搭建政府與企業橋梁 搞好清潔生產與能源審計工作

搭建政府與企業橋梁 搞好清潔生產與能源審計工作

編者按：天津市原龍化工有限公司通過能源審計工作，挖掘企業節能潛力，推動節能降耗增效工作見成效。天津市資源節約與環保雜志社記者走訪了能源審計機構天津中至信科技公司負責人趙丹女士。

記者：趙女士，請您介紹一下作為能源審計與清潔生產審核服務機構在天津原龍化工企業工作的情況。

趙女士：我公司于2013年1月對天津市原龍化工有限公司進行清潔生產審核和能源審計服務：天津市原龍化工有限公司位于濱海新區，是98年建廠的民營企業，工業總產值1.5億元，工業增加值1627萬元，利稅1000萬元，成長為2009年中國氯堿工業協會天津地區專業固體氫氧化鈉生產領先企業。

記者：對企業能效提升方面的幫助，您能為我們做個簡單介紹嗎？

趙女士：生產工藝：將45-50%液體氫氧化鈉通過雙效降膜蒸發濃縮技術和熔融燒堿造粒技術制成粒狀氫氧化鈉，液堿蒸發濃縮采用天然氣加熱熔鹽方式，生產過程采用DCS自控系統控制。

根據清潔生產審核工作目的及公司具體實際情況，審核小組與專家一起結合環保、健康、安全要求以及企業發展規劃，在對原龍公司進行全面的調查和現場考察的基礎上，通過綜合評價確定粒堿生產作為本次審核重點。根據對審核重點的物料平衡、能源平衡和水平衡及對廢物產生原因分析的結果，提出控制污染物產生的中費和高費方案，并對方案進行初步篩選。本輪清潔生產審核從整體著手并把握重點，共提出了30項清潔生產方案，其中無費/低費26項，投資5.75萬元，實現年節電13400kW·h，年節水353噸，節約原材料年經濟效益32.31萬元。

熔鹽降膜法生產固堿中余熱回收利用項目：利用熔鹽爐煙道氣約460℃作為新上一臺蒸汽聚集器加熱源，每小時可產蒸汽2噸，壓力為0.3-0.4MPa，用于32%堿液濃縮，通過蒸發濃縮為45%堿液后，再通過空氣預熱器將熔鹽爐助燃空氣由常溫提至260℃后進入液堿預熱器，將堿液由常溫提至65℃后，由堿液預熱器排出的熱水48.5℃用于96m2自控室和792m2辦公樓冬季采暖，煙道氣通過余熱利用后降為約120℃，通過18米煙囪外排，經余熱利用節能措施后每噸粒堿耗天然氣由原105m3降為87.8m3，每噸粒堿減少天然氣17.2m3，按年產5萬噸粒堿計算，天然氣每年減少消耗86萬m3*1.21（系數）=1041噸標煤。

記者：項目實施后公司的能源使用情況如何？

趙女士：2013年消耗天然氣380萬m3，動力電303萬kW·h；與新疆天業集團有限公司新建年產15萬噸粒堿項目相比，該項目是目前世界上規模最大的粒堿裝置。引進國際先進的降膜蒸發濃縮和造粒基數，其生產工藝設備和能耗均為國內先進水平，其噸粒堿綜合能耗為147.06kgce/t；公司綜合能耗129.06147.06kgce/t，每噸節省標煤18kg，與國內鍋式法生產固堿耗標煤348.52kg相比，每噸節約標煤220.46kg。2013年經天津市節能監測七站監測原龍公司余熱鍋爐、熔鹽爐熱效率達到82.48%，雙效蒸發熱效率達到65.97%，由此可見，本公司產品和主要工序綜合能耗情況在國內同行業中處于領先水平。

記者：謝謝您接受我們的采訪。