低品位含鉀鹵水蒸發結晶制備光鹵石工藝研究*

郭劍鋒，邊紅利，成懷剛，程芳琴

（1.山西大學資源與環境工程研究所，國家環境保護煤炭廢棄物資源化高效利用技術重點實驗室，山西太原 030006；2.青海中航資源有限公司）

低品位含鉀鹵水蒸發結晶制備光鹵石工藝研究*

郭劍鋒1，邊紅利2，成懷剛1，程芳琴1

（1.山西大學資源與環境工程研究所，國家環境保護煤炭廢棄物資源化高效利用技術重點實驗室，山西太原 030006；2.青海中航資源有限公司）

摘要：隨著氯化鉀生產規模的擴大，高品位含鉀鹵水資源過量消耗，而低品位含鉀鹵水采用傳統的溶采-鹽田曬制光鹵石工藝因成礦周期長、成本高、操作復雜使鹽湖企業難以為繼。以低品位鹽湖鹵水為研究對象，以相圖為指導，通過真空蒸發控速結晶工藝制備光鹵石，研究快速結晶成礦技術。實驗結果表明，采用蒸發結晶工藝可以制得氯化鉀質量分數為13.82%～14.90%的光鹵石產品，成礦周期較原工藝加快近1倍。實驗考察了鎂鉀比例、蒸發水量等因素對光鹵石產量和品位的影響，結果證實運用真空蒸發控速結晶技術制備光鹵石是可行的。

關鍵詞：低品位含鉀鹵水；真空蒸發；結晶；光鹵石

柴達木地區的鹽湖含有大量的鉀元素，是鉀肥的理想產地。但是，近年來隨著鉀肥產能的不斷擴大，富礦消耗過大，低品位深層鹽湖鹵水就成為生產光鹵石（KCl·MgCl2·6H2O）的主要原料之一，然而采用低品位鹽湖鹵水生產光鹵石在技術上存在諸多困難［1-2］。傳統的鹽湖鹵水成礦技術是鹽田曬制光鹵石，鹽田生產光鹵石的能力受制于區域氣候環境和工程地質等條件。組分復雜的鹵水僅靠鹽田除鈉會使KCl夾帶嚴重，而且鹽田曬制過程中分離點控制難的問題在很大程度上影響了光鹵石的產量和品位［3-5］。強制蒸發控速結晶技術具有易控制、產鹽速率快、投資小、冷凝水可以回收等優點［6］。筆者試圖采用真空蒸發結晶技術制備光鹵石，以期有效地利用低品位鹽湖鹵水生產優質光鹵石，克服現有鹽田攤曬工藝成礦慢的不足。

1　實驗部分

1.1實驗原料

低品位含鉀鹵水取自柴達木盆地北部地區，表1為夏、冬兩季鹵水的組分。

表1　夏、冬兩季鹽湖鹵水成分（平均值）

1.2真空蒸發結晶工藝流程

圖1為真空蒸發結晶工藝流程圖。系統運行時蒸發結晶罐內處于負壓狀態，晶體生長室最低壓力可根據所需條件進行調節。在維持真空度下鹵水沸點可以維持在45℃，水分蒸發速率能達到3.5 L/h。結晶室容積為30 L，結晶室和蒸發室均設有恒溫加熱設備，保證鹵水在恒溫條件下蒸發。系統設有冷凝水罐，用于回收冷凝水。

圖1　真空蒸發結晶工藝流程圖

實驗流程：將鹵水加入晶體生長室，經加熱設備將鹵水恒溫加熱，同時啟動真空泵使設備內部處于負壓狀態，水蒸氣則被抽入冷凝器冷凝為液態水，鹵水在強制蒸發過程中由不飽和逐漸變為過飽和，隨著水分的進一步蒸發固體鹽顆粒析出沉降于結晶室底部，清液返回加熱室，如此不斷循環，最終完成蒸發結晶過程［6］。實驗在海拔2 600 m的柴達木盆地北部地區進行。

1.3分析方法

采用文獻［7-8］中的四苯硼鈉-季銨鹽容量法測定鉀離子含量，EDTA滴定法測定鎂離子含量，銀量法測定氯離子含量，重量法測定硫酸根含量；用上述測得的離子含量通過物料衡算得到鈉離子含量。

