風吹過濾裝置改造成無蒸汽風吹的結構。該機械式過濾裝置能高效地清除超級回潮機熱風循環系統的煙末,完全保證了熱風循環系統正常工作,避免了頻繁的蒸汽風吹造成超級回潮機出口處蒸汽周期性竄動,以及進口風量與排潮量不穩定問題。保證了熱風循環系統管路的暢通,提高了超級回潮機效能。
(2)該機械式過濾裝置無任何補償蒸汽清掃過濾網,超級回潮機出口處蒸汽周期性竄動完全消除。參與烘絲機控制的水分紅外線檢測儀無任何干擾,能準確檢測出超級回潮機出口煙葉絲的水分,提高了烘絲機的控制精度。
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