2　結果與討論

2.1光鹵石的制備

分別以夏季和冬季鹵水為原料生產光鹵石，其蒸發水量和蒸發時間（以生產1 kg光鹵石計）以及光鹵石產率（以1 t鹵水生產光鹵石質量計）見表2。由表2看出：生產相同質量的光鹵石，以冬季鹵水為原料耗時長、成本高，而且冬、夏兩季鹵水生產光鹵石產率分別為10 kg/t和91 kg/t，所以冬季鹵水不適合作為生產光鹵石的原料。

表2　夏、冬季鹵水制備光鹵石蒸發時間和蒸發水量

以夏、冬兩季鹵水為原料，第一次蒸發分離得到NaCl產品，第二次蒸發分離得到光鹵石產品，氯化鈉和光鹵石產品各組分含量分別列于表3。從表3可知，夏、冬季光鹵石產品中KCl質量分數分別為13.82%和14.9%，并且可知該光鹵石產品為正常礦［9］。

表3　夏、冬季鹵水制備氯化鈉和光鹵石組分

傳統的鹽田攤曬制取光鹵石運行周期長，限制了光鹵石的產量。柴達木地區鹽湖的日平均蒸發量為9.77 mm［10］。以0.5 m2蒸發面積為例，自然條件下光鹵石成礦周期為12 d（以1 t鹵水計，下同），而采用蒸發設備其成礦周期為7.1 d［11］，采用蒸發設備制備光鹵石較鹽田攤曬成礦加快近1倍。

2.2固液分離點的控制

制備光鹵石的蒸發過程可以用水鹽體系相圖（圖2）［12］表述，圖2為45℃夏、冬季鹵水干基鹽組分相圖，冬季鹵水標記為D點，夏季鹵水標記為G點，其中D（G）-E區間為析出氯化鈉階段，E、F點分別為NaCl-KCl-Car（光鹵石）共飽和點和NaCl-Car-Bis（水氯鎂石）共飽和點，夏、冬季鹵水蒸發水量分別為G、D點鹵水總量的38.6%和60%；在E點進行固液分離后，鹵水在E-F區間進入析出光鹵石階段，同樣根據杠桿規則計算得到夏、冬季蒸發水量分別為鹵水質量（G、D點）的20%和5%，此刻夏、冬季鹵水總蒸發量為鹵水質量（G和D點）的58.6%和65%。

圖2　NaCl-KCl-MgCl2-H2O的45℃相圖

鹵水蒸發過程中存在E、F兩個固液分離點，這兩個分離點的控制很重要。表4為冬季鹵水在不同固液分離點操作所得光鹵石產品組成情況。鹵水在蒸發過程中分離過早，兩階段蒸發水量分別為原鹵水質量的57%和5%時，液相點分別到達N、M點，析出氯化鈉和析出光鹵石階段固相析出不充分，光鹵石產品中氯化鈉質量分數為27.45%，導致析出光鹵石階段氯化鈉的析出影響光鹵石品位。鹵水在蒸發過程中分離過遲，兩階段蒸發水量分別為原鹵水質量的62%和5%時，液相點分別到達M點和接近C點的位置，在析出氯化鈉階段有光鹵石析出，在析出光鹵石階段有水氯鎂石析出，光鹵石產品中氯化鎂質量分數為30.22%，同樣影響光鹵石的品位。

表4　冬季鹵水不同固液分離點光鹵石組成

2.3m（MgCl2）/m（KCl）和m（NaCl）/m（MgCl2）對產品產率的影響

由于鹵水組分多變，不同的鹵水組成在蒸發過程中其蒸發水量和分離點就會有所不同，進而單位鹵水量所制得的產品量就有所不同。在蒸發過程中鹵水中MgCl2與KCl的質量比以及NaCl與MgCl2的質量比對光鹵石產量的影響比較大，影響趨勢見圖3和圖4。造成上述趨勢的原因是由于鹵水中不同的m（MgCl2）/m（KCl）和m（NaCl）/m（MgCl2）使得鹵水組成在相圖上的位置不同。當m（MgCl2）/ m（KCl）增大、m（NaCl）/m（MgCl2）減小時，鹵水組成在圖2中D-E線上向E點靠近。夏季鹵水（G點）與冬季鹵水（D點）相比，在相圖上G點比D點更靠近E點，所以在相圖上析出氯化鈉階段的路徑更短、需要蒸發的水量更少，相對而言單位鹵水量得到的光鹵石產量就會更多。例如在表1中，夏季鹵水制得光鹵石產率約為冬季鹵水的9倍。若鹵水組成m（MgCl2）/m（KCl）減小、m（NaCl）/m（MgCl2）增大，則結果相反。由于夏季鹵水需要蒸發的水量比較少，在實際蒸發時能較快地進入制取光鹵石階段，相對于冬季鹵水在工藝操作上更加簡便，所以從蒸發水量的角度分析，采用夏季鹵水制備光鹵石比較合適。

圖3　光鹵石產率隨MgCl2與KCl質量比的變化

圖4　光鹵石產率隨NaCl與MgCl2質量比的變化

夏、冬季鹵水在制備光鹵石過程中總的蒸發水量分別為原鹵水質量的58.6%和65%，如此夏、冬季冷凝水產量分別為586kg和650kg（以1t鹵水計）。由于設備蒸發所得冷凝水全部回收，與傳統的溶采和鹽田蒸發工藝相比，可以節省1/2以上的淡水資源。

3　結論

1）對夏、冬季鹽湖鹵水進行了蒸發實驗研究，光鹵石中氯化鉀質量分數可以達到13.82%～14.90%，確定夏、冬季鹵水的光鹵石產率分別可以達到91 kg/t和10 kg/t，設備成礦周期較鹽田攤曬成礦加快近1倍。2）m（MgCl2）/m（KCl）、m（NaCl）/m（MgCl2）影響光鹵石的產率，光鹵石產率與m（MgCl2）/m（KCl）成正比例關系，與m（NaCl）/m（MgCl2）成反比例關系。夏季鹵水（G點）在兩個階段的蒸發水量適當，且光鹵石產率較高，是制備光鹵石較為理想的原料。3）結晶器制備光鹵石可以回收冷凝水，蒸發過程中夏季鹵水冷凝水產率為586kg/t，冬季鹵水冷凝水產率為650kg/t。

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聯系方式：cfangqin@sxu.edu.cn

中圖分類號：TQ131.13

文獻標識碼：A

文章編號：1006-4990（2013）09-0018-03Abstract：With the expansion of KCl production scale and excessive consumption of high grade potassium-bearing brine resources，the salt lake manufacturers，which adopting traditional solution mining-sun curing process to produce carnallite，are difficult to carry on due to long mineralization period，high production cost，and complicated operation.Taking low grade salt lake brine as the study object，and phase diagram as the guidelines，carnallite was prepared by vacuum evaporation and velocity-controlled crystallization process to study the rapid crystallization and mineralization technology.Results showed the carnallite with mass fraction of 13.82%～14.90%（KCl）could be prepared by the new process and the mineralization speed doubled than that the original process.In addition，the influences of magnesium/potassium proportion and water evaporation amount etc.on the yield and quality of carnallite were investigated.Results proved that it was feasible to employ vacuum evaporation and velocity-controlled crystallization process to produce carnallite.

收稿日期：2013-03-25

作者簡介：郭劍鋒（1988—），男，碩士研究生，主要研究方向為鹽湖資源綜合利用。

通訊作者：程芳琴

*基金項目：國家國際科技合作項目（2012DFA91500）；國家自然科學基金項目（51104097）；青海省“123”科技支撐項目（2011-G-214A）。

Study on preparation technology of carnallite from low grade potassium-bearing brine by evaporation and crystallization

Guo Jianfeng1，Bian Hongli2，Cheng Huaigang1，Cheng Fangqin1
（1.State Environmental Protection Key Laboratory on Efficient Resources-Utilization Techniques of Coal Waste，Institute of Resources and Environment Engineering，Shanxi University，Taiyuan 030006，China；2.Qinghai CATIC Resources Co.，Ltd.）

Key words：low grade potassium-bearing brine；vacuum evaporation；crystallization；carnallite